锅炉蒸汽自动吹灰系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及锅炉蒸汽自动吹灰系统。


背景技术：

2.制糖锅炉在高温段过热器及低温段过热器前端位置安装使用有一套长伸缩式蒸汽吹灰器，在锅炉运行期间使用锅炉饱和蒸汽对过热器管束进行蒸汽吹灰，以保持锅炉受热面正常热传递，确保锅炉热效率。但此套蒸汽吹灰器设计使用的人工操作式，需要人员到锅炉顶部现场进行人工开关入汽阀、疏水阀及操作吹灰器，进行人工吹灰。
3.此种操作方式，人员要每班上下锅炉，存在人员发生上下楼梯跌倒的风险，且吹灰现场周边都是受压件，很容易因蒸汽泄漏引发严重的人员烫伤事故，其次是人工吹灰效果的好坏受员工操作责任心影响较大，会出现吹灰制度执行不到位的情况，经常发生未按要求吹灰的现象，而致使过热出现结焦的现象。致使锅炉在运行二十天后，就会出现堵塞影响燃烧排烟困难的情况，锅炉燃烧效率也随之下降严重，产汽量无法满足正常生产的用汽要求。锅炉只能运行三十天左右就需停炉进行清焦，不仅增加人工清焦的劳动强度，且影响正常生产。
4.因此，亟需锅炉蒸汽自动吹灰系统来改变这一现状。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锅炉蒸汽自动吹灰系统。其优点在于实现了吹灰工作的自动控制，降低员工的劳动强度，利用电动阀，不再用人工开关阀门，消除员工操作上下锅炉楼梯，发生跌倒事故风险，消除了锅炉过热器容易出现结焦的现象，保持烟气通道畅通，保证了锅炉过热器吸热效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.锅炉蒸汽自动吹灰系统，包括吹灰器和锅炉，所述吹灰器的外壁分别开有疏水管安装孔和供汽管安装孔，且疏水管安装孔的内壁插接有疏水管，所述供汽管安装孔的内壁插接有供汽管，所述疏水管和供汽管的外壁均通过卡箍卡接有电动阀，所述疏水管的外壁通过卡箍卡接有疏水阀，所述电动阀通过信号线连接有吹灰按钮，所述吹灰按钮通过信号线连接有控制终端，所述吹灰器由吹灰枪机构组成，所述吹灰枪机构通过信号线与控制终端相连接。
8.通过以上技术方案：使用时，操作人员按动吹灰按钮后，吹灰控制系统自动控制电动阀开启，向吹灰器内供汽疏水（此时疏水阀处于开启状态），疏水一段时间后疏水阀关闭，系统控制吹灰器行走开关开启，吹灰枪机构伸入炉内吹灰，吹灰结束后，控制电动阀自动关闭，电动阀关闭后疏水阀自动打开，吹灰工作完成，实现了吹灰工作的自动控制，降低员工的劳动强度，利用电动阀，不再用人工开关阀门，消除员工操作上下锅炉楼梯，发生跌倒事故风险，消除了锅炉过热器容易出现结焦的现象，保持烟气通道畅通，保证了锅炉过热器吸热效率。
9.本实用新型进一步设置为，所述吹灰枪机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活塞杆下端设置有固定箱，所述固定箱的内壁设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设置有吹灰枪。
10.通过以上技术方案：控制电动伸缩杆活塞杆伸长，吹灰枪能够伸入至锅炉内，旋转电机工作能够带动吹灰枪进行转动，实现了吹灰枪的自动转动吹灰，提高了对锅炉的吹灰效果。
11.本实用新型进一步设置为，所述疏水阀通过信号线连接有第二定时器，且第二定时器通过信号线与控制终端相连接。
12.通过以上技术方案：通过第二定时器能够对疏水阀的开关时间进行控制，保证了疏水管疏水量。
13.本实用新型进一步设置为，所述吹灰枪机构和控制终端之间通过信号线连接有第一定时器。
14.通过以上技术方案：第一定时器能够控制吹灰枪的工作时间，使原吹灰器只有行程开关一道保护变为两道保护，避免行程开关出现故障吹灰枪无法返回被烧坏的情况。
15.本实用新型进一步设置为，所述控制终端内置控制器，且控制器为plc控制器或dcs 控制器。
16.通过以上技术方案：plc控制器或dcs 控制器是常用型号的控制器，在保证系统控制的同时降低了系统的建设成本。
17.本实用新型进一步设置为，所述吹灰按钮、第一定时器和第二定时器均分别通过信号线与控制器相连接。
18.通过以上技术方案：吹灰按钮、第一定时器和第二定时器能够向控制器发出控制信号，便于对整个系统进行调控。
19.本实用新型进一步设置为，所述吹灰器、电动阀和疏水阀均通过导线连接有开关，且开关与控制器相连接。
20.通过以上技术方案：通过控制器能够分别控制吹灰器、电动阀和疏水阀进行工作，保证系统能够自动化运行。
21.本实用新型的有益效果为：
