一种中心给料机在线监测系统的制作方法

1.本实用新型涉及中心给料机技术领域，尤其涉及一种中心给料机在线监测系统。


背景技术：

2.电动机监视系统用于测量燃煤电厂中心给料机驱动电机运行状态，判断给料机系统供给燃料是否正常，中心给料机驱动系统原理(附图):驱动装置由变频调速电机、减速机、驱动轮盘等组成，传动底盘安装在原煤仓锥斗的底端下方，卸料管插装在底盘上，卸料固定在卸料管的上端凹槽内，传动轮盘固装在减速机上，通过减速机、传动轮盘和卸料管将动力传至卸料臂，卸料臂作圆周转动，通过变频调速电机可改变卸料臂转速以调节物料流量，电动机电能供应系统为变频器一拖二控制方式，变频器显示电流与上传数据为两台电机总电流平均值，这种设计缺陷对于设备状态监视是不准确的，对燃煤电厂机组安全运行是一种极大的安全隐患，当单台电机出现电流升高时不能准确分析故障原因，单独通过监视系统不能判断出某一台电机存在故障，或分析出电机拖动的机械部分出现问题，同时当齿轮与刮板之间存在机械配合故障时不能排除电动机故障，监视系统只对故障表象提供初步分析数据，没有起到预知、深度判断功能。
3.给料机检测系统在使用时，需要多种检测元件安装配合使用，传统的检测元件在安装时，通常采用固定安装的方法，如需要对检测元件进行拆卸更换，将会非常不便，无法快速有效的将元件取出，为此我们提出一种中心给料机在线监测系统，来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中心给料机在线监测系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种中心给料机在线监测系统，包括安装面板以及检测件，所述安装面板的内侧壁上开设有放置槽，所述检测件正对放置槽，所述检测件上开设有限位槽，所述放置槽的内侧壁上固定设置有分隔板，所述分隔板的底部为传动槽，所述分隔板上固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定设置有推动板，所述推动板上设置有传动装置，所述分隔板上开设有滑动槽，所述安装面板的侧壁上开设有锁槽，所述锁槽的内侧壁上设置有限位装置。
7.优选地，所述传动装置包括固定设置在推动板底部的齿牙板，所述齿牙板贯穿分隔板的侧壁延伸至传动槽的内部，所述传动槽的内侧壁上活动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中部固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮外侧壁上的齿牙与齿牙板外侧壁上的齿牙相互啮合，所述双向螺纹杆上设置有夹持组件。
8.优选地，所述限位装置包括活动设置在锁槽内侧壁上的滑动板，所述滑动板可在锁槽的内侧壁上滑动，所述滑动板的侧壁上固定设置有锁块，所述锁块延伸至放置槽的内部，所述锁槽的顶部固定设置有连接槽，所述滑动板的顶部固定设置有拉块，所述拉块可在连接槽的内侧壁上滑动，所述滑动板的侧壁上设置有弹簧。
9.优选地，所述夹持组件包括螺纹设置在双向螺纹杆两侧的夹持板，所述夹持板的侧壁上固定设置有气囊，所述气囊的另一侧固定设置有夹紧块。
10.优选地，所述弹簧的一侧与滑动板的侧壁相抵紧，所述弹簧的另一侧与锁槽的侧壁相抵紧。
11.优选地，所述双向螺纹杆外侧壁上的螺纹与所述夹持板内侧壁上的螺纹相适配。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过将检测件放入放置槽的内部，检测件将会下压推动板，使得齿牙板向下移动，齿牙板下移的过程中，将会使得传动齿轮转动，传动齿轮转动将会使得双向螺纹杆转动，进而将会使得夹持板向内侧移动，进而通过气囊挤压夹紧块将检测件夹紧，通过放置直接进行夹持，更加简单方便，同时气囊可以在工作过程中进行减震，使得检测件的稳定性更好。
14.2、本实用新型中，通过检测件的持续下降，将会使得锁块在检测件的挤压下，压缩弹簧收回锁槽内部，当限位槽移动至锁块的端部时，滑动板将会在弹簧的弹力作用下向外侧推动锁块，将检测件进行限位，需要打开时，推动拉块即可使得滑动板向锁槽内部移动，使得锁块再次解除对检测件的限位作用，使得对装置进行快速的拆卸安装，使得拆装的方式更为简便，更利于工作人员使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种中心给料机在线监测系统的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种中心给料机在线监测系统的结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种中心给料机在线监测系统的结构侧剖图；
