一种数值化模型高预混上进风式燃烧器的制作方法

1.本技术涉及燃气灶具技术的领域，尤其是涉及一种数值化模型高预混上进风式燃烧器。


背景技术：

2.现有的上进风式燃烧器，包括炉头、分气盘以及火盖，燃烧器安装于灶具面板上时，分气盘的进气口、炉头的出气口均位于灶具面板上方，使得上进风式的燃烧器不仅使用更加安全，而且能够很好地解决因开关橱柜门导致灶具熄火的问题。
3.相比传统的下进风式燃烧器，上进风式燃烧器具有更多的优点，但现有的上进风式燃烧器仍存在燃气空气混合比不高、燃烧效率不高、不够节能、中心火焰火力不足、用户体验感差以及生产工艺复杂导致成本过高等缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种数值化模型高预混上进风式燃烧器。
5.本技术提供的一种数值化模型高预混上进风式燃烧器采用如下的技术方案：
6.一种数值化模型高预混上进风式燃烧器，包括炉头主体，所述炉头主体上设置有外环燃气喷嘴与中心燃气喷嘴；分气盘，所述分气盘设置有竖向延伸的内环分气座和外环分气座；所述内环分气座的中部上下贯穿形成空气通道；内环火盖，所述内环火盖安装于内环分气座上，所述内环火盖与内环分气座之间形成内环燃气通道；外环火盖，所述外环火盖安装于外环分气座上，所述外环火盖与外环分气座之间形成外环燃气通道；至少一个外环引射管，所述外环引射管设置于分气盘底部且与外环燃气通道相连通，所述外环引射管由其进气端向出气端逐步收缩设置，且所述外环引射管进气端适配有至少一个外环燃气喷嘴；至少一个中心引射管，所述中心引射管设置于分气盘底部且与内环燃气通道相连通，所述中心引射管进气端适配有至少一个中心燃气喷嘴。
7.优选的，所述外环引射管共设置有两个，且两个所述外环引射管中心对称设置。
8.优选的，所述炉头主体上且位于内环分气座下方开设有安装槽，所述安装槽适配安装有模块转换座，所述模块转换座设置有多种，以搭配多种功能模块使用。
9.优选的，所述炉头主体上设置有用于为所述外环燃气通道供气的外环燃气座以及用于为所述内环燃气通道供气的内环燃气座，所述外环燃气座或内环燃气座上设置有功能转换接口，所述功能转换接口可通过封堵件封闭。
10.优选的，所述模块转换座包括增压火安装座，所述功能转换接口包括设置于外环燃气座上的增压火燃气输出口，所述增压火安装座上安装有增压火机构，所述增压火机构包括安装于所述增压火安装座上的增压火输出组件以及用于连通所述增压火输出组件与增压火燃气输出口的增压输气管，所述增压火组件上端可延伸至空气通道中。
11.优选的，所述增压火输出组件包括安装于所述增压火安装座上的输出喷头以及用
于连通所述输出喷头与增压输气管的连通件，所述输出喷头的上端可延伸至空气通道中并向上输出燃气。
12.优选的，所述模块转换座还包括节能安装座；所述功能转换接口包括伸缩活动口；所述节能安装座安装有节能控制机构，所述节能控制机构的下方设有开合组件，所述开合组件包括推杆和封塞；所述推杆穿设于所述伸缩活动口并与所述封塞连接，可控制所述外环燃气通道的导通或关闭。
13.优选的，所述节能控制机构包括活动头和伸缩杆；所述伸缩杆安装于所述节能安装座上，所述伸缩杆的一端穿过所述节能安装座后与活动头连接，所述伸缩杆的另一端朝向所述推杆，可推动所述推杆；所述活动头位于所述空气通道上方，所述活动头与所述节能安装座间设有弹性件。
14.优选的，所述炉头主体上设置有用于为内环燃气通道供气的内环燃气座，所述内环燃气座设置有点火控制接口，所述点火控制接口通过点火输气管与燃气阀的燃气输出端连通；所述内环燃气座通过内环输气管与燃气阀的燃气输出端连通；所述炉头主体上安装有用于点燃内环火盖的点火针，所述点火针燃气阀电性连接，且当所述燃气阀打开时，所述点火输气管中的燃气先于内环输气管中的燃气到达内环燃气通道并喷出内环火盖，所述点火针尖端放电并引燃燃气。
15.优选的，所述外环燃气喷嘴设置于外环燃气座上，所述中心燃气喷嘴设置于内环燃气座上。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.通过设置外环引射管、中心引射管以及炉头主体相互配合的结构，使得外环引射管以及中心引射管的进气端口截面积更大，使得外环引射管以及中心引射管处可适配更多数量的燃气喷口，增大燃气进量，同时当燃气进入外环引射管或中心引射管中时，燃气流动形成更大的负压，使得空气进量更大，且燃气与空气能够在更大的引射腔中实现更佳的混合效果，从而增大燃气与空气的混合比，有利于提高燃烧器的燃烧效率；
