一种落煤管高温干燥防堵系统的制作方法

1.本实用新型涉及发电设备技术领域，具体为一种落煤管高温干燥防堵系统。


背景技术：

2.参阅图1，传统燃煤电厂转运点物料转载系统的主要部件为：头部落料斗、三通挡板、落煤管、缓冲锁气器和导料槽等组成，但是当煤的湿度过大，尤其是当煤中水分超过13％就会发生堵煤现象，因此在雨季或输送高水分煤种时，传统输煤系统易发生堵煤，同时也会堵塞锅炉制粉系统落煤管，使磨煤机断煤，危及燃煤电厂安全生产。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种落煤管高温干燥防堵系统，减少给煤机落煤管堵煤造成的磨煤机断煤问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
5.一种落煤管高温干燥防堵系统，包括落煤管、挡板和干燥装置；
6.所述落煤管的入口与上级物料传送装置连接，落煤管的出口位于下级物料传送装置的上方，所述干燥装置设置在落煤管的出口位置，干燥装置与锅炉的一次风连接；弧形的挡板设置在落煤管的入口，并且挡板的凹陷区域正对上级物料传送装置的输出端，挡板用于改变上级物料传送装置输出物料的移动轨迹，使物料向下坠落。
7.优选的，所述落煤管包括垂直的导入段和导出段，导入段的下端通过导流段与导出段的上端连接，导入段的入口位于上端的一侧，并正对上级物料传送装置，挡板设置在导入段的入口中。
8.优选的，所述下级物料传送装置的传送带的中心正对导出段出口的中心。
9.优选的，所述干燥装置设置在落煤管的导出段上，包括干燥仓和风管，干燥仓包覆在导出段的外壁上，干燥仓与导出段的外壁之间形成干燥风室，风管的一端与干燥仓连通，另一端与锅炉的一次风连接，导出段位于干燥风室区域的外壁上整列设置有多个风孔。
10.优选的，所述风孔由外而内倾斜向下设置。
11.优选的，所述挡板包括弧形的阻流板和与其下端连接的引流板，阻流板的上端位于上级物料传送装置出口的上方，引流板倾斜设置。
12.优选的，所述引流板与导入段的夹角为10
°‑
15
°
。
13.优选的，所述落煤管上设置有振动锤。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
15.本实用新型提供的一种落煤管高温干燥防堵系统，包括落煤管、挡板和干燥装置，煤流碰撞到挡板进入落煤管的导入段，通过挡板改变煤流轨迹，使煤流由自由抛落改变成按预定路线滑落，保证煤流集中，降低由煤流运动引起的诱导风强度，避免导料槽正压过高。挡板控制煤流在下落中动能和重力势能之间的转化过程，落煤管避免接缝和折角，使煤流在落煤管中沿着预计的最佳路线下滑，避免堵煤。同时，挡板采用曲线设计，保证煤流与
约束挡板的接触角度在最佳范围，保证煤流集束运动，降低冲击，避免诱导风的产生，同时，落煤管上设置干燥装置，使煤流得到充分干燥，有效避免了输煤系统及制粉系统的堵煤现象。
附图说明
16.图1为现有落煤管的结构示意图；
17.图2为本实用新型导流罩挡板的结构示意图；
18.图3为本实用新型落煤管的结构示意图；
19.图4为图3的侧视图；
20.图5为本实用新型干燥装置的结构示意图。
21.图中：1、挡板；2、滚筒；3、输送带；4、煤流轨迹；5、干燥仓；6、落煤管；7、风管；8、阀门；9、振动锤。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
23.参阅图2-5，一种落煤管高温干燥防堵系统，包括落煤管6、挡板1和干燥装置。
