一种旋火式燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器具技术领域，特别涉及一种旋火式燃烧器。


背景技术：

2.对于低成本燃烧器的火盖，多采用铸件制作，为较单一的旋火和直火式燃烧器。对于旋火式燃烧器，一般通过对铸件火盖进行铣槽加工的方式来加工倾斜的条形火孔，达到燃气倾斜送出，从而产生火焰的旋火式燃烧。
3.但是，由于铸件材料、加工方法及结构的限制，条形火孔的密度不可分布太密集，并且火孔为贯穿的通孔，与水平面倾斜的夹角不可太小，不然火盖易产生裂纹或开裂的问题，且整体重量较大。由于重量限制，铸件火盖的径向尺寸较小，条形火孔的长度一般也较小，并且火盖的火孔数量较少，导致火焰燃烧面积分散，覆盖面积小；此外，条形火孔与水平面的倾斜夹角较大，火焰倾斜送出的角度较大，此时火焰趋向于竖直送出，旋转混合的程度较低，分布的均匀性低，存在燃烧不充分、热效率低不足等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋火式燃烧器，旨在使用金属或合金的板材制作火盖，使外环火盖顶面压制有倒锥形的外环顶面，并在顶面冲压制备下陷条形的第二火孔，板材金属制备的火盖区别于铸件火盖，可制作更为密集的火孔；并且通过第二火孔及下陷的引导部，平滑或更为倾斜的输出燃气，使燃气旋转混合更充分，火焰分布更为均匀，使燃烧更充分，有效提高燃烧效率。
5.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋火式燃烧器，包括：炉头、中心火盖、外环火盖、及安装于所述炉头的中心分气盘、外环分气盘、中心引射管和外环引射管；
6.所述中心火盖和外环火盖为金属或合金的板材压制形成；所述中心火盖位于所述炉头的中部，所述外环火盖呈环形设置，间隔套设于所述中心火盖的外缘；
7.所述中心火盖设有锥形的中心外侧面，所述中心外侧面开设有圆形的若干个第一火孔；
8.所述外环火盖的顶部设有倒锥形的外环顶面；所述外环顶面通过冲压形成有下陷的若干个条形第二火孔，所述第二火孔包括陷入所述外环火盖内弧形的引导部。
9.可选的，所述第二火孔还包括弧形的过渡部；所述引导部沿中心火盖的径向延伸，所述过渡部位于引导部的两端，使所述引导部的两端弧形过渡连接于所述外环顶面。
10.可选的，倒锥形所述外环顶面与水平面的夹角在4
°‑
12
°
范围之间。
11.可选的，所述中心外侧面的第一火孔沿纵向层级排列有若干层。
12.可选的，所述中心分气盘和外环分气盘的顶部设有翻边；所述中心火盖及外环火盖的底部设有回扣结构；所述翻边可卡入所述回扣结构。
13.可选的，所述炉头包括主板、及安装于所述主板的支撑脚和定位架；所述外环分气
盘通过定位架安装于所述主板，所述中心引射管和外环引射管的输出端可卡接于所述主板。
14.可选的，所述主板设有中心凸台和外环凸台；所述中心凸台中开设有中心卡接口，所述中心引射管可卡入所述中心卡接口；所述外环凸台上开设有外环卡接口，所述外环引射管可卡接入所述外环卡接口。
15.可选的，所述主板、支撑脚和定位架为金属或合金的板材压制形成。
16.可选的，所述中心火盖、外环火盖、主板、支撑脚和定位架均为不锈钢板材压制形成。
17.本实用新型的有益效果：中心火盖或外环火盖为金属或合金的板材压制而成，压制后在中心火盖上开设圆形的第一火孔，燃烧器中部直接输出燃气，外环火盖上的外环顶面冲压形成下陷的条形第二火孔，该第二火孔倾斜输出燃气，外环火盖形成旋转样式式的燃烧火焰；板材金属制备的火盖区别于铸件火盖，可以制作更为密集的火孔，使火焰燃烧分布面积更大，有效燃烧空间更多。第二火孔包括下陷的引导部，引导部沿侧向弧形过渡于外环火盖内腔和外环顶面，冲压的下陷结构，可以有效缩小第二火孔的倾斜的角度，从而使外环火盖内腔的燃气沿倾向更小倾角输出，使燃气旋转混合更充分，火焰分布更为均匀，使燃烧更充分，有效提高燃烧效率；而且金属或合金的金属板材，整体薄扁，厚度均匀，重量远低于铸件，可以有效降低燃烧器整体的重量。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型其中一实施方式旋火式燃烧器的分解结构示意图；
21.图2为本实用新型其中一实施方式旋火式燃烧器的俯视图；
22.图3为图2中沿v1-v1的剖视图；
23.图4为图2中沿v2-v2的剖视图。
24.主要元件符号说明：
25.10、炉头；11、主板；12、支撑脚；13、定位架；14、中心凸台；15、中心卡接口；16、外环凸台；17、外环卡接口；20、中心火盖；21、中心外侧面；22、第一火孔；30、外环火盖；31、外环顶面；32、第二火孔；33、引导部；34、过渡部；40、中心分气盘；41、翻边；50、外环分气盘；60、中心引射管；70、外环引射管。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包
