RTO废气处理装置的制作方法

rto废气处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理装置的技术领域，特别是涉及一种rto废气处理装置。


背景技术：

2.众所周知，rto废气处理装置是一种高效有机废气治理设备，由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成，是目前运用较多的废气处理方式，该废气处理设备净化效率较高，可以处理比较多的废气种类，随着科学技术的不断发展，rto废气处理设备也随之不断的改进并完善，现有的rto废气处理装置使用中发现，在进行废气处理过程中，由于不同位置的废气中的有机气体等废气浓度不同，浓度较高时，较易出现净化不完全的现象，缺少气体控流机构，使设备的使用局限性较大。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加气体的控流机构，减少浓度不同时，流速无法控制导致净化不完全的现象，提高设备的使用可靠性的rto废气处理装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的rto废气处理装置，包括净化筒，净化筒左侧设置有控流机构，控流机构与净化筒通过第一连接管连通，控流机构左侧设置有风机，风机与控流机构通过第二连接管连通，控流机构包括壳体、定速控流机构和控速机构，壳体内设置有连通腔，流通腔设置为柱形，流通腔左端和右端分别与第二连接管输出端和第一连接管输入端连通，壳体左侧和右侧均设置有设置腔，定速控流机构和控速机构分别设置于壳体内；
7.定速控流机构包括控流板、第一连接杆和第二连接杆，控流板自前向后依次设置有多组第一连接孔、第二连接孔和多组第三连接孔，壳体左侧设置有贯穿孔，贯穿孔与连通腔连通，控流板设置于贯穿孔内，壳体顶端左侧设置有长型孔，第一连接杆固定设置于控流板顶端中部，第二连接杆设置于第二连接杆顶板，第一连接杆设置于长型孔内；
8.控速机构包括两组控速板和控制机构，壳体内部右侧设置有控速腔，控速腔与连通腔连通，控速板设置于控速腔内，两组控速板中部均设置有半圆孔，两组控速板分别设置于控速腔左后侧和右前侧，控制机构设置有两组，两组控制机构分别与前侧控速板前端和后侧控速板后端连接。
9.优选的，控制机构包括螺纹杆、螺纹管和手轮，壳体前端和后端均设置有安装孔，两组控制机构中的螺纹管分别固定设置于两组安装孔内，两组螺纹杆分别螺装插入至两组螺纹管，前侧螺纹杆后端和后侧螺纹杆前端分别与前侧控速板前端和后侧控速板后端连接，两组手轮分别固定设置于前侧螺纹杆前端和后侧螺纹杆后端。
10.优选的，壳体顶端前侧、中部和后侧均设置有限位槽，三组限位槽分别与长型孔左端前侧、中部和后侧连通，第二连接杆设置于中部限位槽内，第二连接杆底端和第二连接杆
通过移动机构可移动连接。
11.优选的，移动机构包括滑块，第一连接杆顶端设置有滑道，滑块设置于滑道左侧，滑块顶端与第二连接板底端连接。
12.优选的，还包括储存箱，储存箱内设置有储存腔，储存腔内设置有两组隔板，储存箱左端和右端均设置有多通管，左侧多组多通管的多组输出端和右侧多组多通管的多组输入端分别与储存腔左端和右端连通，右侧多通管的输出端与风机的输入端连通，左侧多通管的多组输出端和右侧多通管的多组输入端均连通设置有阀门。
13.优选的，还包括预混箱，预混箱内设置有预混腔，预混箱设置于储存箱左侧，左侧多组多通管输入端与预混腔右端连通，预混箱顶端设置有电机，预混腔内设置有搅拌轴，搅拌轴侧壁固定设置有搅拌齿，预混箱左端上侧连通设置有进口管，进口管输入端连通设置有第二阀门。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种rto废气处理装置，具备以下有益效果：定速控流机构可对废气进行定速传输，其中可实现两种流速，向前拉动第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆自长型孔内移动，在连接作用下，控流板可自贯穿孔内进行前后方向的移动，在移动过程中，前侧多组第一连接孔可移动至与柱形的流通腔连通，此为第一流速，同样，第二连接孔可与柱形的流通腔连通，此时即使用控速机构对流速进行控制，此为第二流速，另外，多组第三连接孔与柱形流通腔连通时，此为第三流速，在需要进行不定速控流时，使定速控流机构设置于第二流速位置，此时根据流速需要，向前拉动后侧控速板的同时向后侧拉动前侧控速板，使两组半圆孔进行交错，使气体传输孔逐渐变小，以此可对流速进行控制。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是图1中预混箱和储存箱的切面结构的立体示意图；
