一种环保节能型工业废气燃烧处理装置及其工作方法与流程

1.本发明涉及环保领域，具体为一种环保节能型工业废气燃烧处理装置及其工作方法。


背景技术：

2.工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。
3.现有的工业废气燃烧处理装置过滤效果较差，在燃烧时废气中会含带许多的粉尘杂质，粉尘性杂质积攒过多达到一定范围容易产生爆炸，存在一定的安全隐患，此外现有的工业废气燃烧处理装置在燃烧过后，燃烧箱内壁的污物清洗较为复杂，从而影响下次的燃烧效率，最后现有的工业废气燃烧处理装置节能效果较差，在对燃烧产生的热量不具备回收利用的功能，容易产生一定的浪费，因此需要一种环保节能型工业废气燃烧处理装置及其工作方法对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环保节能型工业废气燃烧处理装置及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，包括底板、燃烧箱和过滤组件，所述底板的上表面固定安装有燃烧箱，所述燃烧箱两侧的表面均固定安装有扣板，所述燃烧箱的上表面活动卡接有第一盖板，所述第一盖板两侧的表面均通过转轴转动安装有锁紧卡板，两侧所述锁紧卡板分别与两侧所述扣板相卡合，且所述锁紧卡板和扣板通过螺丝固定连接，所述燃烧箱一侧的表面固定安装有进气管，所述进气管的表面螺纹套接有密封套，且所述进气管远离燃烧箱的一端设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤筒，所述过滤筒的内部依次固定安装有滤网一和滤网二，所述过滤筒的一端固定连接有可拉伸软管，所述可拉伸软管远离过滤筒的一端固定连接有螺纹接头，所述螺纹接头远离可拉伸软管的一端固定连接有插管。
7.作为本发明优选的方案，所述燃烧箱的上表面活动插接有第二盖板，所述第二盖板的下方设置有清洗组件，所述清洗组件包括擦拭板、电机三和导杆，所述擦拭板共设置有两个，两个所述擦拭板对称设置，两个所述擦拭板相远离一侧的表面均固定连接有刷毛，两个所述刷毛相远离一侧的表面均与燃烧箱内侧的表面接触连接，所述电机三和导杆分别设置有四个，四个所述导杆均固定安装在第二盖板的下表面，四个所述导杆的底端两两对称
贯穿两个所述擦拭板的上表面并与擦拭板滑动连接，且四个所述导杆均与燃烧箱内部的底部插合连接，四个所述电机三均固定安装在第二盖板的上表面，且四个所述电机三的输出端均固定连接有丝杆，四个所述丝杆的底端两两对称贯穿擦拭板的表面并与擦拭板螺纹连接，四个所述丝杆的底端均固定连接有吸盘，所述吸盘与燃烧箱内部的底部吸合连接。
8.作为本发明优选的方案，所述底板的上表面固定安装有热能回收箱，所述热能回收箱和燃烧箱之间通过导热管相连通，所述导热管的表面固定安装有控制阀，所述热能回收箱的上表面固定安装有出气管，且所述热能回收箱的内部固定安装有若干个吸热板，所述吸热板交叉分布。
9.作为本发明优选的方案，所述第一盖板的上表面四周均设置有压缩组件，每个所述压缩组件均包括液压缸，每个所述液压缸均贯穿固定安装在第一盖板的上表面，且所述液压缸的底端固定连接有压缩板，所述压缩板插入燃烧箱的内部并与燃烧箱滑动连接，且所述压缩板的形状尺寸均与燃烧箱相适配。
10.作为本发明优选的方案，所述底板的上表面固定安装有安装板二，所述安装板二靠近燃烧箱一侧的表面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿燃烧箱外侧的表面并与燃烧箱内侧的表面转动连接，且所述连接杆的表面等间距均匀分布有若干个催化机构。
11.作为本发明优选的方案，所述底板的上表面固定安装有安装板一，所述安装板一靠近燃烧箱一侧的表面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有驱动齿，所述底板的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱共设置有两个，两个所述支撑柱的顶端均固定连接有套块，两个所述套块的之间转动连接有转杆，所述转杆靠近驱动齿的一端固定安装有从动齿，所述从动齿位于驱动齿的正上方且与驱动齿相啮合，两个所述套块的之间设置有安装组件。