括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例
31.参照图1至图4，本实用新型提出的及安装于炉头10的中心分气盘40、外环分气盘50、中心引射管60和外环引射管70；
32.中心火盖20和外环火盖30为金属或合金的板材压制形成；中心火盖20位于炉头10的中部，外环火盖30呈环形设置，间隔套设于中心火盖20的外缘；
33.中心火盖20设有锥形的中心外侧面21，中心外侧面21开设有圆形的若干个第一火孔22；
34.外环火盖30的顶部设有倒锥形的外环顶面31；外环顶面31通过冲压形成有下陷的若干个条形第二火孔32，第二火孔32包括陷入外环火盖30内弧形的引导部33。
35.本实用新型中，中心火盖20或外环火盖30为金属或合金的板材压制而成，压制后在中心火盖20上开设圆形的第一火孔22，燃烧器中部直接输出燃气，外环火盖30上的外环顶面31冲压形成下陷的条形第二火孔32，该第二火孔32倾斜输出燃气，外环火盖30形成旋转样式式的燃烧火焰；板材金属制备的火盖区别于铸件火盖，可以制作更为密集的火孔，使火焰燃烧分布面积更大，有效燃烧空间更多。第二火孔32包括下陷的引导部33，引导部33沿侧向弧形过渡于外环火盖30内腔和外环顶面31，冲压的下陷结构，可以有效缩小第二火孔32的倾斜的角度，从而使外环火盖30内腔的燃气沿倾向更小倾角输出，使燃气旋转混合更充分，火焰分布更为均匀，使燃烧更充分，有效提高燃烧效率；而且金属或合金的金属板材，整体薄扁，厚度均匀，重量远低于铸件，可以有效降低燃烧器整体的重量。
36.本实施例中，第二火孔32还包括弧形的过渡部34；引导部33沿中心火盖20的径向延伸，过渡部34位于引导部33的两端，使引导部33的两端弧形过渡连接于外环顶面31。该过渡部34位于引导部33的两端，使外环火盖30内腔的燃气输出时，可以在引导部33的两端径向朝中心火盖20内侧及外环火盖30外侧倾斜送出，从而扩大外环火焰覆盖面的径向深度，使外环火焰燃烧面积更大，更加均匀，燃烧更充分，有效提高燃烧效率。
37.本实施例中，倒锥形外环顶面31与水平面的夹角在4
°‑
12
°
范围之间。经过多次试验测试，在该倾斜夹角范围内，倾斜角较小，第二火孔32输出的燃气纵向的覆盖面较大的情况下，仍可以形成充分混合旋转的火焰。。
38.本实施例中，中心外侧面21的第一火孔22沿纵向层级排列有若干层。中心火盖20
的中心外侧面21，沿纵向层级排列有若干层第一火孔22，由于中心外侧面21是倾斜设置的，该若干层第一火孔22会由内向外扩散，从而扩大内环火焰的覆盖面，使内环火焰燃烧面积更均匀，燃烧更充分，有效提高燃烧效率。
39.本实施例中，中心分气盘40和外环分气盘50的顶部设有翻边41；中心火盖20及外环火盖30的底部设有回扣结构；翻边41可卡入回扣结构。由于中心分气盘40和外环分气盘50是为金属或合金的板材压制而成，其底部的回扣结构具有弹性变形空间，可是回扣结构变形扩大，从而卡入翻边41，底部的回扣结构弹性复位，从而将中心火盖20卡合安装在中心分气盘40，外环火盖30卡合在外环分气盘50。
40.本实施例中，炉头10包括主板11、及安装于主板11的支撑脚12和定位架13；外环分气盘50通过定位架13安装于主板11，中心引射管60和外环引射管70的输出端可卡接于主板11。主板11用于设置各功能件的安装结构，支撑脚12使主板11支撑固定于燃气灶内，定位架13用于安装定位外环分气盘50。
41.具体的，主板11设有中心凸台14和外环凸台16；中心凸台14中开设有中心卡接口15，中心引射管60可卡入中心卡接口15；外环凸台16上开设有外环卡接口17，外环引射管70可卡接入外环卡接口17。该中心凸台14和外环凸台16结构，可增强主板11整体的强度，避免主板11变形；或者，中心引射管60、外环引射管70卡入主板11时，主板11发生变形。
42.在本实用新型中，主板11、支撑脚12和定位架13为金属或合金的板材压制形成。炉头10、火盖以及分气盘等件均通过金属或合金的板材压制形成，通过焊接、卡接或螺栓固定方式实现组装，板材整体薄扁，厚度均匀，重量远低于铸件，可以有效降低燃烧器整体的重量。
43.进一步的，所述中心火盖20、外环火盖30、主板11、支撑脚12、定位架13、分气盘和引射管均为不锈钢板材压制形成，不锈钢可以有效防止燃烧器生锈或腐蚀。
44.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。