一种有机垃圾的低温磁化裂解装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，特别是涉及一种有机垃圾的低温磁化裂解装置。


背景技术：

2.传统的垃圾处理方式主要有填埋、焚烧等，填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时垃圾发酵污染环境(大气、地下水等)，碳中和目标下已不能采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧的热量发电、供热是较好的处理方式，但垃圾直接焚烧还存在很多问题，例如二次污染问题：垃圾成分中有机物焚烧产生的酸性气体、剧毒的含氯高分子化合物(二恶英类物质)以及含hg、pb的飞灰都会对环境造成污染。热解又称干馏、热分解或炭化，是指有机物在无氧或缺氧的状态下加热，使之分解的过程。即热解是利用有机物的热不稳定性，通过调整带有特殊磁性的空气流入量，在无氧或缺氧的条件下，利用热分解使化合物的化合键断裂，由大分子量的有机物、转化为小分子量的可燃化合物和炭灰的过程，现有的垃圾处理设备在焚烧垃圾时无法解决空气污染的问题；有的一些带磁化装置的垃圾处理设备，整体使用不够智能化，无法实现垃圾的自动投料和不间断垃圾投放(即投放垃圾时不会影响垃圾的燃烧反应)的功能。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种有机垃圾的低温磁化裂解装置，以克服现有技术中垃圾处理装置容易造成二次污染的问题；炉体可通过滑动的密封板形成分隔的投料腔与燃烧腔，投料时不会影响燃烧腔的燃烧反应；通过自动投料机构，可自动将垃圾桶内的待处理垃圾倒入投料腔后再进入燃烧腔。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有机垃圾的低温磁化裂解装置，包括炉体，所述炉体的侧端滑动安装有密封板，所述密封板将所述炉体内部分隔为投料腔与燃烧腔，所述炉体的顶端设有与所述投料腔对应的投料口，所述投料口处活动安装有盖板，盖板是翻转盖合在所述投料口上的，所述盖板可通过手动或自动方式打开，打开后由所述投料口向内投掷垃圾，所述密封板将垃圾滞留在所述投料腔内并进行烘干处理，所述隔板使得投料时外部的气体无法从所述投料腔进入所述燃烧腔内，将投料腔与燃烧腔隔离开来，避免空气混入后影响垃圾分解效率，所述炉体的侧端安装有自动投料机构，所述自动投料机构利用现有垃圾车自动收集倾倒垃圾桶内垃圾的原理，用于带动垃圾桶运动后自动将垃圾投入所述投料腔内，所述炉体上还设有与所述燃烧腔连通的进风管，所述进风管上连接有磁化装置，所述进风管用于向所述燃烧腔充入空气，所述磁化装置用于将空气磁化，使其可以发生共振产热，所述炉体内设有连通外部的排气管，用于排放废气，所述炉体的底部还安装有排渣口，用于清理内部废渣。
7.进一步的，所述自动投料机构包括滑轨和升降座，所述滑轨固定在所述炉体的一侧，所述升降座活动安装在所述滑轨上，所述升降座运动后夹紧垃圾箱并带动垃圾箱沿滑轨上升，从而将垃圾自动倾倒入炉体。
8.进一步的，所述排气管设置在所述炉体的顶部，所述炉体内设有隔板，所述隔板与所述密封板围成所述投料腔；所述排气管直接与所述燃烧腔连通。在本技术方案中，所述排气管不与所述投料腔连通，使得所述燃烧腔内的气体流通不受到所述投料腔的干扰，所述进风管阵列安装在所述炉体的两侧，所述进风管置于所述炉体内的一端均设有多个出风孔，使其可在内部全方位出风。
9.进一步的，所述进风管的上端还安装有通风管，可在裂解垃圾时向内部充入大量空气，实现内部换气，所述排渣口对称且安装在所述炉体的两侧，以便于清理废渣，所述密封板的一侧固定有把手，以便于抽出所述密封板，所述把手设置在所述炉体外侧。
10.(三)有益效果
11.本实用新型一种有机垃圾的低温磁化裂解装置，相比传统的垃圾焚烧处理装置而言，具备如下优点：
12.1)、通过调整磁化装置带有特殊磁性的空气流入量,就可以进行对生活垃圾的热分解，且该装置不需要明火焚烧垃圾，可通过低温、低氧来分解垃圾,可以避免焚烧时产生大量废气，从而造成环境污染；