12.作为本发明优选的方案，所述安装组件包括固定盘，所述转杆贯穿固定盘的表面并与固定盘固定连接，所述固定盘的表面等间距均匀开设有固定槽，所述固定槽共设置有三个，每个所述固定槽分别与过滤筒卡合连接，且每个所述固定槽两侧的表面均设置有收缩槽和卡槽，每个所述收缩槽的内部均固定连接有弹簧，每个所述弹簧的一端均固定连接有插接板，每个所述插接板的表面均开设有拉动槽，且每个所述插接板分别对应与每个所述卡槽插合连接。
13.作为本发明优选的方案，所述催化机构包括连接套，所述连接套与连接杆固定套接，且所述连接套远离连接杆的一侧开设有连接槽，所述连接槽内部的两侧均固定安装有弹性夹板，两侧所述弹性夹板的之间活动插接有催化板。
14.作为本发明优选的方案，具体的使用步骤为：
15.s1：使用时先将三个过滤筒分别卡入不同的固定槽的内部，并利用插接板插入卡槽的内部将其锁紧，接着拉动可拉伸软管使其拉长，此时将插管插入进气管的内部，然后拧动密封套使其同时与进气管和螺纹接头的表面螺纹连接，从而将两者锁紧固定；
16.s2：将带有催化剂的催化板插入连接套的内部并利用弹性夹板进行夹紧，接着盖上第一盖板并转动两侧的锁紧卡板使其与扣板卡合，之后拧动螺丝将两者固定在一起；
17.s3：将工业废气通过过滤筒和进气管输送到燃烧箱的内部，输送完成后利用液压缸带动压缩板下移对气体进行压缩，于此同时打开电机二使其带动连接杆和催化板转动，
使得气体与催化板充分接触，催化完成后点火使得气体燃烧，燃烧结束后打开控制阀，此时净化好的气体和热量会通过导热管进入到热能回收箱的内部，由于热能回收箱的内部设置有若干个吸热板，因而在气体排出时，气体中含带的热量会被吸热板吸收，吸收的热能可以供给给其他设备使用；
18.s4：热量回收结束后打开第一盖板并更换上第二盖板，此时利用电机三带动丝杆转动使得与之螺纹连接的擦拭板在上上下移动，移动的同时刷毛与燃烧箱内侧的表面不断接触摩擦从而将燃烧产生的污物擦除。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明中，通过设置的过滤组件和进气管以及密封套，通过将过滤筒固定在固定盘上，再将过滤筒一端的螺纹接头和插管插入到进气管的内部，最后利用密封套与螺纹接头以及进气管的外表面螺纹连接将两者固定密封，使得废气进入可以通过过滤筒的过滤除去其中较大的粉尘性杂质，避免后期燃烧时粉尘杂质过多而导致爆炸的发生，使用更加安全。
21.2、本发明中，通过设置的清洗组件，通过更换第二盖板，使得清洗组件可以插入到燃烧箱的内部，使用时利用电机三带动丝杆转动，使得与丝杆螺纹连接的擦拭板上下移动，擦拭板移动就间接带动刷毛移动，刷毛移动会与燃烧箱内侧的表面不断摩擦接触，因为会擦拭掉上面粘附的污物，使得清洗更加方便，也方便后期的燃烧使用。
22.3、本发明中，通过设置的回收箱以及吸热板，将燃烧后的清洁气体与热量一起输送到回收箱的内部，再由回收箱内部交叉设置的多个吸热板对热量进行吸收，不仅延长了吸热的时间使得热量吸收更加完全，而且吸收的热量可以输送给气体设备继续使用，更加的节能环保，一举多得。
23.4、本发明中，通过设置的压缩组件和催化机构，通过液压缸带动压缩板下移，对进入燃烧箱内部的气体进行压缩，使其更易燃烧，此外利用电机二带动催化板转动，不仅加速了燃烧箱内部的气体流速，而且使得气体与催化板接触更加全面，被催化的更加彻底，降低了其着火点，使得燃烧更充分彻底。
24.5、本发明中，通过设置的电机一、驱动齿、从动齿以及安装组件，由于电机一可以带动驱动齿转动，从而使得与之啮合的从动齿转动，从动齿转动时会使得转杆以及固定盘转动，固定盘转动会带动过滤组件随之转动，从而调整过滤筒的位置，便于在使用中及时更换，此外利用拉动槽拉动插接板移动，可以使其与卡槽的卡合松开，便于将过滤筒取出和安装，操作更加简单。
附图说明
25.图1为本发明的整体燃烧状态立体主视图；
26.图2为本发明的燃烧状态主视剖面结构示意图；
27.图3为本发明的整体清洗状态立体主视图；
28.图4为本发明的过滤组件的立体结构示意图；
29.图5为本发明的燃烧箱的俯视剖面结构示意图；
30.图6为本发明的燃烧箱的主视剖面结构示意图；
31.图7为本发明的清洗组件的立体结构示意图；
32.图8为本发明的安装组件的立体结构示意图；
33.图9为本发明的a部放大结构示意图。
