用于RTO蓄热式焚烧炉的集尘设备的制作方法

用于rto蓄热式焚烧炉的集尘设备
技术领域
1.本实用新型属于rto蓄热式焚烧炉技术领域，具体涉及用于rto蓄热式焚烧炉的集尘设备。


背景技术：

2.rto(regenerative thermal oxidizer,简称rto)，再生热氧化分解器，又称蓄热式焚烧器。其基本原理是在高温下(≥760℃)将有机废气氧化生成co2和h2o，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。rto主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95％，处理voc时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃烧消耗。
3.根据专利申请号cn201621184355.1公开的rto蓄热式焚烧炉还存在部分缺陷，其在对废气处理完后，便将处理完的废气直接排出，而废气再燃烧的过程中会产生大量的燃烧物，直接排出，依旧会对环境造成影响，不能满足废气处理的目的，为此我们提出用于rto蓄热式焚烧炉的集尘设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于rto蓄热式焚烧炉的集尘设备，以解决上述背景技术中提出在对废气处理完后，便将处理完的废气直接排出，而废气再燃烧的过程中会产生大量的燃烧物，直接排出，依旧会对环境造成影响，不能满足废气处理的目的的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于rto蓄热式焚烧炉的集尘设备，包括进气管和出气管，所述进气管的一侧设有出气管，所述出气管的中部设有风机，所述风机和出气管固定连接，所述出气管的一侧设有风管，所述风管和出气管通过穿插固定，所述风管的一端设有引风机，所述引风机和风管固定连接，所述引风机的一侧设有连接管，所述连接管的一端设有除尘器，所述连接管和除尘器通过穿插固定，所述除尘器由集尘圆筒、倒锥和排气管组成。
6.优选的，所述进气管的一侧设有分管，所述分管和进气管固定连接，所述分管的一侧设有阀门，所述阀门和分管转动连接。
7.优选的，所述分管的一端设有蓄热室，所述蓄热室和分管通过穿插固定，所述蓄热室的内部设有陶瓷体。
8.优选的，所述蓄热室的一侧设有加热室，所述加热室的一侧设有冷却室，所述冷却室和出气管通过穿插固定。
9.优选的，所述蓄热室的顶部设有燃烧室，所述燃烧室和蓄热室固定连接，所述燃烧室的内侧顶部设有燃烧器，所述燃烧器和燃烧室通过螺丝固定。
10.优选的，所述燃烧室的顶部设有辅助燃烧器，所述辅助燃烧器和燃烧室固定连接，所述辅助燃烧器的一侧设有进风管。
11.优选的，所述出气管的一端设有烟囱，所述烟囱和出气管固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有的风机，在使用该rto蓄热式焚烧炉时，工业废气从进气管进入焚烧炉进行焚烧处理，启动风机，将处理后的废气引入出气管的内部，启动引风机，将出气管内部的燃烧物引入风管的内部，再经过连接管进入除尘器，当含尘气体从圆筒上侧的进气管的切线方向进入时，获得旋转逆动，分离出粉尘后从圆筒顶的排气管排出，粉尘颗粒自锥形底落入集尘圆筒中，解决了在对废气处理完后，便将处理完的废气直接排出，而废气再燃烧的过程中会产生大量的燃烧物，直接排出，依旧会对环境造成影响，不能满足废气处理的目的的问题。
14.2、通过设有的蓄热室，可对热量进行储存，下一次使用时，可对废气进行初步的加热，从而实现了热量的重复利用，节省了能源，降低了生产成本，通过设有的陶瓷体，陶瓷体与焚烧处理后的烟气直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快，低温换热效果显著，换热效率高，最大限度回收燃烧产物中的显热，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放，由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低，燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀，炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全，环保效果显著，解决了现有的rto蓄热式焚烧炉在工作时噪音较大的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型的正面结构示意图；
19.图5为本实用新型的顶部结构示意图。
20.图中：1、进气管；2、出气管；3、风机；4、风管；5、引风机；6、连接管；7、除尘器；8、分管；9、阀门；10、蓄热室；11、加热室；12、冷却室；13、燃烧室；14、燃烧器；15、辅助燃烧器；16、进风管；17、烟囱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：1
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：用于rto蓄热式焚烧炉的集尘设备，包括进气管1和出气管2，进气管1的一侧设有出气管2，出气管2的中部设有风机3，风机3和出气管2固定连接，出气管2的一侧设有风管4，风管4和出气管2通过穿插固定，风管4的一端设有引风机5，引风机5和风管4固定连接，引风机5的一侧设有连接管6，连接管6的一端设有
除尘器7，连接管6和除尘器7通过穿插固定，除尘器7由集尘圆筒、倒锥和排气管组成。
24.本实施方案中，在使用该rto蓄热式焚烧炉时，工业废气从进气管1进入焚烧炉进行焚烧处理，启动风机3，将处理后的废气引入出气管2的内部，启动引风机5，将出气管2内部的燃烧物引入风管4的内部，再经过连接管6进入除尘器7，当含尘气体从圆筒上侧的进气通道的切线方向进入时，获得旋转逆动，分离出粉尘后从圆筒顶的排气管排出，粉尘颗粒自锥形底落入集尘圆筒中，解决了在对废气处理完后，便将处理完的废气直接排出，而废气再燃烧的过程中会产生大量的燃烧物，直接排出，依旧会对环境造成影响，不能满足废气处理的目的的问题。
25.具体的，进气管1的一侧设有分管8，分管8和进气管1固定连接，分管8的一侧设有阀门9，阀门9和分管8转动连接。
26.本实施例中，当工业废气进入进气管1的内部时，再由进气管1将其运输至分管8的内部，从而进入蓄热室10的内部，通过设有的阀门9，可对废气的进出进行控制，使用时更加方便。
27.具体的，分管8的一端设有蓄热室10，蓄热室10和分管8通过穿插固定，蓄热室10的内部设有陶瓷体。
28.本实施例中，通过设有的蓄热室10，可对热量进行储存，下一次使用时，可对废气进行初步的加热，从而实现了热量的重复利用，节省了能源，降低了生产成本，通过设有的陶瓷体，陶瓷体与焚烧处理后的烟气直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快，低温换热效果显著，换热效率高，最大限度回收燃烧产物中的显热，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。
29.实施例：2
30.请参阅图1-5，蓄热室10的一侧设有加热室11，加热室11的一侧设有冷却室12，冷却室12和出气管2通过穿插固定。
31.本实施例中，通过设有的加热室11，扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样既提高了净化效率，同时又延长了炉膛使用寿命。
32.具体的，蓄热室10的顶部设有燃烧室13，燃烧室13和蓄热室10固定连接，燃烧室13的内侧顶部设有燃烧器14，燃烧器14和燃烧室13通过螺丝固定。
33.本实施例中，由于火焰不是在燃烧器14中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低，燃烧室13内的温度整体升高且分布更趋均匀，炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全，环保效果显著。
34.具体的，燃烧室13的顶部设有辅助燃烧器15，辅助燃烧器15和燃烧室13固定连接，辅助燃烧器15的一侧设有进风管16。
35.本实施例中，通过设有的辅助燃烧器15，可加快燃烧室13的升温速度，从而燃烧室13的工作效率，通过设有的进风管16，可将氧气引入，为燃烧器14的燃烧起到助燃的作用。
36.具体的，出气管2的一端设有烟囱17，烟囱17和出气管2固定连接。
37.本实施例中，通过设有的烟囱17，实现了废气的排出，处理后的废气进过烟囱17排至外界，从而避免了工业废气对环境造成的影响。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。