18.图4为本实用新型提出的一种中心给料机在线监测系统a的结构放大图。
19.图中：1、安装面板；2、检测件；3、限位槽；4、传动槽；5、分隔板；6、放置槽；7、伸缩杆；8、推动板；9、齿牙板；10、双向螺纹杆；11、传动齿轮；12、夹持板；13、气囊；14、夹紧块；15、滑动槽；16、锁槽；17、连接槽；18、弹簧；19、滑动板；20、锁块； 21、拉块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种中心给料机在线监测系统，包括安装面板1以及检测件2，安装面板1的内侧壁上开设有放置槽6，检测件2正对放置槽6，检测件2上开设有限位槽3，放置槽6的内侧壁上固定设置有分隔板5，分隔板5的底部为传动槽4，分隔板5上固定设置有伸缩杆7，伸缩杆7的顶部固定设置有推动板8；
22.推动板8上设置有传动装置，传动装置包括固定设置在推动板8 底部的齿牙板9，齿牙板9贯穿分隔板5的侧壁延伸至传动槽4的内部，传动槽4的内侧壁上活动设置有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10 的中部固定设置有传动齿轮11，传动齿轮11外侧壁上的齿牙与齿牙板9外侧壁上的齿牙相互啮合；
23.双向螺纹杆10上设置有夹持组件，夹持组件包括螺纹设置在双向螺纹杆10两侧的
夹持板12，双向螺纹杆10外侧壁上的螺纹与夹持板12内侧壁上的螺纹相适配，夹持板12的侧壁上固定设置有气囊 13，气囊13的另一侧固定设置有夹紧块14；
24.通过将检测件2放入放置槽6的内部，检测件2将会下压推动板 8，使得齿牙板9向下移动，齿牙板9下移的过程中，将会使得传动齿轮11转动，传动齿轮11转动将会使得双向螺纹杆10转动，进而将会使得夹持板12向内侧移动，进而通过气囊13挤压夹紧块14将检测件2夹紧，通过放置直接进行夹持，更加简单方便，同时气囊 13可以在工作过程中进行减震，使得检测件2的稳定性更好；
25.分隔板5上开设有滑动槽15，安装面板1的侧壁上开设有锁槽 16，锁槽16的内侧壁上设置有限位装置，限位装置包括活动设置在锁槽16内侧壁上的滑动板19，滑动板19可在锁槽16的内侧壁上滑动，滑动板19的侧壁上固定设置有锁块20，锁块20延伸至放置槽6 的内部，锁槽16的顶部固定设置有连接槽17，滑动板19的顶部固定设置有拉块21，拉块21可在连接槽17的内侧壁上滑动，滑动板 19的侧壁上设置有弹簧18，弹簧18的一侧与滑动板19的侧壁相抵紧，弹簧18的另一侧与锁槽16的侧壁相抵紧；
26.通过检测件2的持续下降，将会使得锁块20在检测件2的挤压下，压缩弹簧18收回锁槽16内部，当限位槽3移动至锁块20的端部时，滑动板19将会在弹簧18的弹力作用下向外侧推动锁块20，将检测件2进行限位，需要打开时，推动拉块21即可使得滑动板19 向锁槽16内部移动，使得锁块20再次解除对检测件2的限位作用，使得对装置进行快速的拆卸安装，使得拆装的方式更为简便，更利于工作人员使用；
27.在中心给料机检测过程中，将会监测实时数据动态，当异常情况在萌芽期，做出准确监视，运维人员可持续观察电流趋势，对设备故障类型做出准确判断，精准运维，安装电流互感器，采集主回路一次侧电流，并将二次测量信号输出，安装电流变送器，采集主回路一次侧电流模拟量，并将二次侧数字量输出，安装交流电流表，检测每台电机实际运行电流模拟量，将电流变送器二次侧引出控制电缆至热控电子间，将4-20ma数字量送至dcs，4ma代表电机运行电流0a，20ma 代表电机运行电流最大值，中心给料机两台电机运行电流数据在就地盘柜及dcs后台监视画面均有显示，通过对各类检测元件的安装，方便工作人员进行拆卸，同时取消了原设计一拖二变频器运行电流反馈，增加单台电动机电流模拟量传送数据，装置就地位置、后台监视均能实时监视每台设备运行状态，提升机组运行稳定性，维护精准可靠。
28.本实用新型中，通过将检测件2放入放置槽6的内部，检测件2 将会下压推动板8，使得齿牙板9向下移动，齿牙板9下移的过程中，将会使得传动齿轮11转动，传动齿轮11转动将会使得双向螺纹杆 10转动，进而将会使得夹持板12向内侧移动，进而通过气囊13挤压夹紧块14将检测件2夹紧，通过检测件2的持续下降，将会使得锁块20在检测件2的挤压下，压缩弹簧18收回锁槽16内部，当限位槽3移动至锁块20的端部时，滑动板19将会在弹簧18的弹力作用下向外侧推动锁块20，将检测件2进行限位，需要打开时，推动拉块21即可使得滑动板19向锁槽16内部移动，使得锁块20再次解除对检测件2的限位，即可将检测件2向上取出。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。