一种煤粉高效清洁利用的低碳燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧炉低碳燃烧领域，具体为一种煤粉高效清洁利用的低碳燃烧装置。


背景技术：

2.煤炭燃烧炉在生活中的应用十分广泛，但是现有的燃烧炉功能比较单一，进行煤炭燃烧的时候，往往会出现燃烧不充分的现象，不仅燃烧效率低，速度慢，而且很多燃烧不充分的煤炭会堆积在燃烧炉内，清理十分麻烦，而现有的燃烧炉增加煤炭都是通过人工添加的方式进行操作，效率低，速度慢，而且还增加了人工成本，不方便人们操作使用，为此提供了一种煤粉高效清洁利用的低碳燃烧装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种煤粉高效清洁利用的低碳燃烧装置，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉高效清洁利用的低碳燃烧装置，包括燃烧炉和加热水箱，所述燃烧炉的顶部安装有加热水箱，所说加热水箱的中部安装有排烟管，所述排烟管的顶部焊接有连接管，所述排烟管的底部焊接有排烟斗，所述燃烧炉的两侧均安装有下料斗，所述下料斗的顶部安装有风机箱，所述下料斗的一侧安装有上料筒，所述上料筒的一端安装有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的一侧安装有第一电机，所述上料筒的内部设有绞龙，所述上料筒的另一端设有待料箱，所述下料斗的底部安装有粉碎箱，所述粉碎箱的底部连接有进料斗，所述燃烧炉的内部底端安装有点火器，所述燃烧炉的底部四个拐角处均安装有支撑腿，所述燃烧炉的底部设有控制箱，所述燃烧炉的背面安装有集尘箱，所述集尘箱的一侧安装有过滤箱，所述过滤箱上安装有排气管。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热水箱的顶部一侧焊接有进水管，所述加热水箱的另一侧底部焊接有出水管，所述加热水箱与燃烧炉焊接相连。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排烟斗焊接在燃烧炉的内部顶端中部上，所述排烟管通过连接管与集尘箱相连，所述集尘箱与过滤箱通过连接管相连，所述排气管焊接在过滤箱上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述点火器通过螺栓安装在燃烧炉的内部底端上，所述进料斗的底部与燃烧炉的两侧焊接相连，所述进料斗的顶部与粉碎箱通过螺栓和密封垫固定相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱通过螺栓安装在燃烧炉的两侧上，所述下料斗焊接在粉碎箱的顶部上，所述风机箱通过螺栓安装在下料斗的顶部上，所述上料筒与下料斗焊接相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮箱通过螺栓安装在上料筒的一端上，所述第一电机通过螺栓安装在第一齿轮箱的一侧上，所述绞龙的一端与第一齿轮
箱内的齿轮固定相连，所述第一电机的转轴与第一齿轮箱内的齿轮固定相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的一端通过螺栓安装有第二齿轮箱，所述粉碎箱的另一端通过螺栓安装有轴承座，所述轴承座上安装有粉碎辊，所述粉碎辊的一端与第二齿轮箱内的齿轮固定相连，所述第二齿轮箱的一侧通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的转轴与第二齿轮箱内的齿轮固定相连。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱上的电源开关分别与风机箱、点火器、第一电机和第二电机电性连接。
12.本实用新型的有益效果是：该装置可以实现快速上料，可以将煤炭进行粉碎成碎末并与空气一起输送到燃烧炉内，两侧的上料筒同时上料，提高上料效率，让煤炭碎末在燃烧炉内燃烧更加充分，也不会造成煤炭资源浪费，节约成本，而且燃烧后的大部分灰尘会随着烟气一起排到集尘箱内，便于人们对燃烧炉内的灰尘进行清理，提高清理效率，煤炭可以实现自动上料无需人工投料，降低人工成本，可以实现定量投料，便于人们操作使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧式结构示意图；
15.图3为本实用新型粉碎箱的内部结构示意图。
