一种基于锅炉使用的高效燃烧进气设备的制作方法

1.本实用新型涉及进气设备技术领域，具体为一种基于锅炉使用的高效燃烧进气设备。


背景技术：

2.锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.目前大部分的锅炉的进气设备均是固定在锅炉主体上的，不能拆卸，因此不便于清洗，且大部分的进气设备没有设置的过滤组件，导致杂物进入到锅炉的内部，从而产生很多不良的反应，因此我们提出一种基于锅炉使用的高效燃烧进气设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种基于锅炉使用的高效燃烧进气设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于锅炉使用的高效燃烧进气设备，包括：
8.锅炉主体，所述锅炉主体的一侧安装有固定管，且固定管的外表面开设有多个第一卡槽，所述固定管的外表面安装有固定杆，且固定管的外表面安装有两个固定块，所述固定块的内部开设有第二卡槽，且第二卡槽的内壁和第一卡槽的内壁相贴合，所述第二卡槽的内壁开设有限位孔，且限位孔的内部插接有限位杆；
9.风箱，所述风箱的一侧安装有插接管，且风箱和插接管的内部空间相通，所述插接管插接在固定管的内部。
10.优选的，限位杆的外表面安装有挡块，且限位杆的外表面套接有弹性件，所述弹性件的两端分别安装在固定块的一侧和挡块的一侧，且两个限位杆远离挡块的一端安装有连接杆。
11.优选的，插接管远离风箱的一端安装有过滤网，且插接管的外表面安装有多个滑杆，多个所述滑杆的外表面分别与多个第一卡槽的内壁相贴合。
12.优选的，其中两个滑杆的外表面与限位杆的外表面相贴合，其中一个所述滑杆的外表面与连接杆的一侧相贴合。
13.优选的，风箱的一侧安装有进气管，且风箱远离进气管的一端安装有转动块，所述转动块的下表面开设有限位槽，且限位槽的内壁与固定杆的外表面相贴合。
14.优选的，风箱远离插接管的一侧安装有电机，且电机的输出端贯穿风箱的内部，所
述电机的输出端安装有扇叶。
15.本实用新型公开了一种基于锅炉使用的高效燃烧进气设备，其具备的有益效果如下：
16.1、该一种基于锅炉使用的高效燃烧进气设备，先转动转动块，使转动块与固定杆分离，然后拉动连接杆，连接杆移动带动两个限位杆移动，并拉伸弹性件，从而使限位杆与限位孔分离，并与滑杆不接触，因此可以移动风箱将插接管拔出，拆卸风箱，便于清洗风箱内部和过滤网。
17.2、该一种基于锅炉使用的高效燃烧进气设备，通过将气管连接在进气管的外表面，将气体通过进气管进入到风箱的内部，然后电机工作，输出端转动，输出端转动带动扇叶转动，扇叶转动产生风力，将气体通过插接管的吹入到锅炉主体内部，且气体穿过过滤网的时候可以将气体内部夹杂的固体杂物过滤，从而可以防止杂物进入到过滤内部产生不良的反应。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型固定管结构示意图；
20.图3为本实用新型风箱正面结构示意图；
21.图4为本实用新型风箱侧面结构示意图。
22.图中：1、锅炉主体；101、固定管；102、固定杆；103、第一卡槽；104、固定块；105、第二卡槽；106、限位孔；107、限位杆；108、挡块；109、弹性件；110、连接杆；2、风箱；201、电机；202、扇叶；203、进气管；204、插接管；205、滑杆；206、过滤网；207、转动块。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种基于锅炉使用的高效燃烧进气设备。
24.如图1和图2所示，锅炉主体1，锅炉主体1的一侧固定连接有固定管101，且固定管101的外表面开设有多个第一卡槽103，固定管101的外表面固定连接有固定杆102，且固定管101的外表面固定连接有两个固定块104，固定块104的内部开设有第二卡槽105，且第二卡槽105的内壁和第一卡槽103的内壁相贴合，第二卡槽105的内壁开设有限位孔106，且限位孔106的内部活动插接有限位杆107；
