一种可移动式危险废弃物处置装置的制作方法

1.本实用新型涉及废弃物处置技术领域，具体为一种可移动式危险废弃物处置装置。


背景技术：

2.废弃物焚烧是一种传统的处理危险废弃物的方法，由于废弃物用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将其中有毒有害物质转化为无害物，故废弃物焚烧法已成为危险废弃物处理的主要方法之一。为了实现更好的转化效果，尽可能的将危险废弃物转化为无害物，需要危险废弃物燃烧的尽可能的彻底。
3.经检索，中国专利号为cn202021674281.6的专利中，公开了一种危险废弃物高效处理装置，实现边旋转边焚烧的目的，能够利用余热对废弃物进行加热，节约燃料，提高了对废弃物的焚烧效果，使得处理效果更加的高效，减轻工作人员的工作压力，然而却不能对固体废弃物进行快速压缩，且不具备便捷的固液分离功能，不方便后续处置，也不具备便捷的高效焚烧功能，降低了废弃物的处置效率，为此，我们提出一种可移动式危险废弃物处置装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可移动式危险废弃物处置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可移动式危险废弃物处置装置，包括装置主体，所述装置主体的下表面边角位置均活动安装有滚动轮，所述装置主体的上侧安装有安装顶板，所述装置主体的内部靠近底部固定安装有分隔板，所述安装顶板与分隔板之间设置有压缩机构，所述装置主体的外侧壁安装有粉碎机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述压缩机构包括液压缸，所述液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有升降压板，所述升降压板的下表面固定连接有若干组竖直管，若干组所述竖直管的外侧面均贯穿开设有若干组通孔。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述液压缸固定安装在安装顶板的上表面中间位置，所述升降压板通过伸缩杆活动安装在装置主体的内部，若干组所述竖直管等距离均匀分布在升降压板的下侧，若干组所述通孔分别等距离分布在若干组竖直管上。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述粉碎机构包括进料管道，且进料管道固定安装在装置主体的外侧，所述进料管道的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有转动轴，且转动轴的外侧固定套接有主动磨辊，所述进料管道的内部远离主动磨辊的一侧设置有从动磨辊，所述从动磨辊的内部贯穿设置有从动轴，且主动轴与从动轴之间设置有连接带。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述安装顶板的下表面卡装有燃气罐，所述燃气
罐的输出端安装有输气管，所述输气管的下端固定连接有导气板，升降压板的上表面贯穿开设有若干组管孔，所述安装顶板的外侧面固定连接有连接环板，所述连接环板的四周表面靠近两侧均贯穿设置有紧固螺栓。
11.作为本实用新型的进一步方案，若干组管孔等距离均匀分布在升降压板上，所述导气板的下表面固定连接有若干组导气管，且若干组导气管分别与若干组竖直管相连通，八组所述紧固螺栓分别穿过连接环板与装置主体四周螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过启动进料管道外侧的旋转电机，带动主动轴和主动磨辊一同旋转，从而在连接带和从动轴的配合下带动从动磨辊进行旋转，以对固体废弃物进行粉碎，接着启动安装顶板上侧的液压缸，带动伸缩杆进行延伸，从而带动升降压板向分隔板处移动，以对粉碎废弃物进行压缩，并通过若干组竖直管配合若干组通孔将废气液体导入到分隔板的下侧，能够对固体废弃物进行快速压缩，且具有便捷的固液分离功能，方便后续处置。
14.2、通过启动安装顶板上的液压缸，带动伸缩杆向上收缩，从而带动升降压板上的若干组竖直管向上移动，直至竖直管的下端位于分隔板的上侧，接着打开燃气罐，通过输气管将燃气导入到导气板中，再通过若干组导气管配合若干组管孔将燃气导入到若干组竖直管中并引燃，火焰透过若干组通孔对压缩的废弃物进行由内到外的燃烧，具有便捷的高效焚烧功能，提高了废弃物的处置效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的内部结构示意图。
17.图3为本实用新型中竖直管的分布结构示意图。
