新型废气燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及新型废气燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出，从而在燃烧炉的燃烧区混合燃烧的装置的统称。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应转化为热能的一种设备，即，将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑，以使其能够充分燃烧的设备。
3.燃烧器按燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器。按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。
4.工业燃烧器俗称烧嘴，种类规格型式很多，有燃油、燃气(煤气)、燃煤(煤粉/水煤浆)几大类别。应用领域很广，在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都需要用燃烧器。
5.在工业生产过程中会产生许多废气。废气需经过净化处理达到环保要求才可以直接排放。高温焚烧处理是其中一种重要的处理工艺。然而常规的燃烧器，其助燃风一般都是直流式。直流式助燃风和天然气或废气从不同的通道流出后在燃烧器端部的自然混合，被点火枪点燃后进行燃烧。由于几种气体混合不够充分，不仅影响燃烧器点火的成功率，同时还影响燃烧器的燃烧效率，加剧废气处理成本和处理时间。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个优势在于提供一种新型废气燃烧器，其中在废气管的第二顶端设置导流板组件，能够通过导流板组件上的助燃空气导流孔使助燃空气均匀分布，并加速助燃空气的流动，增加对气流的扰动，从而能够有效增强助燃空气与天然气和废气的混合，提高燃烧器点火的成功率和燃烧器的燃烧效率，降低处理废气的成本。
7.本实用新型的一个优势在于提供一种新型废气燃烧器，其中扇形孔板具有多个，并沿环向均匀间隙分布，便于助燃空气的流动，同时也方便导流板组件的安装和拆卸。
8.本实用新型的一个优势在于提供一种新型废气燃烧器，其中废气管的第二顶端倾斜延伸，且废气出口具有多个，并均匀密布在第二顶端形成废气导流孔，不仅能够提高废气的均匀性，还能够避免废气的燃烧火焰靠近或接触天然气管的天然气烧嘴，从而有效保护天然气烧嘴，延长天然气管的使用寿命。
9.本实用新型的一个优势在于提供一种新型废气燃烧器，其中天然气管的第三顶端的截面呈三角形、梯形或倒置的u形，且多个天然气出口被均匀密布于第三顶端的侧壁，形成天然气导流孔，能够提高天然气通入炉内的均匀性和流动速度，进而提高废气的燃烧效率。
10.本实用新型的一个优势在于提供一种新型废气燃烧器，其中导流板组件、第二顶端和第三顶端均是可拆卸的，使得该燃烧器在处理废气时能够根据废气成分、废气量以及
助燃空气、天然气的量等因素灵活更换具有不同分布形式(比如孔的密度，扇形孔板的数量等)的导流板组件、第二顶端和第三顶端。
11.本实用新型的一个优势在于提供一种新型废气燃烧器，其中在废气管和助燃空气进气管之间密封设置有旋流板，以在所述助燃空气进气口和所述助燃空气出气口之间形成旋流通道，从而使助燃空气能够以一定角度和速度从旋流通道内流出，并形成一定的漩涡，进而与空气接触后产生激烈的碰撞，有效增加了助燃空气和废气以及天然气的混合效果，极大的提高了燃烧器的燃烧效率。
12.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种新型废气燃烧器，其中所述废气燃烧器包括：
13.助燃空气进气管，其中所述助燃空气进气管沿长度方向具有相对的第一顶端和第一底端，所述助燃空气进气管于靠近所述第一底端的侧壁设置有助燃空气进气口，并于所述第一顶端设置有助燃空气出气口；
14.废气管，其中所述废气管沿所述长度方向被套装于所述助燃空气进气管内，并具有分别凸出所述第一顶端和所述第一底端的第二顶端和第二底端，其中所述废气管于靠近所述第二底端的侧壁设置有废气入口，并于所述第二顶端设置有废气出口，所述废气管于靠近所述第二顶端的外侧设置有导流板组件，所述导流板组件包括至少一块扇形孔板，所述扇形孔板由所述第二顶端朝远离所述废气管的方向逐渐向外侧倾斜延伸，并在所述长度方向覆盖所述助燃空气出气口，且所述扇形孔板密布有多个助燃空气导流孔；
