一种污泥处理用自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及干化污泥运输技术领域，特别涉及一种污泥处理用自动送料装置。


背景技术：

2.污泥干化又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施。污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。脱水(干化)有自然蒸发法和机械脱水法两种。习惯上称机械脱水法为污泥脱水，称自然蒸发法为污泥干化；方法虽异，但都是进一步降低污泥含水率的措施。
3.污泥在干化、脱硫和除尘后的干化污泥都需要进入转窑内部进行焚烧，传统的运输都是直接通过一条链运机进行运输，由于上料点较多，会导致运输时污泥在链运机上聚集，影响后续的运输和下料作业，针对以上问题以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种污泥处理用自动送料装置，解决运输时污泥会形成堆积的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种污泥处理用自动送料装置，包括链运机，所述链运机上可拆卸安装有机架，所述机架上固定连接有上料端，所述上料端内部设置有用于调控上料端开口大小的控制组件，所述机架的一侧设置有上下运动的刮料板，所述刮料板上端面固定连接有套管，所述套管内部螺纹配合有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端固定连接有手轮，所述手轮的一端穿过机架，所述手轮和机架转动配合，所述套管的两侧对称设置有限位组件，所述限位组件的两端分别和刮料板的上端面和机架的侧面固定连接。
7.采用上述技术方案，使用时使用者可以根据需要增加和减少机架，将上料端和外部的设备进行连接，当外部的设备排料时，料渣会进入到上料端内部，上料端内部的控制组件控制上料组件的开合，从而可以调节漏料的速度，上料端内部的料会落在链运机上，通过链运机将料进行输，料运动时会通过刮料板，刮料板会对料进行刮平处理，避免料在链运机上堆积过高，且使用者可以通过转动手轮，手轮转动时会带动螺纹杆一转动，螺纹杆一转动会带动套管顺着螺纹杆一进行上下移动，从而套管带动刮料板进行移动，调节刮料板距离链运机的高度，满足不同需求。
8.作为优选，所述控制组件包括挡板、转杆、齿轮、齿条和螺纹杆二，所述挡板设置有两个，两个所述挡板对称布置在上料端内部，所述转杆分别固定在两个挡板的两端，所述转杆穿过上料端，且所述转杆和上两端转动配合，所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮分别固定连接在两个挡板同侧的转杆上，且两个所述齿轮相互啮合，所述齿条其中一个齿轮相互啮合，所述齿条和上料端滑动配合，所述螺纹杆二和齿条的一端螺纹配合，且所述螺纹杆二
和上料端转动配合，所述螺纹杆二的一端固定连接有转把。
9.采用上述技术方案，转动螺纹杆二，螺纹杆二和齿条之间螺纹配合，螺纹杆二转动时会带动齿条移动，齿条移动时会带动相互啮合的齿轮转动，由于两个齿轮之间相互啮合，使得两个转杆向着相反的方向转动，从而两个转杆会带动挡板向着相反的方向转动，从而控制两个挡板之间的空隙，方便上料端的下料，且控制下料速度。
10.作为优选，所述限位组件包括限位杆和限位套，所述限位套套设在限位杆上，所述限位杆和限位套滑动配合，所述限位套的一端和刮料板固定连接，所述限位杆的一端和机架固定连接。
11.采用上述技术方案，刮料板移动时，刮料板带动限位套移动，限位套移动时会被限位杆所限位，使得限位套顺着限位杆移动，限位杆和限位套之间的配合保证刮料板移动的稳定性，减少晃动。
12.作为优选，所述链运机的上端面对称且固定连接有承接片，所述机架的支脚上滑动设置有c形块，所述c形块与承接片卡接，所述c形块上螺纹配合有用于固定的螺栓。
13.采用上述技术方案，滑动设计的c形块可以方便和承接片分离，且c形块和承接片之间的配合，可以调节机架在链运机上的位置，采用螺栓进行固定方便稳定。
14.作为优选，所述机架的两侧对称且固定连接有用于限位的挡料板，所述挡料板位于链运机的上端面。
