一种发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及发电厂锅炉技术领域，特别是一种发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置。


背景技术：

2.所谓发电厂锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉，一般容量较大，现在主力机组为600mw，目前较先进的是超超临界锅炉，容量可达1000mw，发电厂锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉，这两类锅炉是目前发电厂所用的主要类型，流化床炉和煤粉炉的最大区别是液体和煤块粉状。
3.为了使锅炉内的煤炭燃烧充分，人们通过专用设备将煤炭进行破碎，进而提高煤炭燃烧的效率，但由于煤粉在传输的过程中因管道的出口不具备防止煤粉掉落的机构，因此造成煤粉大量的落至地面，需要通过人工将煤粉铲至输送机构上，进而增加了工作人员的工作量，为此提出一种发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于由于煤粉在传输的过程中因管道的出口不具备防止煤粉掉落的机构，因此造成煤粉大量的落至地面，需要通过人工将煤粉铲至输送机构上，进而增加了工作人员的工作量。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置，其包括，
8.接料机构，包括固定框，设置于所述固定框内腔的输送管，设置于所述输送管两侧前端的滑槽，设置于所述滑槽内腔的滑块，设置于所述滑块远离所述滑槽一侧的连接杆，设置于所述连接杆底部两侧的固定板，以及设置于所述固定板一侧的接料板；
9.调节机构，包括电机，设置于所述电机输出轴的螺纹柱，设置于所述螺纹柱的表面且位于所述固定框内腔的螺纹套，设置于所述螺纹套正面和背面的固定杆，设置于所述输送管表面的前端和后端且位于所述固定框内腔的定位套，设置于所述定位套顶部和底部的固定座，设置于下端所述固定座底部的活动块，以及设置于所述固定框内腔顶部和底部前侧和后侧的限位槽。
10.作为本实用新型所述发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置的一种优选方案，其中：所述调节机构还包括限位块、设置于上端所述固定座的顶部，所述限位块的顶部延伸至上
端所述限位槽的内腔且与所述限位槽的内腔活动连接。
11.作为本实用新型所述发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置的一种优选方案，其中：所述连接杆包括螺丝、设置于所述连接杆的一侧，所述螺丝的另一端贯穿所述连接杆并延伸至所述滑槽的内腔，且与所述滑槽的内腔活动连接，所述螺丝的表面与所述连接杆的内壁螺纹连接。
12.作为本实用新型所述发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置的一种优选方案，其中：所述螺纹柱表面与所述螺纹套的内壁螺纹连接，且与所述固定杆配合，所述固定杆远离螺纹套所述的一侧与所述活动块固定连接。
13.作为本实用新型所述发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置的一种优选方案，其中：所述螺纹柱的左端通过轴承与所述固定框的内壁活动连接。
14.作为本实用新型所述发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置的一种优选方案，其中：所述活动块的底部延伸至所述限位槽的内腔且与所述限位槽的内腔活动连接。
15.作为本实用新型所述发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置的一种优选方案，其中：所述电机包括支撑板、设置于所述电机的底部，且支撑板的左侧与所述固定框固定连接。
16.作为本实用新型所述发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置的一种优选方案，其中：所述固定板的一侧通过螺栓与所述接料板固定连接，且与所述接料板配合。
17.作为本实用新型所述发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置的一种优选方案，其中：所述限位槽的数量为四个，且两两一组对称分布于所述固定框内腔的顶部和底部。
18.作为本实用新型所述发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置的一种优选方案，其中：所述接料板的厚度为两厘米，且采用不锈钢材质制成。
19.本实用新型有益效果为：通过设置滑槽和滑块，用于配合连接杆和固定板对接料板进行限位移动，以此通过接料板对下落的煤粉进行收集，并通过接料板将煤粉传输至输送机构，进而解决了煤粉掉落需要人工进行处理的问题，通过设置电机，用于带动螺纹柱进行转动，通过螺纹柱和的配合带动固定杆移动，通过固定杆带动活动块移动，通过活动块、固定座和定位套的配合带动输送管移动，以此对输送管的位置进行调节，使其能够准确的将煤粉传输至输送机构。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置的整体结构图。
22.图2为发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置的输送管主视结构图。
23.图3为发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置的定位套主视结构图。