13.2)、炉体可通过滑动的密封板形成分隔的投料腔与燃烧腔，投料时不会影响燃烧腔的燃烧反应；垃圾倾倒至投料腔后，利用炉温还能对其进行预热，烘干部分水汽；通过向外抽离密封板，使密封板上的垃圾自动掉落至燃烧腔内；
14.3)、通过自动投料机构，可自动将垃圾桶内的待处理垃圾倒入投料腔后再进入燃烧腔，避免人工投放垃圾时，粉尘或者臭气等对工人的身体造成不适或伤害。
附图说明
15.图1为本实用新型一种有机垃圾的低温磁化裂解装置的侧视图；
16.图2为本实用新型一种有机垃圾的低温磁化裂解装置的内部结构侧视图；
17.图3为本实用新型一种有机垃圾的低温磁化裂解装置的主视图；
18.图4为本实用新型一种有机垃圾的低温磁化裂解装置的内部结构主视图；
19.图5为本实用新型一种有机垃圾的低温磁化裂解装置的图4中a部放大图。
20.其中：1为炉体、2为隔板、3为密封板、4为投料腔、5为燃烧腔、6为投料口、7为盖板、8为进风管、9为磁化装置、10为排气管、11为排渣口、12为滑轨、13为升降座、14为出风孔、15为通风管、16为把手。
具体实施方式
21.参阅图1～图5，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有机垃圾的低温磁化裂解装置，包括炉体1，该炉体1内设有隔板2，炉体1的侧端滑动安装有密封板3，隔板2与密封板3将炉体1内部分隔为投料腔4与燃烧腔5，其中投料腔4用于放置垃圾，同时阻隔燃烧腔5内的空气，使其不会在投放垃圾时漏出，避免影响燃烧腔5内部分解垃圾，垃圾存放在投料腔4时，可短暂通过燃烧腔5的热量对垃圾进行烘干，便于后续热分解，密封板3的一侧固定
有把手16，烘干一段时间后可通过把手16滑动抽出密封板3，使投料腔4与燃烧腔5连通，此时垃圾自动落入燃烧腔5内进行热分解。
22.本实施例中，炉体1的顶端设有与投料腔4对应的投料口6，投料口6处活动安装有盖板7，本实施例中盖板7可翻转盖合在炉体1的投料口6上，可通过手动或者液压缸自动的方式打开盖板7，在本实施例中通过电动或液压缸驱动的方式自动打开，从投料口6处向内投掷垃圾，炉体1的侧端安装有自动投料机构，具体的，自动投料机构包括滑轨12和升降座13，滑轨12固定在炉体1的一侧，升降座13活动安装在滑轨12上，将垃圾桶放置在升降座13上，升降座13沿滑轨12上升且固定垃圾桶，同时带动垃圾桶上升后自动将垃圾倾倒在投料口6处，炉体1上还设有与燃烧腔5连通的进风管8，进风管8上连接有磁化装置9，本实施例中，进风管8阵列安装在炉体1的两侧，进风管8置于炉体1内的一端均设有多个出风孔14，可以全方位向内部通气，进风管8的上端还安装有通风管15，以便于在运行时快速向内部通气换气，通风管15也可用于观察炉体1内的垃圾燃烧状态，在本实施例中通风管15还设置有红外线测温装置，用于检测燃烧腔5内的温度；炉体1内设有连通外部的排气管10，结合图2，排气管10设置在炉体1的顶部；排气管10直接与燃烧腔5连通；排气管10不与投料腔4连通，炉体1的底部还安装有排渣口11，进风管8用于向燃烧腔5内部通入空气，磁化装置9可将通入的空气磁化，当燃烧腔5内充满被磁化的空气后，内部产生磁场振动，燃烧腔5的底部放置有燃烧后存有余热的灰烬，可作为火种与空气之间共振，使内部持续升温，最终将内部的垃圾热分解，垃圾分解后产生大量气体，从排气管10排出，排渣口11对称安装在炉体1的两侧，用于将内部分解后的灰烬残渣取出，便于清理。
23.本实用新型一种有机垃圾的低温磁化裂解装置，该装置无需任何辅助燃料即可处理一切可燃垃圾，构造安全亲和的垃圾处理环境，通过调整的带有特殊磁性的空气流入量,就可以进行对生活垃圾的热分解，且该装置不需要明火焚烧垃圾，可通过低温、低氧来分解垃圾,可以避免焚烧时产生大量废气，从而造成环境污染；本实施例炉体可通过滑动的密封板形成分隔的投料腔与燃烧腔，投料时不会影响燃烧腔的燃烧反应；垃圾倾倒至投料腔后，利用炉温还能对其进行预热，烘干部分水汽；通过向外抽离密封板，使密封板上的垃圾自动掉落至燃烧腔内；本实施例通过自动投料机构，可自动将垃圾桶内的待处理垃圾倒入投料腔后再进入燃烧腔，避免人工投放垃圾时，粉尘或者臭气等对工人的身体造成不适或伤害。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。