15.天然气管，其中所述天然气管沿所述长度方向被套装于所述废气管内，并具有分别凸出所述第二顶端和第二底端的第三顶端和第三底端，并于所述第三顶端和所述第三底端分别设置有天然气出口和天然气进口；和
16.点火枪，其中所述点火枪沿所述长度方向被套装于所述废气管内，并于两端分别凸出所述第二顶端和所述第二底端，所述点火枪的出火口位于靠近所述第二顶端的一端。
17.根据本实用新型一实施例，所述导流板组件包括多块所述扇形孔板，且多块所述扇形孔板沿环向均匀分布。
18.根据本实用新型一实施例，多块所述扇形孔板之间具有预定的间隙。
19.根据本实用新型一实施例，所述第二顶端由靠近所述第三顶端的一侧至靠近所述第一顶端的一侧逐渐倾斜延伸，所述废气出口具有多个，且多个所述废气出口被均匀密布于所述第二顶端，形成废气导流孔。
20.根据本实用新型一实施例，所述天然气管的所述第三顶端的截面呈三角形、梯形或倒置的u形，所述天然气出口具有多个，且多个所述天然气出口被均匀密布于所述第三顶端的侧壁，形成天然气导流孔。
21.根据本实用新型一实施例，所述导流板组件、所述第二顶端以及所述第三顶端均是可拆卸的，以能够分别提供具有不同分布方式的所述扇形孔板、所述废气导流孔和所述天然气导流孔。
22.根据本实用新型一实施例，所述废气管的外壁和所述助燃空气进气管的内壁之间密封设置有旋流板，以在所述助燃空气进气口和所述助燃空气出气口之间形成旋流通道，使流经所述旋流板的助燃空气形成旋转的气流。
23.根据本实用新型一实施例，所述旋流板由靠近所述助燃空气进气口处延伸至所述
助燃空气出气口。
24.根据本实用新型一实施例，所述助燃空气进气管的外侧壁设置有燃烧器连接法兰。
25.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
26.图1示出了本技术新型废气燃烧器的主视剖视示意图。
27.图2示出了本技术图1中a部分的放大示意图。
28.图3示出了本技术图2的俯视示意图。
具体实施方式
29.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
30.本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
31.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
32.参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种新型废气燃烧器将在以下被详细地阐述，其中所述新型废气燃烧器包括助燃空气进气管10、废气管20、天然气管30和点火枪40，以分别用于通过燃烧器向燃烧炉内通入助燃空气、废气、天然气和对这些混合气体进行点火燃烧，其中所述助燃空气进气管10沿长度方向具有相对的第一顶端11和第一底端12，而所述助燃空气进气管10于靠近所述第一底端12的侧壁设置有助燃空气进气口102，并于所述第一顶端11设置有助燃空气出气口101。
33.此外，所述废气管20沿所述长度方向被套装于所述助燃空气进气管10内，并具有分别凸出所述第一顶端11和所述第一底端12的第二顶端21和第二底端22，其中所述废气管20于靠近所述第二底端22的侧壁设置有废气入口202，用于通入废气，并于所述第二顶端21设置有废气出口201，用于流出废气。所述废气管20于靠近所述第二顶端21的外侧设置有导流板组件23。所述导流板组件23包括至少一块扇形孔板231，其中所述扇形孔板231由所述第二顶端21朝远离所述废气管20的方向逐渐向外侧倾斜延伸，并在所述长度方向覆盖所述助燃空气出气口101，且所述扇形孔板231密布有多个助燃空气导流孔232，使得所述助燃空气进气管20内的助燃空气能够沿密布的所述助燃空气导流孔232进入所述燃烧炉的燃烧区。通过所述助燃空气导流孔232，使得流入至所述燃烧区的助燃空气更加均匀，且流速更
快，能够对所述燃烧区的气流起到扰动的作用，从而进一步增强助燃空气与天然气和废气的混合程度，便于所述点火枪40的点火，并有效提高该燃烧器的燃烧效率，降低处理废气的成本。