34.图中：底板1、燃烧箱2、热能回收箱3、第一盖板4、安装组件5、固定盘501、固定槽502、收缩槽503、插接板504、弹簧505、拉动槽506、卡槽 507、过滤组件6、过滤筒601、可拉伸软管602、螺纹接头603、插管604、滤网一605、滤网二606、压缩组件7、液压缸701、压缩板702、第二盖板8、清洗组件9、擦拭板901、电机三902、丝杆903、吸盘904、刷毛905、导杆 906、锁紧卡板10、出气管11、安装板一12、支撑柱13、套块14、转杆15、驱动齿16、从动齿17、电机一18、扣板19、螺丝20、导热管21、吸热板22、安装板二23、电机二24、连接杆25、催化机构26、连接套2601、催化板2602、连接槽2603、弹性夹板2604、控制阀27、进气管28。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.为了便于理解本发明，下面将参照相关对本发明进行更全面的描述。给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
37.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
40.实施例，请参照图1、2和3，一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，包括底板1、燃烧箱2和过滤组件6，底板1的上表面固定安装有燃烧箱2，燃烧箱2两侧的表面均固定安装有扣板19，燃烧箱2的上表面活动卡接有第一盖板4，第一盖板4两侧的表面均通过转轴转动安装有锁紧卡板10，两侧锁紧卡板10分别与两侧扣板19相卡合，且锁紧卡板10和扣板19通过螺丝20固定连接，燃烧箱2一侧的表面固定安装有进气管28，进气管28的表面螺纹套接有密封套，且进气管28远离燃烧箱2的一端设置有过滤组件6，过滤组件6包括过滤筒601，过滤筒601的内部依次固定安装有滤网一605和滤网二606，过滤筒601的一端固定连接有可拉伸软管602，可拉伸软管602远离过滤筒601的一端固定连接有螺纹接头603，螺纹接头603远离可拉伸软管 602的一端固定连接有插管604，本发明中，通过设置的过滤组件6和进气管 28以及密封套，通过将过滤筒601固定在固定盘501上，再将过滤筒601一端的螺纹接头603和插管604插入到进气管28的内部，最后利用密封套与螺纹接头603以及进气管28的外表面螺纹连接将两者固定密封，使得废气进入可以通过过滤筒601的过滤除去其中较大的粉尘性杂
质，避免后期燃烧时粉尘杂质过多而导致爆炸的发生，使用更加安全。
41.实施例，请参照图1、2和3，燃烧箱2的上表面活动插接有第二盖板8，第二盖板8的下方设置有清洗组件9，清洗组件9包括擦拭板901、电机三902 和导杆906，擦拭板901共设置有两个，两个擦拭板901对称设置，两个擦拭板901相远离一侧的表面均固定连接有刷毛905，两个刷毛905相远离一侧的表面均与燃烧箱2内侧的表面接触连接，电机三902和导杆906分别设置有四个，四个导杆906均固定安装在第二盖板8的下表面，四个导杆906的底端两两对称贯穿两个擦拭板901的上表面并与擦拭板901滑动连接，且四个导杆906均与燃烧箱2内部的底部插合连接，四个电机三902均固定安装在第二盖板8的上表面，且四个电机三902的输出端均固定连接有丝杆903，四个丝杆903的底端两两对称贯穿擦拭板901的表面并与擦拭板901螺纹连接，四个丝杆903的底端均固定连接有吸盘904，吸盘904与燃烧箱2内部的底部吸合连接，本发明中，通过设置的清洗组件9，通过更换第二盖板8，使得清洗组件9可以插入到燃烧箱2的内部，使用时利用电机三902带动丝杆903 转动，使得与丝杆903螺纹连接的擦拭板901上下移动，擦拭板901移动就间接带动刷毛905移动，刷毛905移动会与燃烧箱2内侧的表面不断摩擦接触，因为会擦拭掉上面粘附的污物，使得清洗更加方便，也方便后期的燃烧使用。
42.实施例，请参照图1、2和3，底板1的上表面固定安装有热能回收箱3，热能回收箱3和燃烧箱2之间通过导热管21相连通，导热管21的表面固定安装有控制阀27，热能回收箱3的上表面固定安装有出气管11，且热能回收箱3的内部固定安装有若干个吸热板22，吸热板22交叉分布，本发明中，通过设置的回收箱3以及吸热板22，将燃烧后的清洁气体与热量一起输送到回收箱3的内部，再由回收箱3内部交叉设置的多个吸热板22对热量进行吸收，不仅延长了吸热的时间使得热量吸收更加完全，而且吸收的热量可以输送给气体设备继续使用，更加的节能环保，一举多得。
