一种可防回火的生物质燃烧炉的制作方法

1.本实用新型属于生物质燃烧炉技术领域，具体涉及一种可防回火的生物质燃烧炉。


背景技术：

2.燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。
3.然而，现有的生物质燃烧炉，由于结构简单，不能有效的防回火，对人身安全造成威胁，因此，如何提供一种可防回火的生物质燃烧炉成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可防回火的生物质燃烧炉，解决了不防回火的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防回火的生物质燃烧炉，包括炉体，所述炉体的底部设置有底座，所述炉体的一侧设置有传料装置，所述炉体朝向传料装置一侧开设有导料口，所述传料装置用于将原料通过导料口送入至炉体内；所述炉体的顶部设置有防回火挡板，所述炉体的内部设置有底板，所述底板的底部设置有出灰管，所述炉体的内部设置有储灰箱；所述炉体的一侧设置有储氧箱，所述储氧箱的表面设置有导氧管，所述炉体的一侧设置有引燃装置，所述导氧管的一端与引燃装置连接，所述炉体上还设置有出火口。
6.优选的，所述炉体的一侧设置有抽风机，所述抽风机的表面设置有第一导风管，所述第一导风管的一端与储氧箱连接。
7.优选的，所述传料装置包括传料筒、电机及传料辊，所述传料筒设置在炉体的一侧，所述传料筒的表面设置有进料口，所述传料筒的顶部设置电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的表面设置传料辊。
8.优选的，所述第一导风管的表面连接有第二导风管，所述第二导风管一端设置有出风口，出风口设置在出火口一侧。
9.优选的，所述第二导风管的内部设置有闸阀。
10.优选的，所述出灰管的内部设置有闸阀，所述储灰箱设置在出灰管的下方，且储灰箱的表面设置有手柄。
11.优选的，所述防回火挡板贯穿炉体设置在导料口的表面，且防回火挡板的顶部设置有推拉手柄。
12.优选的，所述导氧管的内部设置有闸阀。
13.优选的，所述抽风机的底部设置有支撑板，所述炉体的表面设置有观察窗。
14.优选的，所述炉体的一侧设置有控制面板。
15.优选的，所述出火口设置在炉体的顶部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过炉体的一侧设置有传料装置，原料通过传料装置从导料口进入炉体，通过推拉手柄将防回火挡板下移，将导料口遮挡，避免回火，将原料在传料装置内部点燃，对工作人员人身造成威胁，且提高了此燃烧炉的安全性。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的完整结构示意图；
20.图2为本实用新型的立体剖面结构图；
21.图3为本实用新型的正视剖面结构图；
22.图4为本实用新型的俯视结构图；
23.图5为本实用新型的立体剖面结构图。
24.图中：1炉体；2底座；3传料筒；4进料口；5电机；6转轴；7传料辊；8导料口；9防回火挡板；10底板；11控制面板；12出灰管；13储灰箱；14 抽风机；15第一导风管；16储氧箱；17导氧管；18引燃装置；19第二导风管；20出火口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种可防回火的生物质燃烧炉，包括炉体1，炉体1的底部设置有底座2，炉体1的一侧设置有传料装置，炉体1朝向传料装置一侧开设有导料口8，传料装置用于将原料通过导料口8送入至炉体1内；传料装置包括传料筒3、电机5及传料辊7，传料筒3 设置在炉体1的一侧，传料筒3的表面设置有进料口4，传料筒3的顶部设置电机5，电机5的输出端安装有转轴6，转轴6的表面设置传料辊7，炉体1 的顶部设置有防回火挡板9，炉体1的内部设置有底板10，底板10的底部设置有出灰管12，炉体1的一侧设置有控制面板11，炉体1的内部设置有储灰箱13，炉体1的一侧设置有抽风机14，抽风机14的表面设置有第一导风管 15，炉体1的一侧设置有储氧箱16，储氧箱16的表面设置有导氧管17，炉体1的一侧设置有引燃装置18，第一导风管15的表面连接有第二导风管19，炉体1的顶部设置有出火口20，第二导风管19一端设置有出风口，出风口设置在出火口20一侧。