18.图4为本实用新型的正视示意图。
19.图中：1、装置主体；2、滚动轮；3、安装顶板；4、液压缸；5、伸缩杆；6、升降压板；7、竖直管；8、通孔；9、分隔板；10、进料管道；11、旋转电机；12、主动磨辊；13、连接带；14、从动磨辊；15、燃气罐；16、输气管；17、导气板；18、管孔；19、连接环板；20、紧固螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动式危险废弃物处置装置，包括装置主体1，装置主体1的下表面边角位置均活动安装有滚动轮2，装置主体1的上侧安装有安装顶板3，装置主体1的内部靠近底部固定安装有分隔板9，安装顶板3与分隔板9之
间设置有压缩机构，装置主体1的外侧壁安装有粉碎机构；
24.本实施例参照图1-4所示，压缩机构包括液压缸4，液压缸4的输出端安装有伸缩杆5，伸缩杆5的下端固定连接有升降压板6，升降压板6的下表面固定连接有若干组竖直管7，若干组竖直管7的外侧面均贯穿开设有若干组通孔8，液压缸4固定安装在安装顶板3的上表面中间位置，升降压板6通过伸缩杆5活动安装在装置主体1的内部，若干组竖直管7等距离均匀分布在升降压板6的下侧，若干组通孔8分别等距离分布在若干组竖直管7上，粉碎机构包括进料管道10，且进料管道10固定安装在装置主体1的外侧，进料管道10的一侧固定安装有旋转电机11，旋转电机11的输出端安装有转动轴，且转动轴的外侧固定套接有主动磨辊12，进料管道10的内部远离主动磨辊12的一侧设置有从动磨辊14，从动磨辊14的内部贯穿设置有从动轴，且主动轴与从动轴之间设置有连接带13；
25.具体的，在使用时，通过启动进料管道10外侧的旋转电机11，带动主动轴和主动磨辊12一同旋转，从而在连接带13和从动轴的配合下带动从动磨辊14进行旋转，以对固体废弃物进行粉碎，接着启动安装顶板3上侧的液压缸4，带动伸缩杆5进行延伸，从而带动升降压板6向分隔板9处移动，以对粉碎废弃物进行压缩，并通过若干组竖直管7配合若干组通孔8将废气液体导入到分隔板9的下侧，能够对固体废弃物进行快速压缩，且具有便捷的固液分离功能，方便后续处置。
26.实施例2：
27.本实施例参照图2、3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动式危险废弃物处置装置，安装顶板3的下表面卡装有燃气罐15，燃气罐15的输出端安装有输气管16，输气管16的下端固定连接有导气板17，升降压板6的上表面贯穿开设有若干组管孔18，安装顶板3的外侧面固定连接有连接环板19，连接环板19的四周表面靠近两侧均贯穿设置有紧固螺栓20，若干组管孔18等距离均匀分布在升降压板6上，导气板17的下表面固定连接有若干组导气管，且若干组导气管分别与若干组竖直管7相连通，八组紧固螺栓20分别穿过连接环板19与装置主体1四周螺纹连接；
28.具体的，在实施例1的基础上，通过启动安装顶板3上的液压缸4，带动伸缩杆5向上收缩，从而带动升降压板6上的若干组竖直管7向上移动，直至竖直管7的下端位于分隔板9的上侧，接着打开燃气罐15，通过输气管16将燃气导入到导气板17中，再通过若干组导气管配合若干组管孔18将燃气导入到若干组竖直管7中并引燃，火焰透过若干组通孔8对压缩的废弃物进行由内到外的燃烧，具有便捷的高效焚烧功能，提高了废弃物的处置效率。
29.工作原理：对于本实用新型，首先工作人员通过连接环板19配合八组紧固螺栓20将安装顶板3卡固安装在装置主体1的上侧，使得升降压板6位于装置主体1的内部，再通过四组滚动轮2将装置主体1移动至目的位置，在使用时，通过启动进料管道10外侧的旋转电机11，带动主动轴和主动磨辊12一同旋转，从而在连接带13和从动轴的配合下带动从动磨辊14进行旋转，以对固体废弃物进行粉碎，接着启动安装顶板3上侧的液压缸4，带动伸缩杆5进行延伸，从而带动升降压板6向分隔板9处移动，以对粉碎废弃物进行压缩，并通过若干组竖直管7配合若干组通孔8将废气液体导入到分隔板9的下侧，能够对固体废弃物进行快速压缩，且具有便捷的固液分离功能，方便后续处置，待完全固液分离后，通过启动安装顶板3上的液压缸4，带动伸缩杆5向上收缩，从而带动升降压板6上的若干组竖直管7向上移动，直至竖直管7的下端位于分隔板9的上侧，接着打开燃气罐15，通过输气管16将燃气导入
到导气板17中，再通过若干组导气管配合若干组管孔18将燃气导入到若干组竖直管7中并引燃，火焰透过若干组通孔8对压缩的废弃物进行由内到外的燃烧，具有便捷的高效焚烧功能，提高了废弃物的处置效率，完成操作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。