一种危废焚烧装置的防腐蚀装置的制作方法

1.本实用新型涉及危废焚烧技术领域，特别是一种危废焚烧装置的防腐蚀装置。


背景技术：

2.危险废物焚烧是危险废物处置的一种重要途径，然而由于危险废物种类繁多、成分复杂，其在焚烧过程中产生的烟气一般伴有大量的酸性气体，如卤化氢类、硫酸等，这些酸性气体会对焚烧装置的焚烧设备以及烟气净化设备造成严重的腐蚀，减短设备寿命、妨碍焚烧装置的长周期运行。目前危废焚烧领域处理焚烧产生的酸性气体的主要工艺为“半干法+干法+湿法”或“干法+湿法”，这些处置工艺和整体架构虽可有效降低烟气中酸性气体的含量，但“半干法”工艺要求其使用的急冷塔设备体积大，占地面积较大，系统产生的盐分较多；而“干法+湿法”处理工艺对湿法系统要求较高，湿法系统处理烟气负荷较大，湿法系统后续烟道以及引风机结盐较严重；此外，以上两种工艺还有两个共同的缺陷就是只能在焚烧装置急冷塔后端对烟气中的酸性气体进行处理，在急冷塔前端无所作为，以及对湿法系统产生的高盐废水无能为力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够解决针对目前焚烧装置烟气脱酸工艺无法解决急冷塔前端设备脱酸问题以及湿法系统产生的高盐废水在系统内部自消纳问题的危废焚烧装置的防腐蚀装置。
4.本实用新型采用以下方法来实现：一种危废焚烧装置的防腐蚀装置，包括提升机，所述提升机的出料口连接有出料斗，所述出料斗的出料口与一储料仓连接，所述出料斗下表面连通设置有消石灰存储仓，所述储料仓和所述消石灰存储仓均经管道与螺旋输送机连接，所述螺旋输送机的出料口经回转窑与二燃室连接，所述二燃室的出气口与余热锅炉的进气口连接，所述余热锅炉的出气口经出气管与急冷塔连接，所述急冷塔的出气口与干式脱酸塔连接，所述干式脱酸塔经管道与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器的出气口经管道与湿法脱酸机构连接。
5.进一步的，所述出料斗的出料口处、储料仓的出料口处、消石灰存储仓的出料口处和消石灰存储仓的进料口处均设置有阀门。
6.进一步的，所述余热锅炉上设置有汽包。
7.进一步的，所述急冷塔上设置有喷枪和备用喷枪，所述喷枪和备用喷枪的进料口经管道与高盐废水输送泵连接，所述高盐废水输送泵与高盐废水箱连接。
8.进一步的，所述湿法脱酸机构包括湿法洗涤塔、湿法吸附塔、引风机和烟囱，所述布袋除尘器的出气口经管道与所述湿法洗涤塔连接设置，所述湿法洗涤塔的出口与所述湿法吸附塔的进口连接，所述湿法吸附塔的出气口与所述引风机的进风口连接，所述引风机的出风口与所述烟囱连接设置。
9.本实用新型的有益效果在于：本实用新型解决了急冷塔前端设备即余热锅炉、二
燃室、回转窑的脱酸和腐蚀问题，同时也解决了焚烧装置湿法系统产生的高盐废水的在线消纳问题；本实用新型一方面降低了烟气中酸性物质的含量，减小了酸性物质对急冷塔后端设备的腐蚀，另一方面是提供了一条高盐废水内自行消纳的有效路径；本实用新型结构简单，操作便捷，提高了工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
12.请参阅图1所示，本实用新型提供了一实施例：一种危废焚烧装置的防腐蚀装置，包括提升机1，所述提升机1的出料口连接有出料斗2，所述出料斗2的出料口与一储料仓3连接，所述出料斗2下表面连通设置有消石灰存储仓4，所述储料仓3和所述消石灰存储仓4均经管道与螺旋输送机5连接，所述螺旋输送机5的出料口经回转窑6与二燃室7连接，所述二燃室7的出气口与余热锅炉8的进气口连接，所述余热锅炉8的出气口经出气管9与急冷塔10连接，所述急冷塔10的出气口与干式脱酸塔11连接，所述干式脱酸塔11经管道与布袋除尘器12连接，所述布袋除尘器12的出气口经管道与湿法脱酸机构13连接。固体废物在料坑经配伍达到入炉标准后经抓斗起重机投入推料系统进入回转窑6内；颗粒状危险废物焦油经提升机1送至储料仓3，再经螺旋输送机5送入回转窑6；液态危险废物经调配合格后，经废液输送泵送至废液喷枪喷入回转窑6或二燃室7内。
13.物料在回转窑6内燃烧产生的烟气和大量可燃气体进入二燃室7继续焚烧，保证二燃室7高温段烟气温度≥1100℃，停留时间大于2s，使有毒有害成分(有毒气体和二噁英等)在二燃室7得到充分的分解和消除。