18.图3是本实用新型中控流机构的立体结构示意图；
19.图4是本实用新型中控速机构的立体结构示意图；
20.图5是本实用新型中定速控流机构的立体结构示意图；
21.图6是本实用新型中壳体的立体结构示意图
22.附图中标记：1、净化筒；2、第一连接管；3、风机；4、第二连接管；5、壳体；6、控流板；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、第一连接孔；10、第二连接孔；11、第三连接孔；12、贯穿孔；13、长型孔；14、控速板；15、螺纹杆；16、螺纹管；17、手轮；18、限位槽；19、滑道；20、储存箱；21、隔板；22、多通管；23、第一阀门；24、预混箱；25、电机；26、搅拌齿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型的rto废气处理装置，包括净化筒1，净化筒1左侧设置有控流机构，控流机构与净化筒1通过第一连接管2连通，控流机构左侧设置有风机3，风机3与控流机构通过第二连接管4连通，控流机构包括壳体5、定速控流机构和控速机构，壳体5内设置有连通腔，流通腔设置为柱形，流通腔左端和右端分别与第二连接管4输出端和第一连接管2输入端连通，壳体5左侧和右侧均设置有设置腔，定速控流机构和控速机构分别设置于壳体5内；
25.定速控流机构包括控流板6、第一连接杆7和第二连接杆8，控流板6自前向后依次设置有多组第一连接孔9、第二连接孔10和多组第三连接孔11，壳体5左侧设置有贯穿孔12，贯穿孔12与连通腔连通，控流板6设置于贯穿孔12内，壳体5顶端左侧设置有长型孔13，第一连接杆7固定设置于控流板6顶端中部，第二连接板设置于第二连接杆8顶板，第一连接杆7设置于长型孔13内；
26.控速机构包括两组控速板14和控制机构，壳体5内部右侧设置有控速腔，控速腔与连通腔连通，控速板14设置于控速腔内，两组控速板14中部均设置有半圆孔，两组控速板14分别设置于控速腔左后侧和右前侧，控制机构设置有两组，两组控制机构分别与前侧控速板14前端和后侧控速板14后端连接。
27.本技术中，定速控流机构可对废气进行定速传输，其中可实现三种流速，向前拉动第一连接杆7和第二连接杆8，第一连接杆7自长型孔13内移动，在连接作用下，控流板6可自贯穿孔12内进行前后方向的移动，在移动过程中，前侧多组第一连接孔9可移动至与柱形的流通腔连通，此为第一流速，同样，第二连接孔10可与柱形的流通腔连通，此时即使用控速机构对流速进行控制，此为第二流速，另外，多组第三连接孔11与柱形流通腔连通时，此为第三流速，以此实现定速控流。
28.具体的，第一连接孔9数量少于第三连接孔11数量，因此第一流速低于第三流速。
29.具体的，控速板14与贯穿孔12内侧壁密封接触，在控流板6自贯穿孔12内进行前后移动过程中，控流板6外侧壁与贯穿孔12内侧壁密封接触，由此可保证无气体流出，同时长型孔13左右宽度小于贯穿孔12左右宽度，由此可避免废气自长型孔13输出。
30.本技术中，在需要进行不定速控流时，使定速控流机构设置于第二流速位置，此时根据流速需要，向前拉动后侧控速板14的同时向后侧拉动前侧控速板14，使两组半圆孔进行交错，使气体传输孔逐渐变小，以此可对流速进行控制，在需要使用定速控流机构时，两组控速板14分别设置于最前侧和最后侧，以此实现气流最大限度通过，以此实现与定速控流机构的配合使用。
31.本技术实施例中，控制机构包括螺纹杆15、螺纹管16和手轮17，壳体5前端和后端均设置有安装孔，两组控制机构中的螺纹管16分别固定设置于两组安装孔内，两组螺纹杆15分别螺装穿过两组螺纹管16，前侧螺纹杆15后端和后侧螺纹杆15前端分别与前侧控速板14前端和后侧控速板14后端连接，两组手轮17分别固定设置于前侧螺纹杆15前端和后侧螺纹杆15后端。
32.本技术中，在使用控制机构对两组控速板14进行控制时，转动两组手轮17，在连接作用下，两组螺纹杆15随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，前侧螺纹杆15向后侧移动的同时，后侧螺纹杆15随之向前侧移动，在连接作用下，可实现两组控速板14的前后移动。
