一种烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体地说就是一种烟气处理装置。


背景技术：

2.烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。一般，应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。
3.现有技术中的烟气处理装置对焚烧厂等工厂中产生的烟气直接进行喷淋、反应等处理，对烟气中携带的可回收热量没有进行很好的回收，造成热量的浪费。


技术实现要素：

4.为解决上述烟气处理设备中烟气热量的浪费问题，本实用新型提供了一种烟气处理装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种烟气处理装置，包括烟气热量回收装置，所述烟气热量回收装置包括烟气收集管，所述烟气收集管一端向下倾斜设置，所述烟气收集管内部设有热量回收腔，所述烟气收集管较低的一端下侧连接有竖直设置的灰尘收集腔，所述烟气收集管内部设有管路清理装置，所述管路清理装置与所述灰尘收集腔滑动连接。
6.作为优化，所述的烟气收集管上端设有烟气进口管，所述烟气收集管下端连接有烟气出口管，所述热量回收腔设置于所述烟气收集管内侧顶部，所述热量回收腔顶部设有进水管和出水管，所述进水管连接于所述热量回收腔较低的一端。
7.作为优化，所述的热量回收腔下侧面向下突出形成若干个平行设置的接触腔，所述接触腔与所述热量回收腔贯通连接，相邻的两个接触腔之间设有清理通道。
8.作为优化，所述的烟气收集管的前侧壁内部与所述烟气收集管后侧壁内部对应设有两条平行设置的滑轨，所述滑轨长度方向的两端设有限位板，所述管路清理装置与所述滑轨滑动连接。
9.作为优化，所述的管路清理装置包括连接轴、若干组清理组件、两个横向驱动座和轴向驱动电机，所述轴向驱动电机连接于所述连接轴的端部，两个横向驱动座分别连接于所述连接轴的两端，若干组所述清理组件均匀设置于所述连接轴上。
10.作为优化，若干组所述清理组件间隔设置，相邻两组所述清理组件之间的距离大于所述接触腔的厚度，所述清理组件设置于所述清理通道内，所述清理组件长度等于所述清理通道高度。
11.作为优化，每组所述清理组件包括若干排清理刷，若干排清理刷均匀设置于所述连接轴侧面一周。
12.作为优化，所述的灰尘收集腔顶部与所述烟气收集管下端贯通连接，所述灰尘收集腔底端设有转动连接的开合板。
13.本方案的有益效果是：一种烟气处理装置，具有以下有益之处：
14.设置倾斜的烟气收集管，提高烟气与烟气收集管内部的接触面积和烟气的停留时间，在烟气收集管内部设置热量回收腔，并在热量回收腔内部设置回收热量的介质，通过热量回收腔与烟气进行接触，对烟气中的热量进行高效回收，减少热量的损失和能源的浪费；
15.通过在热量回收腔底部设置多个接触腔，大大提高烟气与热量回收腔外部的接触面积，提高热量回收效率；
16.在烟气收集管内部设置滑动连接的管路清理装置，通过管路清理装置的清理刷对清理通道进行清理，防止灰尘堆积影响烟气的热量回收；
17.在烟气收集管下端连接灰尘收集腔，对烟气收集管中清理处的灰尘进行收集，防止灰尘堵塞烟气的通道，便于灰尘的清理。
附图说明
18.附图1为本实用新型的轴侧示意图。
19.附图2为本实用新型烟气行进方向的剖切结构示意图。
20.附图3为本实用新型管路清理装置轴侧示意图。
21.附图4为本实用新型管路清理装置连接结构示意图。
22.附图5为本实用新型热量回收腔轴侧示意图。
23.其中，1、烟气收集管，2、热量回收腔，3、灰尘收集腔，4、烟气进口管，5、烟气出口管，6、进水管，7、出水管，8、接触腔，9、清理通道，10、滑轨，11、限位板，12、连接轴，13、横向驱动座，14、轴向驱动电机，15、清理刷，16、开合板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.如图2所示，一种烟气处理装置，包括烟气热量回收装置，所述烟气热量回收装置
包括烟气收集管1，所述烟气收集管1一端向下倾斜设置，所述烟气收集管1内部设有热量回收腔2，所述烟气收集管1较低的一端下侧连接有竖直设置的灰尘收集腔3，所述烟气收集管1内部设有管路清理装置，所述管路清理装置与所述灰尘收集腔3滑动连接。
28.如图2所示，所述的烟气收集管1上端设有烟气进口管4，所述烟气收集管1下端连接有烟气出口管5，所述热量回收腔2设置于所述烟气收集管1内侧顶部，所述热量回收腔2顶部设有进水管6和出水管7，所述进水管6连接于所述热量回收腔2较低的一端。
29.如图2、4所示，所述的热量回收腔2下侧面向下突出形成若干个平行设置的接触腔8，所述接触腔8与所述热量回收腔2贯通连接，相邻的两个接触腔8之间设有清理通道9。
30.如图2、4所示，所述的烟气收集管1的前侧壁内部与所述烟气收集管1后侧壁内部对应设有两条平行设置的滑轨10，所述滑轨10长度方向的两端设有限位板11，所述管路清理装置与所述滑轨10滑动连接。
31.如图3所示，所述的管路清理装置包括连接轴12、若干组清理组件、两个横向驱动座13和轴向驱动电机14，所述轴向驱动电机14连接于所述连接轴12的端部，两个横向驱动座13分别连接于所述连接轴12的两端，若干组所述清理组件均匀设置于所述连接轴12上。
32.如图4所示，若干组所述清理组件间隔设置，相邻两组所述清理组件之间的距离大于所述接触腔8的厚度，所述清理组件设置于所述清理通道9内，所述清理组件长度等于所述清理通道9高度。
33.如图3所示，每组所述清理组件包括若干排清理刷15，若干排清理刷15均匀设置于所述连接轴12侧面一周。
34.如图2所示，所述的灰尘收集腔3顶部与所述烟气收集管1下端贯通连接，所述灰尘收集腔3底端设有转动连接的开合板16。
35.该装置再具体使用时，通过烟气进口管4向烟气收集管1中通入到烟气收集管1中，烟气经过烟气收集管1进行热量回收，随后从烟气出口管5中排入下一工序；
36.热量回收腔2内通入冷水，烟气与热量回收腔2和接触腔8的表面进行接触换热，通过冷水对热量进行收集；
37.通过横向驱动座13带动连接轴12和清理刷15沿滑轨10进行往复运动，带动连接轴12在烟气收集管1的长度方向内进行移动，轴向驱动电机14带动连接轴12转动，使清洗刷15对清理通道9内的灰尘进行清理；
38.清理后的灰尘沿倾斜的烟气回收管1的内壁滑落到烟气收集腔3内，烟气的流动也会辅助灰尘在烟气回收管1中的移动，顶起对烟气收集腔3内的灰尘进行清理时，打开开合板16放出灰尘即可。
39.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种烟气处理装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。