一种环保型冷渣处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷渣设备技术领域，具体为一种环保型冷渣处理装置。


背景技术：

2.冷渣处理装置是一种常见的锅炉辅助设备，多用于对锅炉燃烧后的灰渣进行冷却处理。
3.但现有的冷渣处理装置降温效率慢，且不便对热量进行回收再利用，因此，提出一种环保型冷渣处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型冷渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型冷渣处理装置，包括承载座，所述承载座的顶部设有冷渣筒，所述承载座的顶部于冷渣筒的左右两侧分别设有冷水箱和热水回收机构，所述冷渣筒的顶部设有入料管，入料管包括由内到外依次设置的若干同心圆管，且同心圆管的底端均与冷渣筒顶部固接；所述冷渣筒的内部与若干同心圆管的对应处均设有散热管，且若干散热管同轴心设置；所述散热管管壁内部设有用于冷水注入的空腔，若干所述散热管的一侧偏上方贯穿有同一个冷水管，且冷水管的底部与空腔的对应处均开设有出水孔；所述冷水管的底端与冷水箱连通，且冷水管上安装有水泵；若干所述散热管的另一侧底部贯穿有同一个排水管，且排水管的底端通过软管与热水回收机构连通。
6.优选的，所述入料管的顶端设有入料斗，且入料斗的竖截面为上大下小的梯形结构。
7.优选的，所述冷渣筒的顶部于每相邻两个同心圆管之间设有入料孔，所述冷渣筒的底部于每相邻两个散热管之间设有出料孔，且入料孔与出料孔对应设置。
8.优选的，所述冷渣筒的底端设有排渣管，排渣管与出料孔连通，且排渣管上安装有阀门。
9.优选的，所述冷渣筒的两侧均设有支撑腿，且支撑腿的底端与承载座的顶部固接。
10.优选的，所述热水回收机构包括热水回收箱以及对热水回收箱进行限位的限位框；所述热水回收箱的底部呈矩形阵列安装有移动轮。
11.优选的，所述限位框包括开口朝向一侧的u型架，所述u型架的底部与承载座的顶部固接，所述u型架的开口内侧对应开设有滑槽，滑槽内部滑动设有挡板，且挡板的一侧固定安装有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过在入料斗的底端设置入料管，而入料管由若干同心圆管构成，同心圆管之间间隔设置，以便将灰渣通过入料孔引入冷渣筒内，而冷渣筒内设有若干同轴
线设置得散热管，灰渣若入每两个散热管之间的空间内进行散热，散热管与灰渣的接触面积大，散热效率快。
14.2.本实用新型散热管内的冷水吸收热量后由排水管排入热水回收箱内，便于对热量进行回收利用，且热水回收箱通过u型架、滑槽、挡板等的配合使用固定在承载座上，操作简单，便于拆装，进而方便更换热水回收箱，此外，通过在热水回收箱的底部安装移动轮，便于通过热水回收箱将热水移动到指定地点进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的冷渣筒的横截面结构示意图；
17.图3为本实用新型的若干同心圆管的分布结构示意图；
18.图4为本实用新型的若干散热管的分布结构示意图；
19.图5为本实用新型的热水回收机构的结构示意图。
20.图中：1、承载座；2、冷渣筒；3、冷水箱；4、热水回收机构；41、热水回收箱；42、移动轮；43、u型架；44、滑槽；45、挡板；46、把手；5、同心圆管；6、散热管；7、空腔；8、冷水管；9、出水孔；10、水泵；11、排水管；12、软管；13、入料斗；14、入料孔；15、出料孔；16、排渣管；17、支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型冷渣处理装置，包括承载座1，所述承载座1的顶部设有冷渣筒2，所述承载座1的顶部于冷渣筒2的左右两侧分别设有冷水箱3和热水回收机构4，所述冷渣筒2的顶部设有入料管，入料管包括由内到外依次设置的若干同心圆管5，若干同心圆管5之间间隔设置，且间隔距离一致；且同心圆管5的底端均与冷渣筒2顶部固接；所述冷渣筒2的内部与若干同心圆管5的对应处均设有散热管6，若干散热管6之间间隔设置，且间隔距离一致，且若干散热管6同轴心设置；所述散热管6管壁内部设有用于冷水注入的空腔7，若干所述散热管6的一侧偏上方贯穿有同一个冷水管8，且
冷水管8的底部与空腔7的对应处均开设有出水孔9；所述冷水管8的底端与冷水箱3连通，且冷水管8上安装有水泵10，通过水泵10将冷水箱3内的冷水通过冷水管8、出水孔9引入每一个散热管6内部的空腔7中，能够加快灰渣的散热；若干所述散热管6的另一侧底部贯穿有同一个排水管11，排水管11的顶部于每一个空腔7内均开设有小孔，可以将每一个空腔7内的热水导出，且排水管11的底端通过软管12与热水回收机构4连通，排水管11上安装有阀门。
25.进一步的，所述入料管的顶端设有入料斗13，且入料斗13的竖截面为上大下小的梯形结构。
26.进一步的，所述冷渣筒2的顶部于每相邻两个同心圆管5之间设有入料孔14，所述冷渣筒2的底部于每相邻两个散热管6之间设有出料孔15，且入料孔14与出料孔15对应设置，便于将冷渣排出。
27.进一步的，所述冷渣筒2的底端设有排渣管16，排渣管16与出料孔15连通，且排渣管16上安装有阀门。
28.进一步的，所述冷渣筒2的两侧均设有支撑腿17，且支撑腿17的底端与承载座1的顶部固接。
29.进一步的，所述热水回收机构4包括热水回收箱41以及对热水回收箱41进行限位的限位框；所述热水回收箱41的底部呈矩形阵列安装有移动轮42。
30.进一步的，所述限位框包括开口朝向一侧的u型架43，所述u型架43的底部与承载座1的顶部固接，所述u型架43的开口内侧对应开设有滑槽44，滑槽44内部滑动设有挡板45，且挡板45的一侧固定安装有把手46。
31.工作原理：使用时，将灰渣导入入料斗13内，由入料斗13落入相邻两个同心圆管5之间的空间内，再由入料孔14落入相邻两个散热管6之间的空间内，通过增加灰渣与散热管6的接触面积加快对灰渣的散热效率，散热后的冷渣通过出料孔15落入排渣管16，再由排渣管16导出；散热时，散热管6内的冷水吸收热量变成热水，热水通过排水管11流入热水回收箱41内，不易造成热量的浪费；更换热水回收箱41时，通过把手46将挡板45向上移动并画出滑槽44，即可解除对热水回收箱41的限制，之后，将软管12与热水回收箱41顶部的入水口分离，分离后，通过移动轮42将热水回收箱41移动到指定地点进行使用，在限位框内放入新的热水回收箱41继续接收热水，通过挡板45对其进行限位，操作简单，方便更换热水回收箱41。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。