18.2.通过设置模块转换座与安装槽相互配合的结构，使得炉头主体可匹配适用于不同的功能模块，即根据附加的功能模块，通过变更模块转换座，即可在一款炉头主体上搭配形成多种不同款型的燃气灶具，使得厂家无需采用有多套炉头模具去制作相应款式的炉头，仅通过变更模块转换座即可搭配形成多种款型的燃气灶具，简化生产工艺，有效降低生产成本；
19.3.通过设置增压火机构，使得燃气阀可通过增压火燃气输出口向输出喷头输送燃气，燃气可经由输出喷头喷射至空气通道中并向上喷射，进而被内环火点燃，在内环火盖的中部形成增压中心火，以提高该上进风式燃气器中心火的火力；
20.4.通过设置节能安装座以及节能控制机构相互配合的结构，当燃烧器上方的锅具被移开时，活动头可向上移动，并同步关闭外环燃气座上燃气通道，进而控制分气盘上外环燃气通道自动关闭，实现用户移开锅具，燃烧器不进行烹饪时，自动关闭外环燃气通道，降低燃气浪费；当锅具放到燃烧器上方时，活动头被下压，并同步开启外环燃气座的输送通道，外环火焰自动复燃，达到节能减排目的的同时，使得燃烧器无需设置复杂的开关结构，整体结构更加紧凑。
附图说明
21.图1是本技术实施例燃烧器的整体结构示意图。
22.图2是图1的爆炸结构示意图。
23.图3是本技术实施例燃烧器带增压中心火功能模块的爆炸结构示意图。
24.图4是本技术实施例燃烧器带增压中心火功能模块的剖视结构示意图。
25.图5是图4中a部分的放大示意图。
26.图6是本技术实施例燃烧器带节能控制功能模块的剖视结构示意图。
27.图7是图6中b部分的放大示意图。
28.图8是本技术实施例燃烧器新型点火结构的整体结构示意图。
29.图9是本技术实施例燃烧器新型点火结构的剖视结构示意图。
30.图10是图8中c部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、炉头主体；11、外环燃气喷嘴；12、中心燃气喷嘴；2、分气盘；21、内环分气座；22、外环分气座；3、内环火盖；4、外环火盖；5、内环燃气通道；6、外环燃气通道；7、外环引射管；8、中心引射管；9、安装槽；10、外环燃气座；13、封堵件；14、增压火安装座；15、增压火燃气输出口；16、增压火机构；161、增压火输出组件；1611、输出喷头；1612、连通件；162、增压输气管；17、节能安装座；18、伸缩活动口；19、节能控制机构；191、活动头；192、伸缩杆；20、开合组件；201、推杆；202、封塞；23、内环燃气座；24、点火控制接口；25、点火输气管；26、燃气阀；27、内环输气管；28、点火针；29、空气通道；30、分气盘底座；31、承力部；32、定位支架；33、增压通道；34、分离网。
具体实施方式
32.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种数值化模型高预混上进风式燃烧器。请参阅图1和图2，上进风式燃烧器包括炉头主体1、分气盘2、内环火盖3、外环火盖4、至少一个外环引射管7以及至少一个中心引射管8；炉头主体1上设置有外环燃气喷嘴11与中心燃气喷嘴12；分气盘2设置有竖向延伸的内环分气座21和外环分气座22；内环分气座21的中部上下贯穿形成空气通道29；内环火盖3安装于内环分气座21上，内环火盖3与内环分气座21之间形成内环燃气通道5；外环火盖4安装于外环分气座22上，外环火盖4与外环分气座22之间形成外环燃气通道6；外环引射管7设置于分气盘2底部且与外环燃气通道6相连通，外环引射管7由其进气端向出气端逐步收缩设置，且外环引射管7进气端适配有至少一个外环燃气喷嘴11；中心引射管8设置于分气盘2底部且与内环燃气通道5相连通，中心引射管8进气端适配有至少一个中心燃气喷嘴12。
38.优选的，请继续参阅图1和图2，在本实施例中，外环引射管7共设置有两个，且两个外环引射管7中心对称设置；中心引射管8则共设置一个，且中心引射管8位于两个外环引射管7之间。
39.优选的，请继续参阅图1和图2，在本实施例中，每个外环引射管7的进气端均适配有两个外环燃气喷嘴11，故当燃气从两个外环燃气喷嘴11喷出时，燃气可进入外环引射管7中，并在外环引射管7中形成负压，使得外界空气可进入外环引射管7中并与燃气混合，混合后的燃气和空气可通过外环引射管7的出气端流动至外环燃气通道6中经外环火盖4的火孔喷出并点燃形成外环火。
