一种循环流化床锅炉炉膛的制作方法

1.本实用新型涉及循环流化床锅炉装置领域，更具体的说是一种循环流化床锅炉炉膛。


背景技术：

2.循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉，运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术，但是常用的循环回炉输送燃料的速率恒定无法更改。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉炉膛，可以改变循环回炉输送燃料的速率。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种循环流化床锅炉炉膛，包括回收室和导流板，导流板设置有两个，回收室的两端上分别转动连接有导流板。
6.一种循环流化床锅炉炉膛，包括转动齿轮a和传动齿轮，回收室的左端转动连接有转动齿轮a，传动齿轮固接在左端的导流板上，转动齿轮a与传动齿轮啮合。
7.一种循环流化床锅炉炉膛，包括转动齿轮b和从动轮，回收室上转动连接有从动轮，从动轮上固接有转动齿轮b，右端的导流板与从动轮通过同步带传动连接。
8.一种循环流化床锅炉炉膛，包括导向板，回收室内转动连接有导向板，导向板上固接有转动齿轮a。
9.所述导向板的两端均设置有扭簧。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
11.图1是本装置的总体结构示意图；
12.图2是本装置的剖视示意图；
13.图3是燃烧室和滤网a的连接示意图；
14.图4是燃烧室和回收室的连接示意图；
15.图5是回收室和导向板的连接示意图；
16.图6是回收室和滤网b的连接示意图；
17.图7是回收室的剖视示意图。
18.图中：
19.燃烧室1；滤网a2；回收室3；导向板4；滤网b5；转动齿轮a6；传动齿轮7；导流板8；从动轮9；转动齿轮b10；从动齿轮11。
具体实施方式
20.参看图1-7，示出了按照本实用新型中根据装置的需求转动回收室3两端转动连接的导流板8旋转，使两个导流板8将穿过回收室3内的气流进行聚拢的示意图，进一步地，
21.循环流化床锅炉运转的时候，通过燃烧产生的热气推动燃料的颗粒上升流入旋风分离器中，使气流在旋风分离器中旋转的过程中，通过旋风分离器将气流中的燃料颗粒分离出，分离出的燃料从旋风分离器的底端流出，流出的燃料从回收室3的顶端落入，通过在回收室3的底端输入气流从而将回收室3中燃料运输走，当回收室3中的燃料堆积到一定程度后，将转动回收室3两端转动连接的导流板8旋转，使回收室3两端的导流板8向下旋转，将回收室3底端的风力进行聚拢，从而减少气流的分散，使进入回收室3内的气流得到提升，加快回收室3内燃料运输的速率。
22.参看图1-7，示出了按照本实用新型中通过控制转动齿轮a6旋转，旋转的转动齿轮a6带动啮合的传动齿轮7旋转，从而带动传动齿轮7固接的左端导流板8旋转的示意图，进一步地，
23.为了便于工作人员控制回收室3上转动连接的导流板8旋转，通过旋转传动齿轮7，转动齿轮a6与传动齿轮7啮合，转动齿轮a6旋转的时候带动传动齿轮7旋转，从而带动传动齿轮7固接的左端导流板8旋转，当工作人员需要将回收室3底端的气流进行聚拢的时候，顺时针旋转转动齿轮a6，带动转动齿轮a6啮合的传动齿轮7逆时针旋转，以此来带动传动齿轮7固接的左端导流板8逆时针旋转，从而减少气流的分散。
24.参看图1-7，示出了按照本实用新型中通过旋转回收室3右端转动连接的从动轮9带动回收室3右端的导流板8旋转的示意图，进一步地，
25.为了提高回收室3底端输送气流的效率，带动回收室3右端转动连接的转动齿轮b10顺时针旋转，顺时针旋转的转动齿轮b10带动转动齿轮b10上固接的从动轮9顺时针旋转，从动轮9与右端的导流板8通过同步带传动连接，从动轮9顺时针旋转带动同步带顺时针旋转，使右端的导流板8顺时针旋转，从而将回收室3右端的气流进行聚拢，从而提高穿过回收室3底端气流的速度，提高回收室3内燃料运输的速率。
26.参看图1-7，示出了按照本实用新型中在回收室3内设置导向板4将回收室3顶端落入的燃料进行引导，同时利用导向板4对气流运输的燃料进行导向，防止燃料受到气流的推动上升到回收室3的顶端，提高回收室3内燃料的传输效率的示意图，进一步地，
27.装置运转的时候，通过在回收室3内转动连接的导向板4将回收室3顶端落下的燃料进行导向，使回收室3顶端的燃料落在导向板4上，从而将燃料落入回收室3底端，当回收室3底端流入气流的时候，利用气流将回收室3底端的燃料吹起，吹起的燃料受到导向板4的遮挡，使燃料不会受到气流的影响垂直上升到回收室3的顶端，受到导向板4遮挡的燃料移动到回收室3左端，从而将回收室3内的燃料进行运输出回收室3中。
28.参看图1-7，示出了按照本实用新型中通过在导向板4两端设置扭簧来完成对导向板4的支撑，根据导向板4上堆积的燃料带动导向板4旋转的示意图，进一步地，
29.导向板4的两端分别设置有扭簧，当回收室3顶端落入的燃料堆积到一定数量，导向板4受到燃料推动顺时针旋转，导向板4两端的扭簧随着导向板4旋转而扭转，两个扭转的扭簧产生反向力推动导向板4向上，导向板4顺时针旋转使导向板4上的燃料能够快速下落至回收室3底端，当导向板4上的燃料减少后，导向板4两端的扭簧推动导向板4逆时针旋转
回到初始位置。
30.参看图1-7，示出了按照本实用新型中通过在回收室3底端设置的滤网b5防止回收室3底端的燃料流出的示意图，进一步地，
31.回收室3底端固接的滤网b5用于防止回收室3底端的燃料从回收室3中流出的同时，便于回收室3底端的气流能够流入回收室3中，从而推动回收室3中的燃料进行推动运输。
32.参看图1-7，示出了按照本实用新型中通过带动回收室3上转动连接的从动齿轮11旋转来带动回收室3上转动连接的从动轮9旋转，从而带动回收室3右端转动连接的导流板8旋转的示意图，进一步地，
33.当导向板4上的燃料堆积到一定程度后，带动导向板4顺时针旋转，导向板4顺时针旋转的同时带动转动齿轮a6顺时针旋转，转动齿轮a6顺时针旋转带动左端导流板8上固接的传动齿轮7逆时针旋转，转动齿轮a6与从动齿轮11啮合，从动齿轮11右端与转动齿轮b10啮合，从动齿轮11逆时针旋转的时候带动转动齿轮b10顺时针旋转，从而带动从动轮9顺时针旋转，从动轮9与右端的导流板8通过同步带传动连接，从动轮9顺时针旋转带动导流板8顺时针旋转将回收室3底端的气流进行聚拢。
34.参看图1-7，示出了按照本实用新型中将回收室3中回收的燃料运输到燃烧室1中进行二次燃烧，提高装置燃料燃烧效率的示意图，进一步地，
35.当回收室3内的燃料受到回收室3底端流入的气流带动上升的同时，上升的燃料受到导向板4的影响向回收室3左端移动，使燃料能够流入回收室3左端固接并连通的燃烧室1中，通过燃烧室1上设置的锅炉燃烧器将燃烧室1内的燃料进行燃烧，燃烧室1底端固接有滤网a2，通过滤网a2对燃烧室1内的燃料进行阻拦，避免燃料从燃烧室1底端流出，燃烧室1上固接的滤网a2同时能够将空气注入燃烧室1中，使燃烧室1内的燃料能够充分的燃烧。