一种循环流化床锅炉垂直水冷壁防磨槽的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种循环流化床锅炉垂直水冷壁防磨槽。


背景技术：

2.循环流化床锅炉是一种常用的工业设备，主要由燃烧时和循环回炉两部分组成，水冷壁是锅炉中主要的受热部分，水冷壁整体由多个水冷管垂直铺设在锅炉的内壁上，起到冷却和保护锅炉的作用，在锅炉内垂直水冷壁受到磨损时，会引发安全事故，因此需要使用水冷壁防磨槽，现有的水冷壁防磨槽在使用时还存在一些缺陷。
3.目前市场上的一些锅炉垂直水冷壁防磨槽：
4.(1)在使用时不便于对防磨槽快速更换，在长期使用后，防磨槽容易受损,更换步骤比较繁琐，使用的便捷性较差；
5.(2)现有的防磨槽在使用时，不能保证受力均匀，不能对受力进行分散，容易导致部分位置的防磨槽损坏较快。
6.所以我们提出了一种循环流化床锅炉垂直水冷壁防磨槽，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉垂直水冷壁防磨槽，以解决上述背景技术提出的目前市场上的水冷壁防磨槽在使用时不便于更换，而且不能保证受力均匀，不能对受力进行分散，容易导致部分位置的防磨槽损坏较快的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉垂直水冷壁防磨槽，包括流化床锅炉和垂直水冷壁，所述流化床锅炉的内部固定安装有垂直水冷壁，所述流化床锅炉的四周均开设有安装槽，所述流化床锅炉左侧的安装槽内贴合设置有第一对接杆，流化床锅炉右侧的安装槽内贴合设置有第二对接杆，所述第一对接杆的内部和第二对接杆的内部均开设有对接槽，所述第一对接杆中的对接槽内贴合设置有第一延伸杆，所述第二对接杆中的对接槽内贴合设置有第二延伸杆，所述第一延伸杆的前端固定安装有第一防磨板，所述第二延伸杆的前端固定安装有第二防磨板。
9.优选的，所述第一对接杆的外壁与安装槽的内壁互相贴合，第一对接杆的中轴线位于第二对接杆的内部。
10.优选的，所述对接槽在第一对接杆的表面等间距分布，对接槽的内壁与第一延伸杆前端的外壁互相贴合。
11.优选的，所述第一防磨板的上下表面和第二防磨板的上下表面平齐，第一防磨板的首尾两端和第二防磨板的首尾两端均开设有对接孔，第一防磨板的右半部分和第二防磨板的左半部分之间安装有第二安装块，第一防磨板的左半部分和第二防磨板的右半部分之间安装有第一安装块，第一防磨板通过对接孔和第二安装块与第二防磨板之间构成卡合结构。
12.优选的，所述第二安装块的左右两侧固定设置有第二折杆，所述第一安装块的左右两侧固定设置有第一折杆，所述第一折杆的表面和第二折杆的表面均开设有通孔，所述通孔的内部活动安装有卡杆，所述卡杆通过衔接杆与相邻卡杆相连。
13.优选的，所述第二折杆的上表面与第一折杆的下表面互相贴合，第二折杆上的通孔与第一折杆上的通孔互相对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环流化床锅炉垂直水冷壁防磨槽：
15.(1)在装置上设置有安装槽、对接槽、第一延伸杆和第一对接杆，使得装置能够根据需要安装或者拆卸对接杆，从而使得装置能够快速对防磨板进行拆卸或安装，提升了装置使用的便捷性；
16.(2)通过设置的卡杆和折杆，使得装置相邻两处防磨板在通过安装块对接完成后还能够利用折杆对相邻两处安装块对接，装置能够在使用时通过多个多节组件保持平稳，而且能够使得整体能够分摊所受的力，保证了装置的耐用性，提升了装置的稳固程度。
附图说明
17.图1为本实用新型俯剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处结构示意图；
20.图4为本实用新型第二对秸秆和第二延伸杆连接结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中c处结构示意图。