40.优选的，请继续参阅图1和图2，在本实施例中，每个中心引射管8进气端均适配有一个外环燃气喷嘴11，故当燃气从中心燃气喷嘴12喷出时，燃气可通过中心引射管8中，并在中心引射管8中形成负压，使得外界空气可进入中心引射管8中并与燃气混合，混合后的燃气和空气可通过中心引射管8的出气端流动至内环燃气通道5内，经内环火盖3的火孔喷出并点燃形成内环火。
41.优选的，请继续参阅图1和图2，在本实施例中，分气盘2上还设置有分气盘2底座，外环引射管7与中心引射管8均设置于分气盘2底座底面上，外环引射管7与分气盘2底座底面之间形成第一引射腔，中心引射管8与分气盘2底座底面之间形成中心引射腔。分气盘2底座的设置可优化外环引射管7与分气盘2、中心引射管8与分气盘2之间的连接结构，使得分气盘2的结构布局更加合理，同时也使得外环引射管7的进气端口与中心引射管8的进气端口的截面积可设计得更大，使得外环引射管7具有更大且大体呈长方体状的外环引射腔，中心引射管8具有更大的中心引射腔，使得燃气与空气可更好地预混合，有利于提高燃气与空气的混合比，使其充分燃烧，提高燃烧器的热效率。
42.进一步地，请参阅图3和图4，炉头主体1上且位于内环分气座21下方开设有安装槽9，安装槽9适配安装有模块转换座，模块转换座设置有多种，以搭配多种功能模块使用，其中，在本实施例中，功能模块包括增压火模块以及节能控制模块。由此，炉头主体1可通过安装槽9匹配适用不同的功能模块，即根据附加的功能模块，通过变更模块转换座，即可在一款炉头主体1上搭配形成多种不同款型的燃气灶具，使得厂家无需采用有多套炉头模具去制作相应款式的炉头，仅通过变更模块转换座即可搭配形成多种款型的燃气灶具，简化生产工艺，有效降低生产成本。
43.具体的，请参阅图4和图5，炉头主体1上设置有用于为外环燃气通道6供气的外环
燃气座10，外环燃气座10上设置有功能转换接口，功能转换接口可通过封堵件13封闭。在本实施例中，功能转接口包括增压燃气输出口以及伸缩活动口18。
44.进一步地，请参阅图3至图5，在本实施例中，安装槽9上可设置中心火增压功能模块，具体为，模块转换座设置为增压火安装座14，功能转换接口采用增压燃气输出口，伸缩活动口18则用封堵件13密封。增压火安装座14上安装有增压火机构16，增压火机构16包括安装于增压火安装座14上的增压火输出组件161以及用于连通增压火输出组件161与增压火燃气输出口15的增压输气管162，增压火组件上端可延伸至空气通道29中。由此，当燃气可经由增压输气管162输送至增压火输出组件161处。
45.优选的，请继续参阅图3至图5，增压火输出组件161包括安装于增压火安装座14上的输出喷头1611以及用于连通输出喷头1611与增压输气管162的连通件1612，输出喷头1611的上端可延伸至空气通道29中并向上输出燃气。在本实施例中，输出喷头1611的下端可卡入增压火安装座14中并与连通件1612连接，输出喷头1611的上端则伸入空气通道29内。由此，输出喷头1611可通过增压火安装座14安装于炉头主体1上，连通件1612与输出喷头1611连通，可朝输出喷头1611供给增压燃气，输出喷头1611则朝空气通道29的上方输出燃气，并于空气通道29的顶部点燃形成增压中心火，以增强该上进风式燃气器中心火的火力。
46.优选的，在一些实施例中，输出喷头1611上设置有六边形的承力部31，承力部31上开设有若干个通孔。输出喷头1611通过承力部31便于安装在增压火安装座14上，而承力部31的通孔，可朝输出喷头1611内送入空气，与增压燃气预先混合。输出喷头1611与连通件1612通过螺纹连接。
47.优选的，请继续参阅图3至图5，增压火输出组件161还包括定位支架32，定位支架32安装于炉头主体1背离限位槽的一侧，用于安装连通件1612。定位支架32安装于炉头主体1的背侧，可将连通件1612安装于定位支架32靠近炉头主体1的一侧，并可将增压输气管162安装于定位支架32背离炉头主体1的一侧，通过螺栓等连接件，实现连通件1612与增压输气管162的连接。
48.优选的，在一些实施例中，连通件1612的一端与增压输气管162连接，连通件1612的另一端与输出喷头1611连接且于连接处设有细窄的增压通道33。当燃气送至增压通道33时，由于通道截面缩小，燃气流速增加，压力增强，从而朝输出喷头1611输出高流速，高压力的增压燃气，使得中心火火力更足。