16.图中：燃烧炉1、加热水箱2、排烟斗3、排烟管4、进水管5、出水管6、风机箱7、下料斗8、粉碎箱9、进料斗10、底座11、控制箱12、点火器13、支撑腿14、上料筒15、绞龙16、待料箱17、第一齿轮箱18、第一电机19、集尘箱20、连接管21、排气管22、过滤箱23、粉碎辊901、轴承座902、第二齿轮箱903、第二电机904。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.实施例：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤粉高效清洁利用的低碳燃烧装置，包括燃烧炉1和加热水箱2，燃烧炉1的顶部安装有加热水箱2，所说加热水箱2的中部安装有排烟管4，排烟管4的顶部焊接有连接管21，排烟管4的底部焊接有排烟斗3，燃烧炉1的两侧均安装有下料斗8，下料斗8的顶部安装有风机箱7，下料斗8的一侧安装有上料筒15，上料筒15的一端安装有第一齿轮箱18，第一齿轮箱18的一侧安装有第一电机19，上料筒15的内部设有绞龙16，上料筒15的另一端设有待料箱17，下料斗8的底部安装有粉碎箱9，粉碎箱9的底部连接有进料斗10，燃烧炉1的内部底端安装有点火器13，燃烧炉1的底部四个拐角处均安装有支撑腿14，燃烧炉1的底部设有控制箱12，燃烧炉1的背面安装有集尘箱20，集尘箱20的一侧安装有过滤箱23，过滤箱23上安装有排气管22。
19.加热水箱2的顶部一侧焊接有进水管5，加热水箱2的另一侧底部焊接有出水管6，加热水箱2与燃烧炉1焊接相连，通过燃烧炉1内的煤炭燃烧对加热水箱2进行加热，加热水箱2的顶部还设有泄气阀。
20.排烟斗3焊接在燃烧炉1的内部顶端中部上，排烟管4通过连接管21与集尘箱20相
连，集尘箱20与过滤箱23通过连接管相连，排气管22焊接在过滤箱23上。
21.点火器13通过螺栓安装在燃烧炉1的内部底端上，进料斗10的底部与燃烧炉1的两侧焊接相连，进料斗10的顶部与粉碎箱9通过螺栓和密封垫固定相连。
22.粉碎箱9通过螺栓安装在燃烧炉1的两侧上，下料斗8焊接在粉碎箱9的顶部上，风机箱7通过螺栓安装在下料斗8的顶部上，上料筒15与下料斗8焊接相连，利用风机箱7内的风机通电工作从而将外界的空气输送到下料斗8内，并与粉碎后的煤炭一起输送到燃烧炉1内，让燃烧炉1内有足够的氧气进行助燃。
23.第一齿轮箱18通过螺栓安装在上料筒15的一端上，第一电机19通过螺栓安装在第一齿轮箱18的一侧上，绞龙16的一端与第一齿轮箱18内的齿轮固定相连，第一电机19的转轴与第一齿轮箱18内的齿轮固定相连，利用第一电机19通电工作从而带动第一齿轮箱18内的齿轮转动，利用第一齿轮箱18内的齿轮转动从而带动绞龙16转动，从而将待料箱17内的煤炭输送到粉碎箱9内。
24.粉碎箱9的一端通过螺栓安装有第二齿轮箱903，粉碎箱9的另一端通过螺栓安装有轴承座902，轴承座902上安装有粉碎辊901，粉碎辊901的一端与第二齿轮箱903内的齿轮固定相连，第二齿轮箱903的一侧通过螺栓安装有第二电机904，第二电机904的转轴与第二齿轮箱903内的齿轮固定相连，利用第二电机904通电工作从而带动第二齿轮箱903内的齿轮转动，从而带动粉碎辊901围绕轴承座902上的轴承旋转，让粉碎辊901对煤炭进行粉碎处理。
25.控制箱12上的电源开关分别与风机箱7、点火器13、第一电机19和第二电机904电性连接，利用控制箱12上的电源开关分别接通风机箱7、点火器13、第一电机19和第二电机904的电源，使其通电工作。
26.工作原理：一种煤粉高效清洁利用的低碳燃烧装置，包括燃烧炉1和加热水箱2，使用的时候，只需要通过铲车将煤炭铲入到两侧的待料箱17内，然后利用控制箱12上的电源开关分别接通风机箱7、点火器13、第一电机19和第二电机904的电源，使其通电工作，利用第一电机19通电工作从而带动第一齿轮箱18内的齿轮转动，利用第一齿轮箱18内的齿轮转动从而带动绞龙16转动，从而将待料箱17内的煤炭输送到粉碎箱9内，利用第二电机904通电工作从而带动第二齿轮箱903内的齿轮转动，从而带动粉碎辊901围绕轴承座902上的轴承旋转，让粉碎辊901对煤炭进行粉碎处理，利用风机箱7内的风机通电工作从而将外界的空气吹到进料斗10内，让空气和粉碎后的煤炭碎末一起输送到燃烧炉1内，通过点火器13对煤炭碎末进行点火使其燃烧，通过燃烧速度不断给燃烧炉1提供煤炭碎末，从而让煤炭碎末快速充分燃烧，空气不断进入，不仅提供氧气，而且还能通过气流将煤炭碎末灰尘吹到排烟斗3内，并通过排烟管4输送到集尘箱20内进行收集，然后再集尘箱20内的气体通过过滤箱23进行过滤处理，过滤后的气体会通过排气管22排出，利用排烟管4的余热还能对水箱内的水进行辅助加热，提高加热效率，达到高效清洁低碳燃烧的目的。
27.该装置可以实现快速上料，可以将煤炭进行粉碎成碎末并与空气一起输送到燃烧炉内，两侧的上料筒同时上料，提高上料效率，让煤炭碎末在燃烧炉内燃烧更加充分，也不会造成煤炭资源浪费，节约成本，而且燃烧后的大部分灰尘会随着烟气一起排到集尘箱内，便于人们对燃烧炉内的灰尘进行清理，提高清理效率，煤炭可以实现自动上料无需人工投料，降低人工成本，可以实现定量投料，便于人们操作使用。
28.上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。