34.所述天然气管30沿所述长度方向被套装于所述废气管20内，并具有分别凸出所述第二顶端21和第二底端22的第三顶端31和第三底端32，并于所述第三顶端31和所述第三底端32分别设置有天然气出口301和天然气进口302，以向所述燃烧器内通入天然气。
35.所述点火枪40沿所述长度方向被套装于所述废气管20内，并于两端分别凸出所述第二顶端21和所述第二底端22。所述点火枪40的出火口401位于靠近所述第二顶端21的一端，用于点燃所述燃烧器出口的混合气体。
36.为方便所述导流板组件23的安装和拆卸，优选地，所述导流板组件23包括多块所述扇形孔板231，且多块所述扇形孔板231沿环向均匀分布。这种组装式的导流板组件23便于对单个或部分所述扇形孔板231的更换，且在更换具有更密或更疏松的所述扇形孔板231时，能够进一步提高或降低该扇形孔板231的作用效果，对应提高或降低由该扇形孔板231处流入的助燃空气的速度和均匀性，进而促进或减弱局部的燃烧效应。
37.也就是说，所述导流板组件23可以由一整块所述扇形孔板231构成，也可以由间隔均匀分布的多块所述扇形孔板231组成。
38.进一步优选地，多块所述扇形孔板231之间具有预定的间隙，以在高温燃烧时预留出所述扇形孔板231的膨胀空间，避免相邻两所述扇形孔板231的接触或碰撞，从而良好的引导助燃空气流动。
39.进一步优选地，所述第二顶端21由靠近所述第三顶端31的一侧至靠近所述第一顶端11的一侧逐渐倾斜延伸。同时，所述废气出口201具有多个，且多个所述废气出口201被均匀密布于所述第二顶端21，形成废气导流孔。如此一来，由所述废气出口201出来的废气主要朝远离所述天然气管30的方向涌入所述燃烧区，从而可以避免废气的燃烧火焰靠近或者直接接触所述天然气管30的天然气烧嘴31，能够有效保护天然气烧嘴31，从而延长所述天然气管30的使用寿命，降低设备成本。此外，由多个均匀密布的所述废气出口201所形成的废气导流孔还能够提高通入至所述燃烧器内的废气的流动速度和均匀性，提高所述燃烧区的各种气体的混合程度，进而提高该燃烧器的燃烧效率。
40.进一步优选地，所述天然气管30的所述第三顶端31的截面呈三角形、梯形或倒置的u形。同时，所述天然气出口301具有多个，且多个所述天然气出口301被均匀密布于所述第三顶端31的侧壁，形成天然气导流孔，从而增加由所述天然气出口301流出的天然气的流动速度，进而增强对混合气体的扰动效果和混合程度，提高燃烧效率。
41.作为一较佳实施例，所述导流板组件23、所述第二顶端21以及所述第三顶端31均是可拆卸的，以能够分别提供具有不同分布方式的所述扇形孔板231、所述废气导流孔和所述天然气导流孔，其中所述导流板组件23的可拆卸连接，使得可以通过不同数量的所述扇形孔板231进行组装，也可以使用具有不同分布密度的所述助燃空气导流孔的所述扇形孔板231进行组装，从而给所述燃烧器提供对应流动速度和流入量的助燃空气。此外，对于所述第二顶端21和所述第三顶端31的可拆卸连接，使得可以非常方便的更换具有不同分布密度的废气出口201和天然气出口301的所述第二顶端21和所述第三顶端31，从而能够给所述燃烧器提供不同流动速度和流入量的废气和天然气，以灵活应对不同废气的处理。
42.作为一较佳实施例，所述废气管20的外壁和所述助燃空气进气管10的内壁之间密封设置有旋流板50，以在所述助燃空气进气口102和所述助燃空气出气口101之间形成旋流通道103，使流经所述旋流板50的助燃空气形成旋转的气流，从而使助燃空气能够以一定的角度和速度从所述旋流通道103内流出，并在流出后与混合气产生激烈的碰撞，进而进一步增加了混合气体的混合效果，便于所述点火枪40的点火，并能够进一步提高所述燃烧器的燃烧效率。
43.进一步优选地，所述旋流板50由靠近所述助燃空气进气口102处延伸至所述助燃空气出气口101，从而通过较长距离的旋转输送确保助燃空气的旋流效果，同时还能够有效增加旋流助燃空气的流动速度。
44.进一步优选地，所述助燃空气进气管10的外侧壁设置有燃烧器连接法兰13，以方便所述燃烧器的安装连接。
45.需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二以及第三”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。
46.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。