43.实施例，请参照图1、2和3，第一盖板4的上表面四周均设置有压缩组件7，每个压缩组件7均包括液压缸701，每个液压缸701均贯穿固定安装在第一盖板4的上表面，且液压缸701的底端固定连接有压缩板702，压缩板 702插入燃烧箱2的内部并与燃烧箱2滑动连接，且压缩板702的形状尺寸均与燃烧箱2相适配，底板1的上表面固定安装有安装板二23，安装板二23靠近燃烧箱2一侧的表面固定安装有电机二24，电机二24的输出端固定连接有连接杆25，连接杆25的一端贯穿燃烧箱2外侧的表面并与燃烧箱2内侧的表面转动连接，且连接杆25的表面等间距均匀分布有若干个催化机构26，催化机构26包括连接套2601，连接套2601与连接杆25固定套接，且连接套2601 远离连接杆25的一侧开设有连接槽2603，连接槽2603内部的两侧均固定安装有弹性夹板2604，两侧弹性夹板2604的之间活动插接有催化板2602，本发明中，通过设置的压缩组件7和催化机构26，通过液压缸701带动压缩板 702下移，对进入燃烧箱2内部的气体进行压缩，使其更易燃烧，此外利用电机二24带动催化板2602转动，不仅加速了燃烧箱2内部的气体流速，而且使得气体与催化板2602接触更加全面，被催化的更加彻底，降低了其着火点，使得燃烧更充分彻底。
44.实施例，请参照图1、2和3，底板1的上表面固定安装有安装板一12，安装板一12靠近燃烧箱2一侧的表面固定安装有电机一18，电机一18的输出端固定连接有驱动齿16，底板1的上表面固定安装有支撑柱13，支撑柱13 共设置有两个，两个支撑柱13的顶端均固定连接有套块14，两个套块14的之间转动连接有转杆15，转杆15靠近驱动齿16的一端固定安装
有从动齿17，从动齿17位于驱动齿16的正上方且与驱动齿16相啮合，两个套块14的之间设置有安装组件5，安装组件5包括固定盘501，转杆15贯穿固定盘501 的表面并与固定盘501固定连接，固定盘501的表面等间距均匀开设有固定槽502，固定槽502共设置有三个，每个固定槽502分别与过滤筒601卡合连接，且每个固定槽502两侧的表面均设置有收缩槽503和卡槽507，每个收缩槽503的内部均固定连接有弹簧505，每个弹簧505的一端均固定连接有插接板504，每个插接板504的表面均开设有拉动槽506，且每个插接板504分别对应与每个卡槽507插合连接，本发明中，通过设置的电机一18、驱动齿16、从动齿17以及安装组件5，由于电机一18可以带动驱动齿16转动，从而使得与之啮合的从动齿17转动，从动齿17转动时会使得转杆15以及固定盘501 转动，固定盘501转动会带动过滤组件6随之转动，从而调整过滤筒601的位置，便于在使用中及时更换，此外利用拉动槽506拉动插接板504移动，可以使其与卡槽507的卡合松开，便于将过滤筒601取出和安装，操作更加简单。
45.工作原理：使用时先将三个过滤筒601分别卡入不同的固定槽502的内部，并利用插接板504插入卡槽507的内部将其锁紧，接着拉动可拉伸软管 602使其拉长，此时将插管604插入进气管28的内部，然后拧动密封套使其同时与进气管28和螺纹接头603的表面螺纹连接，从而将两者锁紧固定；将带有催化剂的催化板2602插入连接套2601的内部并利用弹性夹板2604进行夹紧，接着盖上第一盖板4并转动两侧的锁紧卡板10使其与扣板19卡合，之后拧动螺丝20将两者固定在一起；将工业废气通过过滤筒601和进气管28 输送到燃烧箱2的内部，输送完成后利用液压缸701带动压缩板702下移对气体进行压缩，于此同时打开电机二24使其带动连接杆25和催化板26转动，使得气体与催化板2602充分接触，催化完成后点火使得气体燃烧，燃烧结束后打开控制阀27，此时净化好的气体和热量会通过导热管21进入到热能回收箱3的内部，由于热能回收箱3的内部设置有若干个吸热板22，因而在气体排出时，气体中含带的热量会被吸热板22吸收，吸收的热能可以供给给其他设备使用；热量回收结束后打开第一盖板4并更换上第二盖板8，此时利用电机三902带动丝杆903转动使得与之螺纹连接的擦拭板901在上上下移动，移动的同时刷毛905与燃烧箱2内侧的表面不断接触摩擦从而将燃烧产生的污物擦除。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。