一种燃煤耦合污泥发电的系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃煤耦合污泥发电的系统，属于环保与发电技术领域。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，城镇污泥的产量呈现逐年上升态势。据统计，2010-2020年，全国城镇污泥量年复合增速达到6.71％。到2020年，全国城镇污泥产量达到了5130万吨。如果不对这些污泥进行有效的处理，将会极大地影响人们的生存环境，甚至对人们的身体健康造成威胁。
3.污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体，呈胶体结构。污泥是污水处理过程中无法避免的副产品。通常含有病源微生物、寄生虫卵、有害重金属和大量难降解物质。如果处置不彻底，很容易对环境造成二次污染，应采取技术措施使其减量化、无害化、资源化。污泥处理处置技术有厌氧、堆肥、干化、焚烧、建材利用等多种技术。目前，我国污泥处置能力不足，大量污泥没有得到规范化的处理处置，存在大量的环境隐患。
4.目前，焚烧处理是污泥最常使用的方法，在欧美、日本及我国的经济发达城应用较多。焚烧处理具有减量化效果好，无害化彻底，亦充分利用了污泥本身的热量。但当前的焚烧技术需要使用大量一次能源将污泥中的水分蒸发掉，消耗了大量的能源。同时新建焚烧系统造成系统投资较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种燃煤耦合污泥发电的系统，本实用新型可以通过利用锅炉烟气余热将污泥干化，干化后的污泥送到锅炉燃烧，回收污泥中的热值，降低了煤炭消耗，减少碳排放量。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种燃煤耦合污泥发电的系统，包括锅炉、污泥接收仓和汽轮发电机，所述锅炉管道连接有烟气处理系统，锅炉与烟气处理系统之间的管段上设置有空气预热器，所述污泥接收仓管道连接有烟气干化机装置，所述烟气干化机装置出烟管道连接于空气预热器与烟气处理系统之间的管段上，所述汽轮发电机与锅炉管道连接；可以通过利用锅炉烟气余热将污泥干化，干化后的污泥送到锅炉燃烧，回收污泥中的热值，降低了煤炭消耗，减少碳排放量。
7.前述的一种燃煤耦合污泥发电的系统，所述锅炉与空气预热器之间的管段上设置有省煤器；空气预热器对经过的气体进行预热，以供后续回收使用。
8.前述的一种燃煤耦合污泥发电的系统，所述污泥接收仓的出口处与烟气干化机装置之间的管段上连接有输送泵，烟气干化机装置的出口处管道连接有除尘装置；省煤器与空气预热器之间的烟气经由管道进入烟气干化机装置内，省煤器与空气预热器之间的烟气对烟气干化机装置内的污泥进行干化处理，使污泥的水分快速蒸发，获得烟气和干化后污泥，除尘装置对烟气和干化后污泥进行分离。
9.前述的一种燃煤耦合污泥发电的系统，所述除尘装置的顶部管道连接有引风机，引风机的出风口管道连接于空气预热器与烟气处理系统之间的管段上；引风机将除尘装置内的烟气输送至空气预热器与烟气处理系统之间的管段内。
10.前述的一种燃煤耦合污泥发电的系统，所述除尘装置的底部出口管道连接有气力输送装置，气力输送装置的出口处管道连接于锅炉；经除尘装置分离后烟气经由管道进入烟气处理系统，分离后污泥经由管道进入气力输送装置，气力输送装置将分离后污泥经由管道进入锅炉进行燃烧。
11.前述的一种燃煤耦合污泥发电的系统，所述烟气干化机装置的进烟口管道连接于省煤器与空气预热器之间的管段上；烟气干化机装置的进烟口管道将省煤器与空气预热器之间的管段内的烟气引接入烟气干化机装置内，省煤器与空气预热器之间的烟气对烟气干化机装置内的污泥进行干化处理，使污泥的水分快速蒸发，利用烟气，提升污泥的水分蒸发的速度。
12.与现有技术相比，本实用新型采用烟气携带蒸发的水分进入烟气处理系统，干化后的污泥通过气力输送装置输送至锅炉燃烧，实现污泥的资源化利用；本实用新型通过利用烟气余热实现污泥干化，同时将干化后的污泥输送至锅炉燃烧，在节省大量一次能源的同时，实现了污泥所蕴含热值的回收，降低了燃煤的消耗量及碳排放量，大幅降低了运行成本；干化后污泥破碎化，颗粒粒径小，可通过气力输送至锅炉，在实现污泥中热量回收的同时，解决传统皮带上料所存在的异味问题。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.附图标记：1-锅炉，2-污泥接收仓，3-汽轮发电机，4-烟气处理系统，5-空气预热器，6-烟气干化机装置，7-省煤器，8-输送泵，9-除尘装置，10-引风机，11-气力输送装置。
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