14.固态物料由回转窑6落入二燃室7内的炉排充分焚烧，确保焚烧后的炉渣热灼减率小于5％。由炉排排出的炉渣进入水封出渣机后装袋入库。而二燃室7出口烟气则进入余热锅炉8进行热能的回收利用，产生满足生产需要的蒸汽，同时使得烟气温度降低到500-550℃。
15.余热锅炉8出口烟气进入急冷塔10，进入急冷塔10的烟气被喷枪雾化水急速冷却至190—210℃，从而有效地抑制了二噁英的再生成，烟气与水雾的充分接触，使得水雾吸收了烟气中的部分粉尘，达到部分净化烟气的效果。
16.急冷塔10出口烟气进入干式脱酸塔11，干式脱酸塔11内喷入了活性炭粉与消石灰，利用消石灰中和烟气中的酸性气体，活性炭粉末吸附烟气中的二噁英/重金属及其它有毒有害物质。吸附有二噁英及其它有毒有害物质的活性炭粉末随烟气一同进入布袋除尘器12，烟尘被滤袋拦截，成为飞灰排出。
17.布袋除尘器12出来的烟气进入湿法脱酸机构13，进一步除酸除尘，从而使烟气各项指标达到国家标准要求，最终烟气排放到大气中。
18.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述出料斗2的出料口处、储料仓3的出料口处、消石灰存储仓4的出料口处和消石灰存储仓的进料口处均设置有阀门14。使得通过阀门14的作用，能够实现出料斗2、储料仓3和消石灰存储仓4的出料和闭合。
19.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述余热锅炉8上设置有汽包15。使得通过汽包15的作用，接纳余热锅炉8的省煤器来水，进行汽水分离和向循环回路供水，向余热锅炉8的过热器输送饱和蒸汽。
20.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述急冷塔10上设置有喷枪16和备用喷枪17，所述喷枪16和备用喷枪17的进料口经管道与高盐废水输送泵18连接，所述高盐废水输送泵18与高盐废水箱19连接。使得高盐废水箱19经高盐废水输送泵18的作用，将高盐废水抽出至喷枪16或备用喷枪17，进入急冷塔的烟气被喷枪16雾化水急速冷却至190—210℃，从而有效地抑制了二噁英的再生成，烟气与水雾的充分接触，使得水雾吸收了烟气中的部分粉尘，达到部分净化烟气的效果。
21.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述湿法脱酸机构13包括湿法洗涤塔20、湿法吸附塔21、引风机22和烟囱23，所述布袋除尘器12的出气口经管道与所述湿法洗涤塔20连接设置，所述湿法洗涤塔20的出口与所述湿法吸附塔21的进口连接，所述湿法吸附塔21的出气口与所述引风机22的进风口连接，所述引风机22的出风口与所述烟囱23连接设置。使得通过布袋除尘器12出来的烟气进入湿法洗涤塔20和湿法吸附塔21，进一步除酸除尘，从而使烟气各项指标达到国家标准要求，最终烟气经引风机22送至烟囱23排放到大气中。
22.本实用新型中的提升机、阀门、湿法洗涤塔、湿法吸附塔、引风机、螺旋输送机、回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、喷枪、高盐废水输送泵和布袋除尘器均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，所述提升机可以是tdi斗提机，但并不仅限于此。
23.本实用新型的工作原理：使用时，消石灰通过提升机送入消石灰存储仓，消石灰存储仓下料管线设置有阀门，通过开关阀门可控制消石灰下料，消石灰通过螺旋输送机送入回转窑内，送入回转窑内的消石灰将与焚烧危废产生的酸性气体反应达到降低烟气中酸性气体含量的目的，从而减小酸性气体对回转窑、二燃室、余热锅炉的腐蚀。
24.来自湿法脱酸机构的高盐废水被抽至高盐废水箱暂存，水箱储存的高盐废水通过高盐废水输送泵送至急冷塔中的备用喷枪，高盐废水经备用喷枪喷入急冷塔内，被喷枪雾化的高盐废水可以起到三方面的作用，一是降低烟气温度，二是消耗高盐废水形成盐类物质沉降，三是吸收烟气中的酸性气体。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。