22.1、使用时，操作人员按动吹灰按钮后，吹灰控制系统自动控制电动阀开启，向吹灰器内供汽疏水（此时疏水阀处于开启状态），疏水一段时间后疏水阀关闭，系统控制吹灰器行走开关开启，吹灰枪机构伸入炉内吹灰，吹灰结束后，控制电动阀自动关闭，电动阀关闭后疏水阀自动打开，吹灰工作完成，实现了吹灰工作的自动控制，降低员工的劳动强度，利用电动阀，不再用人工开关阀门，消除员工操作上下锅炉楼梯，发生跌倒事故风险，消除了锅炉过热器容易出现结焦的现象，保持烟气通道畅通，保证了锅炉过热器吸热效率；
23.2、控制电动伸缩杆活塞杆伸长，吹灰枪能够伸入至锅炉内，旋转电机工作能够带动吹灰枪进行转动，实现了吹灰枪的自动转动吹灰，提高了对锅炉的吹灰效果；
24.3、第二定时器能够对疏水阀的开关时间进行控制，保证了疏水管疏水量；第一定时器能够控制吹灰枪的工作时间，使原吹灰器只有行程开关一道保护变为两道保护，避免行程开关出现故障吹灰枪无法返回被烧坏的情况。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的锅炉蒸汽自动吹灰系统的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的锅炉蒸汽自动吹灰系统的控制原理结构示意图。
27.图中：1、第一定时器；2、疏水管；3、供汽管；4、电动阀；5、控制终端；6、吹灰按钮；7、第二定时器；8、疏水阀；9、吹灰器；10、电动伸缩杆；11、固定箱；12、旋转电机；13、吹灰枪；14、锅炉。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.参照图1-2，锅炉蒸汽自动吹灰系统，包括吹灰器9和锅炉14，吹灰器9的外壁分别开有疏水管安装孔和供汽管安装孔，且疏水管安装孔的内壁插接有疏水管2，供汽管安装孔的内壁插接有供汽管3，疏水管2和供汽管3的外壁均通过卡箍卡接有电动阀4，疏水管2的外壁通过卡箍卡接有疏水阀8，电动阀4通过信号线连接有吹灰按钮6，吹灰按钮6通过信号线连接有控制终端5，吹灰器9由吹灰枪机构组成，吹灰枪机构通过信号线与控制终端5相连接。
33.操作人员按动吹灰按钮6后，吹灰控制系统自动控制电动阀4开启，向吹灰器9内供汽疏水此时疏水阀8处于开启状态，疏水一段时间后疏水阀8关闭，系统控制吹灰器9行走开关开启，吹灰枪机构伸入炉内吹灰，吹灰结束后，控制电动阀4自动关闭，电动阀4关闭后疏水阀8自动打开，吹灰工作完成。
34.需要说明的是，本实施例中，吹灰枪机构包括电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的活塞杆下端设置有固定箱11，固定箱11的内壁设置有旋转电机12，旋转电机12的输出轴设置有吹灰枪13，控制电动伸缩杆10活塞杆伸长，吹灰枪13能够伸入至锅炉14内，旋转电机12工作能够带动吹灰枪13进行转动，实现了吹灰枪13的自动转动吹灰，提高了对锅炉14的吹灰效果。
35.需要说明的是，本实施例中，疏水阀8通过信号线连接有第二定时器7，且第二定时器7通过信号线与控制终端5相连接，通过第二定时器7能够对疏水阀8的开关时间进行控制，保证了疏水管2疏水量。
36.需要说明的是，本实施例中，吹灰枪机构和控制终端5之间通过信号线连接有第一
定时器1，第一定时器1能够控制吹灰枪13的工作时间，使原吹灰器9只有行程开关一道保护变为两道保护，避免行程开关出现故障吹灰枪13无法返回被烧坏的情况。
37.需要说明的是，本实施例中，控制终端5内置控制器，且控制器为plc控制器或dcs 控制器，plc控制器或dcs 控制器是常用型号的控制器，在保证系统控制的同时降低了系统的建设成本。
38.需要说明的是，本实施例中，吹灰按钮6、第一定时器1和第二定时器7均分别通过信号线与控制器相连接，吹灰按钮6、第一定时器1和第二定时器7能够向控制器发出控制信号，便于对整个系统进行调控。
39.需要说明的是，本实施例中，吹灰器9、电动阀4和疏水阀8均通过导线连接有开关，且开关与控制器相连接，通过控制器能够分别控制吹灰器9、电动阀4和疏水阀8进行工作，保证系统能够自动化运行。
40.工作原理：使用时，操作人员按动吹灰按钮6后，吹灰控制系统自动控制电动阀4开启，向吹灰器9内供汽疏水此时疏水阀8处于开启状态，疏水一段时间后疏水阀8关闭，系统控制吹灰器9行走开关开启，吹灰枪机构伸入炉内吹灰，吹灰结束后，控制电动阀4自动关闭，电动阀4关闭后疏水阀8自动打开，吹灰工作完成，实现了吹灰工作的自动控制，降低员工的劳动强度，利用电动阀4，不再用人工开关阀门，消除员工操作上下锅炉楼梯，发生跌倒事故风险，消除了锅炉过热器容易出现结焦的现象，保持烟气通道畅通，保证了锅炉过热器吸热效率。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。