16.本实用新型的实施例1：一种燃煤耦合污泥发电的系统，包括锅炉1、污泥接收仓2和汽轮发电机3，所述锅炉1管道连接有烟气处理系统4，锅炉1与烟气处理系统4之间的管段上设置有空气预热器5，所述污泥接收仓2管道连接有烟气干化机装置6，所述烟气干化机装置6出烟管道连接于空气预热器5与烟气处理系统4之间的管段上，所述汽轮发电机3与锅炉1管道连接。
17.本实用新型的实施例2：一种燃煤耦合污泥发电的系统，包括锅炉1、污泥接收仓2和汽轮发电机3，所述锅炉1管道连接有烟气处理系统4，锅炉1与烟气处理系统4之间的管段上设置有空气预热器5，所述污泥接收仓2管道连接有烟气干化机装置6，所述烟气干化机装置6出烟管道连接于空气预热器5与烟气处理系统4之间的管段上，所述汽轮发电机3与锅炉1管道连接；所述锅炉1与空气预热器5之间的管段上设置有省煤器7。
18.本实用新型的实施例3：一种燃煤耦合污泥发电的系统，包括锅炉1、污泥接收仓2和汽轮发电机3，所述锅炉1管道连接有烟气处理系统4，锅炉1与烟气处理系统4之间的管段上设置有空气预热器5，所述污泥接收仓2管道连接有烟气干化机装置6，所述烟气干化机装
置6出烟管道连接于空气预热器5与烟气处理系统4之间的管段上，所述汽轮发电机3与锅炉1管道连接；所述锅炉1与空气预热器5之间的管段上设置有省煤器7；所述污泥接收仓2的出口处与烟气干化机装置6之间的管段上连接有输送泵8，烟气干化机装置6的出口处管道连接有除尘装置9。
19.本实用新型的实施例4：一种燃煤耦合污泥发电的系统，包括锅炉1、污泥接收仓2和汽轮发电机3，所述锅炉1管道连接有烟气处理系统4，锅炉1与烟气处理系统4之间的管段上设置有空气预热器5，所述污泥接收仓2管道连接有烟气干化机装置6，所述烟气干化机装置6出烟管道连接于空气预热器5与烟气处理系统4之间的管段上，所述汽轮发电机3与锅炉1管道连接；所述锅炉1与空气预热器5之间的管段上设置有省煤器7；所述污泥接收仓2的出口处与烟气干化机装置6之间的管段上连接有输送泵8，烟气干化机装置6的出口处管道连接有除尘装置9；所述除尘装置9的顶部管道连接有引风机10，引风机10的出风口管道连接于空气预热器5与烟气处理系统4之间的管段上。
20.本实用新型的实施例5：一种燃煤耦合污泥发电的系统，包括锅炉1、污泥接收仓2和汽轮发电机3，所述锅炉1管道连接有烟气处理系统4，锅炉1与烟气处理系统4之间的管段上设置有空气预热器5，所述污泥接收仓2管道连接有烟气干化机装置6，所述烟气干化机装置6出烟管道连接于空气预热器5与烟气处理系统4之间的管段上，所述汽轮发电机3与锅炉1管道连接；所述锅炉1与空气预热器5之间的管段上设置有省煤器7；所述污泥接收仓2的出口处与烟气干化机装置6之间的管段上连接有输送泵8，烟气干化机装置6的出口处管道连接有除尘装置9；所述除尘装置9的顶部管道连接有引风机10，引风机10的出风口管道连接于空气预热器5与烟气处理系统4之间的管段上；所述除尘装置9的底部出口管道连接有气力输送装置11，气力输送装置11的出口处管道连接于锅炉1。
21.本实用新型的实施例6：一种燃煤耦合污泥发电的系统，包括锅炉1、污泥接收仓2和汽轮发电机3，所述锅炉1管道连接有烟气处理系统4，锅炉1与烟气处理系统4之间的管段上设置有空气预热器5，所述污泥接收仓2管道连接有烟气干化机装置6，所述烟气干化机装置6出烟管道连接于空气预热器5与烟气处理系统4之间的管段上，所述汽轮发电机3与锅炉1管道连接；所述锅炉1与空气预热器5之间的管段上设置有省煤器7；所述污泥接收仓2的出口处与烟气干化机装置6之间的管段上连接有输送泵8，烟气干化机装置6的出口处管道连接有除尘装置9；所述除尘装置9的顶部管道连接有引风机10，引风机10的出风口管道连接于空气预热器5与烟气处理系统4之间的管段上；所述除尘装置9的底部出口管道连接有气力输送装置11，气力输送装置11的出口处管道连接于锅炉1；所述烟气干化机装置6的进烟口管道连接于省煤器7与空气预热器5之间的管段上。
22.本实用新型的一种实施例的工作原理：本实用新型工作时，启动输送泵8，污泥接收仓2内的污泥经由管道进入烟气干化机装置6；锅炉1燃烧产生的烟气经过省煤器7进入烟气干化机装置6；省煤器7与空气预热器5之间的烟气经由管道进入烟气干化机装置6内，省煤器7与空气预热器5之间的烟气对烟气干化机装置6内的污泥进行干化处理，使污泥的水分快速蒸发，获得烟气和干化后污泥；烟气和干化后污泥经由管道一起进入除尘装置9，除尘装置9对烟气和干化后污泥进行分离，获得分离后污泥与分离后烟气，分离后烟气的温度不低于110℃；分离后烟气经由管道进入烟气处理系统4，分离后污泥经由管道进入气力输送装置11，气力输送装置11将分离后污泥经由管道进入锅炉1进行燃烧，分离后污泥与锅炉
1内的燃煤耦合燃烧后产生混合烟气，混合烟气经过省煤器7进入空气预热器5进行加热，获得加热后混合烟气，加热后混合烟气经由管道进入烟气处理系统4，加热后混合烟气与分离后烟气融合进行发电，其中，省煤器7与空气预热器5之间的烟气的温度不低于300℃。