一种空预器防堵灰结构的制作方法

1.本实用新型属于锅炉部件的技术领域，具体是一种空预器防堵灰结构。


背景技术：

2.随着国家对燃煤机组的宏观调控，加之国家对环保的要求日趋严格，nox原始排放开始执行50mg/nm3以下的新标准。为了满足这一排放标准，需要在炉内喷入大量的氨水进行脱硝。大量的氨水等喷入炉膛后，极易在尾部烟道烟气温度较低的空预器部位形成板结，占用了原来的烟气流通的空间，使得烟道的烟气阻力阻力增大，不得不经常停炉进行清理，影响了锅炉的运行时间。为此对空预器部位的布置具有重要意义。
3.在大多数情况下，锅炉普遍采用卧式和立式落煤管两种形式进行安装。
4.立式空预器烟气从管内经过，空气从管外经过。为了确保立式空预器的吸热量，通常将空预器布置的较长。在空预器上部发生爆管或氨水喷量较大导致空预器板结后，立式空预器在运行过程中无法对堵着的部分进行清理，造成了尾部烟道末端的阻力不断的增大，其他未被堵住的管子内流速较快，影响了空预器的吸热，影响了锅炉的热效率。在锅炉停炉后需要经常用高压水枪对空预器进行清理，由于高压水枪的压力较高，极易将空预器冲破，导致漏风的形成，影响了空预器的使用寿命。
5.卧室空预器烟气从管外经过，空气从管内经过。卧式空预器由于在空预器横置后管外的高度较小，每层管子间也存在着一定的间隙。在使用吹灰器吹灰后，空预器外板结的积灰极被清除脱落。对于延长锅炉的运行时间及提高锅炉的热效率具有较好的作用。由于烟气从管外经过，空预器外侧的烟气内具有二氧化硫的成分，与氨逃逸形成硫酸氢氨板结在管外。为了使得管外不易板结，可采用搪瓷管制作卧式空预器进行防腐和防板结。
6.随着国家目前环保要求的提高，为了控制排放，大多数厂家均采用了增加氨水耗量的方式进行脱硝，尾部氨逃逸量有所增加，低氮改造后由于进入尾部烟道内的灰颗粒变细且温度有所下降，灰活性降低底，在采用卧式搪瓷管空预器后仍然会产生积灰板结的情况，具体由于第一回程部分的空预器处于低温段，灰活性较差，在采用40mm的空预器，节距控制在60mm时，在水平烟道内喷入氨水后少量的氨逃逸会使得在第一回程空预器部分形成板结积灰，锅炉运行时间较短，需要进行进行停炉维护，因此需要设计一种空预器防堵灰结构。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型根据尾部烟道空预器不同位置的温度及灰活性的特点，对卧式空预器进行分回程不同化的布置方式，对不同位置进行吸热量的调整，提供了一种空预器防堵灰结构，具体技术方案如下：
8.本实用新型提供一种空预器防堵灰结构，包括第一回程空预器、第二回程空预器第三回程空预器，，在空预器最底部一二次风入口开始为第一回程空预器，中部为第二回程空预器，上部省煤器下方的空预器出口为第三回程空预器，按照从高温段往低温段，从上往
下的过程依次布置的是所述第三回程空预器、第二回程空预器和第一回程空预器。
9.本实用新型的进一步改进在于：所述第一回程空预器通过60mm的管子布置，节距为100mm，空预器布置中部空余间隙为40mm，由于第一回程空预器温度低，积灰易板结，间隙加大后，板结灰容易从缝隙里脱落离开。这种间隙加大的尺寸设置，使得本应易在此处板结堆积的灰离开了此处，减少了末级空预器的堵灰率，延长了锅炉的运行时间。
10.本实用新型的进一步改进在于：所述第二回程空预器通过40mm的管子布置，节距为60mm，中部孔隙为20mm。
11.本实用新型的进一步改进在于：所述第二回程空预器内设置扰流片。
12.本实用新型的进一步改进在于：所述扰流片为厚度为1mm，宽度30mm的薄板。
13.本实用新型的进一步改进在于：所述扰流器的两端通过点焊方式固定在所述空预器的管道内部。
14.本实用新型的进一步改进在于：所述第三回程空预器通过40mm的管子布置，节距为60mm，中部孔隙为20mm。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型的设计可以防止在空预器的位置形成板结结块的现象，使得烟气能够顺利通过并且一次风、二次风在经过时会有效降低阻力；在所述第二回程空预器内布置所述扰流片，使得本应直穿过空预器管的风在进入第二回程空预器管时在管内形成了贴壁流，在空预器管内形成了旋转，增加了在管内的停留时间，使得吸热量有所增加；最后所述扰流片采用1mm厚的宽30mm宽的薄板进行制作，片的圈数根据空预器管子的长度进行适配调整，可以防止所述扰流片在管内晃动造成的机械磨损，并且将所述扰流片两端进行点焊固定，可以牢固的将所述扰流片进行固定，保证工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视图结构示意图；
19.图3为本实用新型的扰流片的结构图；
20.图4为本实用新型的扰流片穿管时的结构图；
21.附图标记：1-第一回程、2-第二回程、3-第三回程、4-扰流片。
具体实施方式
22.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对保护范围构成限定。
23.本实施例提供了新装锅炉在设计时通常将空预器分为三回程布置，在空预器最底部一二次风入口开始为第一回程1，中部为第二回程2，上部省煤器下方的空预器出口为第三回程3，从高温段往低温段（从上往下）依次是第三回程3、第二回程2和第一回程1。
24.将第一回程1空预器采用60mm的管子进行布置，空预器节距为100mm，调整后的空预器布置中部空余间隙为40mm，当烟气中含有氨逃逸的灰在经过第一回程1的空预器时，不会在此段空预器位置形成板结结块的现象，使得烟气能够顺利通过；由于第一回程1的空预器均采用60mm的大管径布置，一次风在经过时会有效降低阻力，由于第一回程空预器温度
低，积灰易板结，间隙加大后，板结灰容易从缝隙里脱落离开。这种间隙加大的尺寸设置，使得本应易在此处板结堆积的灰离开了此处，减少了末级空预器的堵灰率，延长了锅炉的运行时间。
25.第二回程2的空预器采用40mm的管子进行布置，空预器节距为60mm，空预器布置后的中部空隙为20mm，由于第一回程1的低温段空预器在布置时节距加大后会存在吸热量减少的缺点，为此需要在第二回程2的空预器内布置扰流片4，使得本应直穿过空预器管的风在进入第二回程2的空预器管时在管内形成了贴壁流，在空预器管内形成了旋转，增加了在管内的停留时间，使得吸热量有所增加，配合第一回程1的低温段空预器节距加大进行使用。
26.所述扰流片4采用1mm厚的宽30mm宽的薄板进行制作，片的圈数根据空预器管5的长度进行适配调整，为了防止所述扰流片4在空预器管5内晃动造成的机械磨损，将所述扰流片4的两端进行点焊固定。
27.由于第三回程3的位置为省煤器后，仍然具有较高的温度，灰活性较好，在布置时可以尽量利用其特性的增加吸热，利用40mm的搪瓷管将节距控制为60mm，只保留了20mm的间隙，将烟气流速控制在较低范围内，有效的对高温段进行吸热。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。且在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。