27.本实施例中，通过炉体1的一侧设置有传料筒3，原料通过进料口4进入传料筒3，通过电机5带动转轴6转动，从而使传料辊7转动，将原料通过导料口8进入炉体1，通过推拉手柄将防回火挡板9下移，将导料口8遮挡，避免回火，将原料在传料筒3内部点燃，对工作人员
人身造成威胁，且提高了此燃烧炉的安全性，通过出灰管12的内部设置有闸阀，储灰箱13设置在出灰管12的下方，且储灰箱13的表面设置有手柄，当出灰管12内部的闸阀为开启状态时，可以将炉体1内部的灰通过出灰管12排入储灰箱13，且通过手柄，可以将储灰箱13移出炉体1，便于清理灰尘，通过第一导风管15的一端与储氧箱连接，导氧管17的一端与引燃装置18连接，导氧管17的内部设置有闸阀，当导氧管17内部的闸阀为开启状态，可以对引燃装置18内部提供氧气，另外，通过第二导风管19的一端设置的出风口，可以对出火口20降温，提高了此燃烧炉的使用寿命；通过抽风机14的底部设置有支撑板，提高了抽风机14的稳固性，炉体1的表面设置有观察窗，便于观察炉体1内部的情况。
28.具体的，出灰管12的内部设置有闸阀，储灰箱13设置在出灰管12的下方，且储灰箱13的表面设置有手柄，通过出灰管12的内部设置有闸阀，储灰箱13设置在出灰管12的下方，且储灰箱13的表面设置有手柄，当出灰管 12内部的闸阀为开启状态时，可以将炉体1内部的灰通过出灰管12排入储灰箱13，且通过手柄，可以将储灰箱13移出炉体1，便于清理灰尘。
29.具体的，防回火挡板9贯穿炉体1设置在导料口8的表面，且防回火挡板9的顶部设置有推拉手柄，通过防回火挡板9贯穿炉体1设置在导料口8 的表面，且防回火挡板9的顶部设置有推拉手柄，可以推拉防回火挡板9，在燃烧时可以将导料口8关闭，避免回火。
30.具体的，第一导风管15的一端与储氧箱连接，导氧管17的一端与引燃装置18连接，导氧管17的内部设置有闸阀，通过第一导风管15的一端与储氧箱连接，导氧管17的一端与引燃装置18连接，导氧管17的内部设置有闸阀，当导氧管17内部的闸阀为开启状态，可以对引燃装置18内部提供氧气。
31.具体的，第二导风管19的内部设置有闸阀，通过第二导风管19的一端设置的出风口，开启第二导风管19的内部设置的闸阀，可以对出火口20降温，提高了此燃烧炉的使用寿命。
32.具体的，抽风机14的底部设置有支撑板，炉体1的表面设置有观察窗，通过抽风机14的底部设置有支撑板，提高了抽风机14的稳固性，炉体1的表面设置有观察窗，便于观察炉体1内部的情况。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过此燃烧炉的输入端与外部电源电性连接，原料通过进料口4进入传料筒3，通过电机5带动转轴6转动，配合传料辊7，使原料通过导料口8将入炉体1，通过推拉手柄将防回火挡板9下移，将导料口8关闭，通过抽风机14配合第一导风管15对储氧箱16供氧，配合导氧管17且导氧管17内部的闸阀为开启状态，对引燃装置18供氧，通过控制面板11将引燃装置18启动，对原料进行引燃，通过火花通过出火口20排出炉体1，通过第二导风管19且第二导风管19内部的闸阀为开启状态，对出火口20进行降温；通过炉体1的一侧设置有传料筒3，原料通过进料口4进入传料筒3，通过电机5带动转轴6转动，从而使传料辊7转动，将原料通过导料口8进入炉体1，通过推拉手柄将防回火挡板9下移，将导料口8遮挡，避免回火，将原料在传料筒3内部点燃，对工作人员人身造成威胁，且提高了此燃烧炉的安全性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。