25.风箱2，风箱2的一侧固定连接有插接管204，且风箱2和插接管204的内部空间相通，插接管204活动插接在固定管101的内部；
26.限位杆107的外表面固定连接有挡块108，且限位杆107的外表面活动套接有弹性件109，弹性件109的两端分别固定连接在固定块104的一侧和挡块108的一侧，且两个限位杆107远离挡块108的一端固定连接有连接杆110；
27.先转动转动块207，使转动块207与固定杆102分离，然后拉动连接杆110，连接杆110移动带动两个限位杆107移动，并拉伸弹性件109，从而使限位杆107与限位孔106分离，并与滑杆205不接触，因此可以移动风箱2将插接管204拔出，拆卸风箱2，便于清洗风箱2内部和过滤网206。
28.如图3和图4所示，插接管204远离风箱2的一端固定连接有过滤网206，且插接管
204的外表面固定连接有多个滑杆205，多个滑杆205的外表面分别与多个第一卡槽103的内壁相贴合，且其中两个滑杆205的外表面与限位杆107的外表面相贴合，其中一个滑杆205的外表面与连接杆110的一侧相贴合；
29.风箱2的一侧固定连接有进气管203，且风箱2远离进气管203的一端固定连接有转动块207，转动块207的下表面开设有限位槽，且限位槽的内壁与固定杆102的外表面相贴合；
30.风箱2远离插接管204的一侧固定连接有电机201，且电机201的输出端贯穿风箱2的内部，电机201的输出端固定连接有扇叶202；
31.通过将气管连接在进气管203的外表面，气体通过进气管203进入到风箱2的内部，然后电机201工作，输出端转动，输出端转动带动扇叶202转动，扇叶202转动产生风力，将气体通过插接管204的吹入到锅炉主体1内部，且气体穿过过滤网206的时候可以将气体内部夹杂的固体杂物过滤，从而可以防止杂物进入到过滤内部产生不良的反应。
32.工作原理：当一种基于锅炉使用的高效燃烧进气设备在使用的时候，首先拉动连接杆110，连接杆110移动带动两个限位杆107移动，并拉伸弹性件109，从而使限位杆107与限位孔106分离，然后将插接管204插接在固定管101的内部，并将滑杆205滑动连接在第一卡槽103的内部，然后松开连接杆110，弹性件109反弹，带动限位杆107移动，使限位杆107插接在限位孔106的内部，并与滑杆205的外表面相贴合，且连接杆110的一侧与其中一个滑杆205的外表面相贴合；
33.然后转动转动块207，使转动块207的内壁与固定杆102的外表面相贴合，从而将风箱2固定在锅炉主体1上，然后将气管连接在进气管203的外表面，气体通过进气管203进入到风箱2的内部，然后电机201工作，输出端转动，输出端转动带动扇叶202转动，扇叶202转动产生风力，将气体通过插接管204的吹入到锅炉主体1内部，且气体穿过过滤网206的时候可以将气体内部夹杂的固体杂物过滤；
34.先转动转动块207，使转动块207与固定杆102分离，然后拉动连接杆110，连接杆110移动带动两个限位杆107移动，并拉伸弹性件109，从而使限位杆107与限位孔106分离，并与滑杆205不接触，因此可以移动风箱2将插接管204拔出，拆卸风箱2，便于清洗风箱2内部和过滤网206；
35.通过将气管连接在进气管203的外表面，将气体通过进气管203进入到风箱2的内部，然后电机201工作，输出端转动，输出端转动带动扇叶202转动，扇叶202转动产生风力，将气体通过插接管204的吹入到锅炉主体1内部，且气体穿过过滤网206的时候可以将气体内部夹杂的固体杂物过滤，从而可以防止杂物进入到过滤内部产生不良的反应。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。