49.优选的，在一些实施例中，内环火盖3的内侧安装有分离网34；分离网34设有网状的镂空结构，且分离网34位于空气通道29的顶部。分离网34可以使燃气输出空气通道29时分散成若干股气流，有利于提高增压中心火的燃烧效率。
50.进一步地，请参阅图6和图7，在其他实施例中，安装槽9上还可设置燃气节能功能模块，具体为，模块转换座设置为节能安装座17，此时，功能转换接口采用伸缩活动口18，增压燃气输出口则采用封堵件13密封。节能安装座17安装有节能控制机构19，节能控制机构19的下方设有开合组件20，开合组件20包括推杆201和封塞202。封塞202设置于外环燃气座10中，推杆201穿设于伸缩活动口18中并与封塞202连接，使得推杆201可通过伸缩移动控制外环燃气通道6的导通或关闭。
51.优选的，请继续参阅图6和图7，节能控制机构19包括活动头191和伸缩杆192，伸缩
杆192安装于节能安装座17上，伸缩杆192的一端穿过节能安装座17后与活动头191连接，伸缩杆192的另一端朝向推杆201，可推动推杆201移动。活动头191位于空气通道29上方，活动头191与节能安装座17间设有弹性件，在本实施例中，弹性件采用压缩弹簧，推杆201位于外环燃气灶外的一端上也设置有压缩弹簧，且当压缩弹簧处于自然状态时，封塞202可阻断外环燃气通道6与燃气阀26之间的连通。故当锅具放置于燃烧器或锅架上时，活动头191在锅具的作用下带动伸缩杆192向下移动，推杆201位于外环燃气座10中的一端在伸缩杆192作用下向远离伸缩杆192的方向移动，进而带动封塞202移动并连通外环燃气通道6，燃烧器的外环火点燃。当燃烧器或锅架上方的锅具被移开时，活动头191向上移动，并同步关闭外环燃气座10上燃气通道，进而控制分气盘2上外环燃气通道6自动关闭，实现用户移开锅具，燃烧器不进行烹饪时，自动关闭外环燃气通道6，减少燃气浪费。
52.优选的，请继续参阅图6和图7，在本实施例中，伸缩杆192背离活动头191的一端设有滚动件。滚动件可以降低伸缩杆192与推杆201间的阻力，使燃气节能结构的活动更流畅，且减少磨损，提高使用寿命。
53.更进一步的，请参阅图8至图10，炉头主体1上还设置有新型的点火结构，具体为，炉头主体1上设置有用于为内环燃气通道5供气的内环燃气座23，内环燃气座23设置有点火控制接口24，点火控制接口24通过点火输气管25与燃气阀26的燃气输出端连通；内环燃气座23还通过内环输气管27与燃气阀26的燃气输出端连通；炉头主体1上安装有用于点燃内环火盖3的点火针28，点火针28与燃气阀26电性连接，且当燃气阀26打开时，点火输气管25中的燃气先于内环输气管27中的燃气到达内环燃气通道5并喷出内环火盖3，同时点火针28尖端放电产生火花并引燃点火输气管25喷出的燃气。
54.优选的，请继续参阅图8至图10，在本实施例中，点火针28采用压电式点火针28，燃气阀26采用旋压阀。压电式点火针28的放电尖端设置于外环火盖4与中心火盖之间，压电式点火针28的电流发生器则与旋压阀连接，放电尖端与电流发生部之间则通过导线电性连接。此外，为了使点火输气管25中燃气的流速大于内环输气管27中燃气的流速，故使点火输气管25的内径远小于内环输气管27的内径。由于内环输气管27、点火输气管25均与燃气阀26的出气端连通，且内环输气管27与点火输气管25的长度相差不大，故点火输气管25中的燃气流动速度远大于内环输气管27中燃气的流动速度，使得点火输气管25中的燃气可更先到达分气盘2上的内环燃气通道5，并经由压电点火针28点燃。
55.故当旋压阀打开燃气阀26时，点火输气管25中的燃气先于内环输气管27的燃气到达中心火盖，且在点火输气管25中燃气到达中心火盖时，旋压阀能够触动压电点火针28的电流发生部，进而使放电尖端放电，保证压电点火针28尖端放电时，点火输气管25中的燃气已经由中心火盖上的火孔喷出，提高点火成功率。由此，本技术提供的新型点火结构无需设置一个小的燃气喷头用于辅助点火，可降低燃烧器的整体成本，同时也无需设置电源电池以及脉冲器用于为点火针28供电，避免因电源电池电量耗尽而导致燃烧器无法使用的情况，减少售后服务的同时避免废旧电池与脉冲器电路板对环境的污染，为节能减排、“双碳”目标做出贡献。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。