一种天然气高效燃烧装置的制作方法

1.本实用新型是一种天然气高效燃烧装置，涉及天然气燃烧设备领域。


背景技术：

2.天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成，是现代工业发展的重要原料之一，对于现代工业发展的作用越来越大；现有的燃烧装置喷火口由于高温作用会存在较大的损耗，需要定期进行更换，而现有的喷火口一般通过螺栓进行安装，存在拆卸更换不方便的问题，所以需要设计一种新的喷火口来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种天然气高效燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种天然气高效燃烧装置，包括天然气燃烧器主体，所述天然气燃烧器主体的底部位置安装有底座，所述天然气燃烧器主体的一侧位置安装有天然气流量控制阀且天然气流量控制阀延伸至天然气燃烧器主体的内部，所述天然气燃烧器主体的出口处设置有连接筒，所述连接筒的侧面位置安装有装配结构，所述装配结构穿过连接筒与设置在燃烧筒侧面的卡接槽相卡接，所述卡接槽为截面呈直角三角形的环形槽孔结构。
5.进一步地，所述燃烧筒的一端设置有紫铜密封圈，所述紫铜密封圈的一侧设置有装配槽，所述装配槽与紫铜密封圈相卡接，所述紫铜密封圈的另一侧与连接筒的筒壁一端相贴合。
6.进一步地，所述燃烧筒的侧面位置设置有限位环，分布在燃烧筒侧面位置的限位环与连接筒靠近燃烧筒的一端相贴合。
7.进一步地，所述装配结构包括装配筒，所述装配筒为圆筒形结构，所述装配筒的外壁分布有外螺纹，分布在装配筒外壁的外螺纹与开设在连接筒外侧的螺孔相旋合，所述装配筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧位置设置有卡接柱，所述卡接柱伸出装配筒的一端与设置在燃烧筒侧面位置的卡接槽相卡接，所述滑动块的另一侧位置连接固定有连接杆，所述连接杆穿过装配筒与装配盘相固定，所述连接杆的外侧套装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与滑动块的表面相贴合，所述支撑弹簧的另一端与装配筒的筒壁相贴合。
8.进一步地，所述卡接柱伸出装配筒的一端为截面呈直角三角形的棱块结构，且棱块结构与卡接槽的槽壁相贴合。
9.进一步地，所述滑动块为圆柱形结构，所述滑动块的侧面位置设置有卡接条，所述卡接条与设置在装配筒内部的滑槽滑动连接。
10.本实用新型的有益效果：通过将天然气燃烧器的燃烧筒设计为可拆卸的结构，该设计使得燃烧筒在燃烧损耗后可以方便快捷的进行更换，通过燃烧筒一侧的紫铜密封圈与
连接筒的筒壁相贴合，紫铜密封圈在热量的作用下膨胀变大与连接筒的筒壁紧密的贴合在一起，进而使得燃烧筒与连接筒之间的密封性提升，配合位于燃烧筒侧面位置的限位环使得燃烧筒与连接筒之间的密封性进一步提升；
11.而燃烧筒向连接筒的内部进行移动时，燃烧筒的筒壁与卡接柱的一端相接触，进而滑动块带动卡接柱伸入到装配筒的内部，在卡接柱与卡接槽相互卡接后，在支撑弹簧的作用下，滑动块带动卡接柱伸出装配筒，进而卡接柱的棱角边与卡接槽的直角边相贴合，采用该设计可以方便快捷的将燃烧筒与连接筒相互卡接。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种天然气高效燃烧装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种天然气高效燃烧装置中燃烧筒的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种天然气高效燃烧装置中紫铜密封圈的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种天然气高效燃烧装置中装配结构的剖面图；