24.图4为发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置的螺纹柱、螺纹套和固定杆连接结构图。
25.图5为发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置的固定框局部主视结构图。
26.图6为发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置的图1中a处局部结构放大图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1～6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置，发电厂锅炉钢球磨出口防漏粉装置包括接料机构100，包括固定框101，设置于固定框101内腔的输送管102，设置于输送管102两侧前端的滑槽103，设置于滑槽103内腔的滑块104，设置于滑块104远离滑槽103一侧的连接杆105，设置于连接杆105底部两侧的固定板106，以及设置于固定板106一侧的接料板107。
32.调节机构200，包括电机201，设置于电机201输出轴的螺纹柱202，设置于螺纹柱202的表面且位于固定框101内腔的螺纹套203，设置于螺纹套203正面和背面的固定杆204，设置于输送管102表面的前端和后端且位于固定框101内腔的定位套205，设置于定位套205顶部和底部的固定座206，设置于下端固定座206底部的活动块208，以及设置于固定框101内腔顶部和底部前侧和后侧的限位槽209，通过设置滑槽103和滑块104，用于配合连接杆105和固定板106对接料板107进行限位移动，以此通过接料板107对下落的煤粉进行收集，并通过接料板107将煤粉传输至输送机构，进而解决了煤粉掉落需要人工进行处理的问题，通过设置电机201，用于带动螺纹柱202进行转动，通过螺纹柱202和螺纹套203的配合带动固定杆204移动，通过固定杆204带动活动块208移动，通过活动块208、固定座206和定位套205的配合带动输送管102移动，以此对输送管102的位置进行调节，使其能够准确的将煤粉传输至输送机构。
33.具体的，调节机构200还包括限位块207、设置于上端固定座206的顶部，限位块207的顶部延伸至上端限位槽209的内腔且与限位槽209的内腔活动连接，通过设置限位块207，用于配合上端限位槽209对定位套205进行限位，以此提高输送管102在移动时的稳定性。
34.优选的，连接杆105包括螺丝105a、设置于连接杆105的一侧，螺丝105a的另一端贯穿连接杆105并延伸至滑槽103的内腔，且与滑槽103的内腔活动连接，螺丝105a的表面与连接杆105的内壁螺纹连接，通过设置螺丝105a，用于对连接杆105进行锁紧固定，避免连接杆105自行移动。
35.在使用时，首先将螺丝105a松动，解除对连接杆105的限位，然后将接料板107向前侧进行移动，接料板107带动固定板106移动，固定板106带动连接杆105移动，连接杆105带动滑块104在滑槽103的内腔进行移动，进而能够对接料板107进行限位，最后将螺丝105a反向转动将连接杆105锁紧即可。
36.实施例2
37.参照图1～5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
38.优选的，螺纹柱202表面与螺纹套203的内壁螺纹连接，且与固定杆204配合，固定杆204远离螺纹套203的一侧与活动块208固定连接。
39.较佳的，螺纹柱202的左端通过轴承与固定框101的内壁活动连接。
40.较佳的，活动块208的底部延伸至限位槽209的内腔且与限位槽209的内腔活动连接。
41.在使用时，在对输送管102的位置进行调整时，通过外设控制器启动电机201，通过电机201的输出端带动螺纹柱202转动，通过螺纹柱202在螺纹套203的内腔转动使螺纹套203进行移动，螺纹套203通过固定杆204带动活动块208移动，活动块208通过固定座206带动定位套205移动，定位套205带动输送管102移动，以此对输送管102的位置进行调节，进而便于对煤粉进行传输。
42.实施例3
43.参照图1，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
44.具体的，电机201包括支撑板、设置于电机201的底部，且支撑板的左侧与固定框101固定连接。
45.具体的，固定板106的一侧通过螺栓与接料板107固定连接，且与接料板107配合。
46.优选的，限位槽209的数量为四个，且两两一组对称分布于固定框101内腔的顶部和底部。
47.较佳的，接料板107的厚度为两厘米，且采用不锈钢材质制成。
48.在使用时，首先将螺丝105a松动，解除对连接杆105的限位，然后将接料板107向前侧进行移动，接料板107带动固定板106移动，固定板106带动连接杆105移动，连接杆105带动滑块104在滑槽103的内腔进行移动，进而能够对接料板107进行限位，最后将螺丝105a反向转动将连接杆105锁紧即可，在对输送管102的位置进行调整时，通过外设控制器启动电机201，通过电机201的输出端带动螺纹柱202转动，通过螺纹柱202在螺纹套203的内腔转动使螺纹套203进行移动，螺纹套203通过固定杆204带动活动块208移动，活动块208通过固定座206带动定位套205移动，定位套205带动输送管102移动，以此对输送管102的位置进行调节，进而便于对煤粉进行传输。
49.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。