33.具体的，两组控速板14的中部交错设置，以此可保证在螺纹杆15转动的过程中，两
组控速板14相互限位，减少随螺纹杆15转动的现象。
34.本技术实施例中，壳体5顶端前侧、中部和后侧均设置有限位槽18，三组限位槽18分别与长型孔13左端前侧、中部和后侧连通，第二连接杆8设置于中部限位槽18内，第二连接杆8底端和第二连接杆8通过移动机构可移动连接。
35.本技术中，在对控流板6进行前后移动时，在需要第一流速时，向前拉动第二连接杆8，连接作用下，第一连接杆7向前移动至长型孔13最前侧，此时将第二连接杆8向左侧插入至最前侧限位槽18内，在需要第二流速时，将第二连接杆8向右侧移动至长型孔13内并向后侧移动，移动至中部时，向左侧移动第一连接杆7至中部限位槽18内，同理，在需要第三流速时，将第二连接杆8移动至最后侧限位槽18内，三组限位槽18的设置可减少第二连接杆8晃动的现象。
36.本技术实施例中，移动机构包括滑块，第一连接杆7顶端设置有滑道19，滑块设置于滑道19左侧，滑块顶端与第二连接杆8底端连接。
37.本技术中，在第二连接杆8自第一连接杆7顶端进行左右移动时，滑块自滑道19内进行移动，提高第二连接杆8移动的稳定性。
38.本技术实施例中，还包括储存箱20，储存箱20内设置有储存腔，储存腔内设置有两组隔板21，储存箱20左端和右端均设置有多通管22，左侧多组多通管22的多组输出端和右侧多组多通管22的多组输入端分别与储存腔左端和右端连通，右侧多通管22的输出端与风机3的输入端连通，左侧多通管22的多组输出端和右侧多通管22的多组输入端均连通设置有第一阀门23。
39.本技术中，在对含有不同粒子的废气进行处理时，处理步骤不同，因此可使用储存箱20内的两组隔板21对其进行隔绝，将不同的废气分别通过左侧多通管22传输至储存箱20内，在需要对某一种废气进行处理时，即可打开相应的第一阀门23并废气进行传输处理即可。
40.具体的，多组第一阀门23的设置可便于对两组多通管22的开闭进行管理。
41.本技术实施例中，还包括预混箱24，预混箱24内设置有预混腔，预混箱24设置于储存箱20左侧，左侧多组多通管22输入端与预混腔右端连通，预混箱24顶端设置有电机25，预混腔内设置有搅拌轴，搅拌轴侧壁固定设置有搅拌齿26，预混箱24左端上侧连通设置有进口管，进口管输入端连通设置有第二阀门。
42.本技术中，由于废气存在浓度不均的现象，预混箱24可对废气进行预混，减少在处理时，输入至净化箱内的浓度不同的现象，通过进口管将废气传输至预混腔内，电机25带动搅拌轴进行转动，搅拌齿26对其进行预混，提高均匀性。
43.具体的，预混箱24中部固定设置有轴承，搅拌轴通过轴承与预混箱24顶端中部可转动连接。
44.在使用时，通过进口管将废气传输至预混腔内，电机25带动搅拌轴进行转动，搅拌齿26对其进行预混，预混后的废气通过左侧多通管22传输至储存箱20内，在对储存箱20内的某种废气进行处理时，打开相应的第一阀门23并废气进行传输，在风机3的作用下，废气经过控流机构进行控速后传输至净化筒1进行净化，其中控速过程中，定速控流机构可对废气进行定速传输，其中可实现两种流速，向前拉动第一连接杆7和第二连接杆8，第一连接杆7自长型孔13内移动，在连接作用下，控流板6可自贯穿孔12内进行前后方向的移动，在移动
过程中，前侧多组第一连接孔9可移动至与柱形的流通腔连通，此为第一流速，此时，第一连接杆7向前移动至长型孔13最前侧，此时将第二连接杆8向左侧插入至最前侧限位槽18内，同样，第二连接孔10可与柱形的流通腔连通，此时即使用控速机构对流速进行控制，此为第二流速，此时，移动第一连接杆7至中部限位槽18内，另外，多组第三连接孔11与柱形流通腔连通时，此为第三流速，此时，移动第一连接杆7至后策限位槽18内，以此实现定速控流，在需要进行不定速控流时，通过转动手轮17，在螺纹杆15和螺纹管16的螺装作用下，螺纹杆15可带动控速板14进行移动，使定速控流机构设置于第二流速位置，此时根据流速需要，向前拉动后侧控速板14的同时向后侧拉动前侧控速板14，使两组半圆孔进行交错，使气体传输孔逐渐变小，以此可对流速进行控制，在需要使用定速控流机构时，两组控速板14分别设置于最前侧和最后侧，以此实现气流最大限度通过，以此实现与定速控流机构的配合使用。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。