22.图中：1、流化床锅炉；2、垂直水冷壁；3、安装槽；4、第一对接杆；5、第二对接杆；6、对接槽；7、第一延伸杆；8、第一防磨板；9、第二延伸杆；10、第二防磨板；11、第一安装块；12、第一折杆；13、第二安装块；14、第二折杆；15、通孔；16、卡杆；17、衔接杆；18、对接孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种循环流化床锅炉垂直水冷壁防磨槽，包括流化床锅炉1和垂直水冷壁2，流化床锅炉1的内部固定安装有垂直水冷壁2，流化床锅炉1的四周均开设有安装槽3，流化床锅炉1左侧的安装槽3内贴合设置有第一对接杆4，流化床锅炉1右侧的安装槽3内贴合设置有第二对接杆5，第一对接杆4的内部和第二对接杆5的内部均开设有对接槽6，第一对接杆4中的对接槽6内贴合设置有第一延伸杆7，第二对接杆5中的对接槽6内贴合设置有第二延伸杆9，第一延伸杆7的前端固定安装有第一防磨板8，第二延伸杆9的前端固定安装有第二防磨板10，通过第一防磨板8和第二防磨板10之间的拼接结构使得装置能够分摊各个位置的防磨板的受力，提升了装置的稳定性，装置上的对接杆和安装槽3方便对防磨板快速拆卸和安装。
25.第一对接杆4的外壁与安装槽3的内壁互相贴合，第一对接杆4的中轴线位于第二
对接杆5的内部，通过安装槽3对第一对接杆4和第二对接杆5拆装，从而使得装置能够快速对防磨板进行更换。
26.对接槽6在第一对接杆4的表面等间距分布，对接槽6的内壁与第一延伸杆7前端的外壁互相贴合，保证装置使用的安全性，方便后续对多个防磨板进行安装。
27.第一防磨板8的上下表面和第二防磨板10的上下表面平齐，第一防磨板8的首尾两端和第二防磨板10的首尾两端均开设有对接孔18，第一防磨板8的右半部分和第二防磨板10的左半部分之间安装有第二安装块13，第一防磨板8的左半部分和第二防磨板10的右半部分之间安装有第一安装块11，通过第一安装块11对装置前后两侧的防磨板进行对接，第一防磨板8通过对接孔18和第二安装块13与第二防磨板10之间构成卡合结构，通过第二安装块13对装置左右两侧的防磨板进行对接，从而保证各个位置的防磨板稳定安装。
28.第二安装块13的左右两侧固定设置有第二折杆14，第一安装块11的左右两侧固定设置有第一折杆12，第一折杆12的表面和第二折杆14的表面均开设有通孔15，通孔15的内部活动安装有卡杆16，卡杆16通过衔接杆17与相邻卡杆16相连，通过装置上的折杆对相邻两处安装块进行对接，从而使得装置能够对四个位置的防磨板同时固定，提升了装置整体的稳定性。
29.第二折杆14的上表面与第一折杆12的下表面互相贴合，第二折杆14上的通孔15与第一折杆12上的通孔15互相对应，利用互相对应的通孔15使得装置能够同时对多个位置的安装块进行对接，使得装置在使用时各个位置的受力均匀，不会出现局部受压增大导致防磨板损坏的情况发生。
30.工作原理：在使用该循环流化床锅炉垂直水冷壁防磨槽时，如图1-4所示，装置在使用时能够对相邻两处防磨板进行对接，首先通过将第一对接杆4和第二对接杆5安装进流化床锅炉1内的安装槽3中，然后再将第一延伸杆7和第二延伸杆9安装进对接槽6的内部，完成对防磨板和对接杆的拼接工作，通过防磨板保护垂直水冷壁2免受磨损；
31.如图1和图3-5所示，装置在使用时还可以通过第二安装块13和对接孔18对第一防磨板8和第二防磨板10对接，然后通过第一安装块11对前后两侧的防磨板进行对接，对接完成后利用第一安装块11上的第一折杆12与第二安装块13上的第二折杆14贴合，从而使得装置能够对第一安装块11和第二安装块13进行对接，使得装置内部四周的防磨板能够固定成一个整体，通过卡杆16和第一折杆12和第二折杆14上的通孔15完成对相邻两处安装块的对接工作，使得其中一处防磨板受压时，其它位置的防磨板均受力，从而保证装置整体的受力均衡。
32.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。