15.采用上述技术方案，挡料板可以避免刮料板在工作时将料从链运机的两侧推落，起到挡料的效果。
16.作为优选，所述刮料板远离机架一侧固定连接有用于疏松的疏松块。
17.采用上述技术方案，疏松块对刮料板进行刮料的料进行疏松，避免料在链运机上难以下料。
18.有益效果：采用可调节高度的刮料板对物料进行限高，将链运机上的物料进行刮平，同时采用调节装置控制上料端内部的物料的下料速度，避免堆积，可以有效的避免物料在链运机上的堆积，保证后续的运输和下料。
附图说明
19.图1为实施例的结构示意图；
20.图2为实施例侧视图的剖视图；
21.图3为上料端的剖视图。
22.附图标记：1、链运机；2、机架；3、上料端；4、控制组件；5、刮料板；6、套管；7、螺纹杆一；8、手轮；9、限位组件；10、挡板；11、转杆；12、齿轮；13、齿条；14、螺纹杆二；15、转把；16、限位杆；17、限位套；18、承接片；19、c形块；20、螺栓；21、挡料板；22、疏松块。
具体实施方式
23.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.见图1至3所示，一种污泥处理用自动送料装置，包括链运机1，链运机1上可拆卸安装有机架2，链运机1的上端面对称且固定连接有承接片18，机架2的支脚上滑动设置有c形块19，c形块19与承接片18卡接，c形块19上螺纹配合有用于固定的螺栓20。
25.使用时使用者可以根据需要增加和减少机架2，滑动设计的c形块19可以方便和承接片18分离，且c形块19和承接片18之间的配合，可以调节机架2在链运机1上的位置，采用螺栓20进行固定方便稳定。
26.机架2上固定连接有上料端3，上料端3内部设置有用于调控上料端3开口大小的控制组件4，控制组件4包括挡板10、转杆11、齿轮12、齿条13和螺纹杆二14，挡板10设置有两个，两个挡板10对称布置在上料端3内部，转杆11分别固定在两个挡板10的两端，转杆11穿过上料端3，且转杆11和上两端转动配合，齿轮12设置有两个，两个齿轮12分别固定连接在两个挡板10同侧的转杆11上，且两个齿轮12相互啮合，齿条13其中一个齿轮12相互啮合，齿条13和上料端3滑动配合，螺纹杆二14和齿条13的一端螺纹配合，且螺纹杆二14和上料端3转动配合，螺纹杆二14的一端固定连接有转把15。
27.将上料端3和外部的设备进行连接，当外部的设备排料时，料渣会进入到上料端3内部，转动螺纹杆二14，螺纹杆二14和齿条13之间螺纹配合，螺纹杆二14转动时会带动齿条13移动，齿条13移动时会带动相互啮合的齿轮12转动，由于两个齿轮12之间相互啮合，使得两个转杆11向着相反的方向转动，从而两个转杆11会带动挡板10向着相反的方向转动，从而控制两个挡板10之间的空隙，方便上料端3的下料，且控制下料速度。
28.机架2的一侧设置有上下运动的刮料板5，刮料板5上端面固定连接有套管6，套管6内部螺纹配合有螺纹杆一7，螺纹杆一7的一端固定连接有手轮8，手轮8的一端穿过机架2，手轮8和机架2转动配合，套管6的两侧对称设置有限位组件9，限位组件9包括限位杆16和限位套17，限位套17套设在限位杆16上，限位杆16和限位套17滑动配合，限位套17的一端和刮料板5固定连接，限位杆16的一端和机架2固定连接。
29.上料端3内部的料会落在链运机1上，通过链运机1将料进行输，料运动时会通过刮料板5，刮料板5会对料进行刮平处理，避免料在链运机1上堆积过高，机架2的两侧对称且固定连接有用于限位的挡料板21，挡料板21位于链运机1的上端面，挡料板21可以避免刮料板5在工作时将料从链运机1的两侧推落，起到挡料的效果，刮料板5远离机架2一侧固定连接有用于疏松的疏松块22，疏松块22对刮料板5进行刮料的料进行疏松，避免料在链运机1上难以下料。
30.使用者可以通过转动手轮8，手轮8转动时会带动螺纹杆一7转动，螺纹杆一7转动会带动套管6顺着螺纹杆一7进行上下移动，从而套管6带动刮料板5进行移动，调节刮料板5距离链运机1的高度，满足不同需求，刮料板5移动时，刮料板5带动限位套17移动，限位套17移动时会被限位杆16所限位，使得限位套17顺着限位杆16移动，限位杆16和限位套17之间的配合保证刮料板5移动的稳定性，减少晃动。