17.图中：1-燃烧筒、2-连接筒、3-天然气流量控制阀、4-天然气燃烧器主体、5-底座、6-装配结构、7-紫铜密封圈、8-卡接槽、9-限位环、10-装配槽、61-装配盘、62-装配筒、63-卡接柱、64-滑动块、65-支撑弹簧、66-连接杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气高效燃烧装置，包括天然气燃烧器主体4，天然气燃烧器主体4的底部位置安装有底座5，天然气燃烧器主体4的一侧位置安装有天然气流量控制阀3且天然气流量控制阀3延伸至天然气燃烧器主体4的内部，天然气燃烧器主体4的出口处设置有连接筒2，连接筒2的侧面位置安装有装配结构6，装配结构6穿过连接筒2与设置在燃烧筒1侧面的卡接槽8相卡接，卡接槽8为截面呈直角三角形的环形槽孔结构。
20.请参阅图3，燃烧筒1的一端设置有紫铜密封圈7，紫铜密封圈7采用铜合金材料制作而成，具有较好的延展性，紫铜密封圈7的一侧设置有装配槽10，装配槽10与紫铜密封圈7相卡接，紫铜密封圈7的另一侧与连接筒2的筒壁一端相贴合，燃烧筒1的侧面位置设置有限位环9，分布在燃烧筒1侧面位置的限位环9与连接筒2靠近燃烧筒1的一端相贴合，紫铜密封圈7在热量的作用下膨胀变大与连接筒2的筒壁紧密的贴合在一起，进而使得燃烧筒1与连接筒2之间的密封性提升，配合位于燃烧筒1侧面位置的限位环9使得燃烧筒1与连接筒2之间的密封性进一步提升。
21.请参阅图4，装配结构6包括装配筒62，装配筒62为圆筒形结构，装配筒62的外壁分布有外螺纹，分布在装配筒62外壁的外螺纹与开设在连接筒2外侧的螺孔相旋合，装配筒62的内部滑动连接有滑动块64，滑动块64的一侧位置设置有卡接柱63，卡接柱63伸出装配筒62的一端为截面呈直角三角形的棱块结构，且棱块结构与卡接槽8的槽壁相贴合，卡接柱63
伸出装配筒62的一端与设置在燃烧筒1侧面位置的卡接槽8相卡接，滑动块64的另一侧位置连接固定有连接杆66，连接杆66穿过装配筒62与装配盘61相固定，连接杆66的外侧套装有支撑弹簧65，支撑弹簧65的一端与滑动块64的表面相贴合，支撑弹簧65的另一端与装配筒62的筒壁相贴合，燃烧筒1向连接筒2的内部进行移动时，燃烧筒1的筒壁与卡接柱63的一端相接触，进而滑动块64带动卡接柱63伸入到装配筒62的内部，在卡接柱63与卡接槽8相互卡接后，在支撑弹簧65的作用下，滑动块64带动卡接柱63伸出装配筒62，进而卡接柱63的棱角边与卡接槽8的直角边相贴合，采用该设计可以方便快捷的将燃烧筒1与连接筒2相互卡接，滑动块64为圆柱形结构，滑动块64的侧面位置设置有卡接条，卡接条与设置在装配筒62内部的滑槽滑动连接，该设计可以防止滑动块64在装配筒62的内部发生相对转动。
22.具体实施方式：使用时将天然气燃烧器主体4底部的底座5与固定设备相固定，使用螺栓穿过底座5上的螺孔将其与固定设备相固定，在固定完成后需要将燃烧筒1卡接到连接筒2的内部，在这过程中，燃烧筒1向连接筒2的内部进行移动时，燃烧筒1的筒壁与卡接柱63的一端相接触，进而滑动块64带动卡接柱63伸入到装配筒62的内部，在卡接柱63与卡接槽8相互卡接后，在支撑弹簧65的作用下，滑动块64带动卡接柱63伸出装配筒62，进而卡接柱63的棱角边与卡接槽8的直角边相贴合，采用该设计可以方便快捷的将燃烧筒1与连接筒2相互卡接，然后启动天然气燃烧器主体4，火焰通过燃烧筒1喷出，在这过程中，紫铜密封圈7在热量的作用下膨胀变大与连接筒2的筒壁紧密的贴合在一起，进而使得燃烧筒1与连接筒2之间的密封性提升，配合位于燃烧筒1侧面位置的限位环9使得燃烧筒1与连接筒2之间的密封性进一步提升。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。