24.落煤管6的入口与上级物料传送装置连接，落煤管6的出口位于下级物料传送装置的上方，所述干燥装置设置在落煤管6的出口位置，干燥装置与锅炉的一次风连接；弧形的挡板设置在落煤管6的入口，并且挡板的凹陷区域正对上级物料传送装置的输出端，挡板用于改变上级物料传送装置输出物料的移动轨迹，使物料向下坠落。
25.上级物料传送装置和下级物料传送装置的结构相同，包括多个间隔设置的滚轮2以及绕装在多个滚筒上的输送带3，物料在输送带3上进行输送，下级物料传送装置的传送带的中心正对落煤管6出口的中心，防止由偏载引起的皮带跑偏和煤的洒落，保证皮带有效出力。
26.所述落煤管6包括垂直的导入段和导出段，导入段的下端通过导流段与导出段的上端连接，导入段的入口位于上端的一侧，并正对上级物料传送装置，挡板设置在导入段的入口中，挡板的两侧与导入段入口的侧壁固接。导流段倾斜设置，用于使导出段设置在下级物料传送装置的上方，导流段的长度和斜度根据下级物料传送装置的位置进行设置。
27.所述干燥装置设置在落煤管的导出段上，包括干燥仓5、风管7和阀门 8，干燥仓5密封包覆在导出段的外壁上，干燥仓5与导出段的外壁之间形成干燥风室，风管7的一端与干燥仓连通，另一端与锅炉的一次风连接，导出段位于干燥风室区域的外壁上整列设置有多个风孔，风孔由外而内倾斜向下设置，使干燥热风在落煤管内裹挟煤炭旋转干燥。通过风管将锅炉一次风引入输煤系统并给干燥装置供气，同时在风管上设置阀门8。
28.所述挡板1包括弧形的阻流板和与其下端连接的引流板，阻流板的上端位于上级物料传送装置出口的上方，引流板倾斜设置，引流板与导入段的夹角为10
°‑
15
°
。煤流碰撞到阻流板后沿引流板进入落煤管6的导入段，通过挡板改变煤流轨迹，使煤流由自由抛落改变成按预定路线滑落，保证煤流集中，降低由煤流运动引起的诱导风强度，避免导料槽正压过高。通过结构设计控制煤流在下落中动能和重力势能之间的转化过程，落煤管避免接缝
和折角，使煤流在落煤管中沿着预计的最佳路线下滑，避免堵煤。同时，挡板采用曲线设计，保证煤流与约束挡板的接触角度在最佳范围，保证煤流集束运动，降低冲击，避免诱导风的产生。
29.落煤管的导入段和导流段的拼接处的外壁上设置有振动锤9，对落煤管的改向位置进行震打，避免煤粉在该出堆积。
30.落煤管采用镜面耐磨复合钢板制作，表面有6mm高硬度耐磨层，表面硬度hrc58-62，无需加装衬板。落煤管的设计结合煤炭参数进行设计计算，采用流线型设计，避免落料对受料皮带造成直接冲击，进行物料动态安息角的实际数据耦合，确定最终仿真参数，以满足其运行性能指标，达到除尘、防堵和降速及减少冲击的功能。
31.本实用新型提供的一种落煤管高温干燥防堵系统，挡板对煤流进行引导使煤流集束下落且速度均匀适中，有效消除输送高含水量物料造成的落煤管堵塞现象。其次，通过倾斜设置的导流段对原本垂直于皮带的煤流速度方向分解为垂直于皮带方向、沿皮带方向、沿皮带径向三个方向，降低了垂直方向上的速度，减小对下级设备的冲击和磨损。将导入段和导流段的连接处圆弧过渡处理，使原本直接撞击在落煤管上的煤流变为沿切线方向接触落煤管内壁后沿内壁以螺旋曲线形式下落，减小了冲击，增加了煤流与管壁的接触面积，把撞击引起的突然动能损失变为摩擦引起的缓慢动能损失，减少了由冲击引起的粉尘和由于撞击引起的湿煤与管壁粘结，并且可以通过改变拐角处圆弧参数使煤流速度在一定范围内可控。最后，落煤管内壁干燥热风裹挟煤流螺旋下落，使煤流得到充分干燥，有效避免了输煤系统及制粉系统的堵煤现象。
32.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。