一种循环流化床设备的制作方法

1.本发明涉及流化床技术领域，具体为一种循环流化床设备。


背景技术：

2.流化床设备是采用流化床燃烧方式的装置，流化床锅炉按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉，其中流化床柱中分离器的作用非常大，分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。
3.一般的流化床设备的分离器能够利用离心使气体和固体分离，但是在分离的气体内还是会有很多的小颗粒残渣，这些小颗粒残渣通过气体会对分离器后面的装置造成损伤，并且会使该流化床燃烧材料燃烧的不充分，降低该燃烧材料的燃烧效率。
4.为此，提出一种循环流化床设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种循环流化床设备，通过将分离器不能够风力的小颗粒残渣进行过滤，然后将小颗粒残渣清理到一个位置后，对小颗粒残渣进行挤压成块，最后在重新进入到燃烧室内进行燃烧，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种循环流化床设备，包括流化床主体，所述流化床主体的内部固定安装有分离器主体；
8.分离器主体，所述分离器主体的一侧固定安装有进气口，所述分离器主体的底端开设有落料口，所述分离器主体的顶端开设有出气口；
9.出气口，所述出气口的内部活动安装有过滤板；
10.以及更换过滤板的转动组件。
11.优选的，所述分离器主体的内部固定安装有电源，所述转动组件包括固定开设在分离器主体内部的旋转槽，所述旋转槽的内部固定安装有电机，且电机电性连接在电源上，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有带动柱，所述过滤板活动安装在带动柱上。
12.优选的，所述过滤板与带动柱之间固定安装有能够使过滤板上下移动的滑槽，所述分离器主体的内部固定安装有控制电机启闭的控制机构。
13.优选的，所述控制机构包括开设在分离器主体内部的升降槽，所述升降槽的内部活动安装有升降板，且升降板与升降槽的内壁之间为通过固定连接弹簧而弹性连接，所述升降板的一侧固定安装有密封板，所述密封板顶端的内部固定安装有导电板，所述分离器主体的内部开设有接电槽，所述接电槽的内部固定安装有两个与导电板相互配合的接电板，且两个接电板分布电性连接在电源和电机上。
14.优选的，所述分离器主体的内部开设有清理槽，且清理槽位于分离器主体内过滤板的上侧，所述分离器主体的内部固定安装有对分离器主体内过滤板清理的清理组件。
15.优选的，所述清理组件包括开设在分离器主体的内部的进风口，且进风口位于过滤板的上侧，所述进风口的下壁开设有多个吹风管，所述吹风管延伸至清理槽的上壁，所述分离器主体内部的密封板能够对进风口进行密封，所述密封板上开设有与进风口相互配合的漏风口。
16.优选的，所述分离器主体的内部开设有压制槽，且压制槽位于分离器主体内过滤板的下方，所述压制槽的内部转动安装有往复丝杆，且往复丝杆延伸至旋转槽内，所述往复丝杆上螺旋传动连接有移动板，所述移动板的一侧开设有多个第二成型板，所述压制槽内远离移动板的一侧活动安装有压板，且压板与压制槽的内壁之间为通过固定连接弹簧而弹性连接，所述压板的一侧固定开设有多个与第二成型板相互配合的第一成型槽。
17.优选的，所述转轴上固定安装有大锥形齿轮，所述往复丝杆靠近大锥形齿轮的一端固定安装有小锥形齿轮，且大锥形齿轮与小锥形齿轮之间为齿轮啮合。
18.优选的，所述压制槽靠近第一成型槽一侧的底端固定安装有返还管，所述返还管内固定安装有单向阀，所述分离器主体内固定开设有腔体，所述腔体的内部活动安装有活塞板，所述活塞板的一侧固定安装有封闭板，且封闭板延伸至返还管内，所述分离器主体的内部固定安装有控制活塞板移动的推动组件。
19.优选的，所述推动组件包括开设在分离器主体内部的关闭槽，所述关闭槽的内部活动安装有第一活塞推板，所述第一活塞推板的一侧固定安装有第一梯形柱，且第一梯形柱延伸至压制槽并位于压板的左侧，所述分离器主体的内部开设有开启槽，所述关闭槽与腔体之间为管道连接，所述开启槽的内部活动安装有第二活塞推板，所述第二活塞推板的一侧固定安装有第二梯形柱，且第二梯形柱延伸至压制槽内并位于压板的右侧，所述开启槽与腔体之间为管道连接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.1、将分离器不能够风力的小颗粒残渣进行过滤，当小颗粒残渣积累到一定程度的时候，便会影响过滤板的过滤效果，然后将需要清理的过滤板移动到清理槽，然后将过滤板上的小颗粒灰尘清理在清理槽内，再对小颗粒残渣进行挤压成块，最后在重新进入到燃烧室内进行燃烧，这样能够提高分离器的分离效果，并且提高该燃烧材料的燃烧率。
22.2、当将小颗粒残渣清理后，能够利用移动板和压板的挤压使压板与移动板之间的小颗粒残渣形成块状，然后将块状的残渣重新进行燃烧，这样能够更加方便的通过分离器进入到燃烧室内，能够提高小颗粒残渣重新进入到燃烧室内的几率。
23.3、能够通过大锥形齿轮和小锥形齿轮的齿轮啮合使往复丝杆进行转动，然后使移动板进行移动，使移动板能够与压板进行挤压，这样能够减少驱动装置的使用，能够利用一个电机带动多个机构进行工作，降低该流化床的制造成本。
24.4、当移动板与压板将小颗粒残渣挤压成块的时候，能够及时将返还管打开，当移动板向远离压板的方向移动的时候，能够及时的使返还管进行密封，这样能够防止挤压的时候小颗粒残渣通过返还管直接重新进入到分离器内，能够提高小颗粒残渣的形成块的效果。
附图说明
25.图1为本发明的正面结构剖视图；
26.图2为本发明的密封板的立体结构示意图；
27.图3为本发明的图1中a的放大示意图；
28.图4为本发明的图1中b的放大示意图；
29.图5为本发明的图3中c的放大示意图；
30.图6为本发明的图3中d的放大示意图；
31.图7为本发明的图3中e的放大示意图；
32.图8为本发明的图3中f的放大示意图；
33.图9为本发明的图4中g的放大示意图。
34.图中：1、流化床主体；2、分离器主体；3、进气口；4、出气口；5、落料口；6、旋转槽；7、电机；8、转轴；9、带动柱；10、滑槽；11、大锥形齿轮；12、往复丝杆；13、小锥形齿轮；14、清理槽；15、压制槽；16、进风口；17、升降槽；18、升降板；19、密封板；20、导电板；21、接电槽；22、接电板；23、漏风口；24、吹风管；25、压板；26、第一成型槽；27、移动板；28、第二成型板；29、关闭槽；30、第一活塞推板；31、第一梯形柱；32、腔体；33、活塞板；34、封闭板；35、开启槽；36、第二活塞推板；37、第二梯形柱；38、返还管；39、单向阀；40、过滤板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.请参阅图1至图9，本发明提供一种循环流化床设备，技术方案如下：
39.一种循环流化床设备，包括流化床主体1，流化床主体1的内部固定安装有分离器主体2；
40.分离器主体2，分离器主体2的一侧固定安装有进气口3，分离器主体2的底端开设有落料口5，分离器主体2的顶端开设有出气口4；
41.出气口4，出气口4的内部活动安装有过滤板40；
42.以及更换过滤板40的转动组件。
43.当该流化床进行工作的时候，气体和残渣便会从进气口3进入到分离器主体2里面，然后分离器主体2将气体和固体进行分离，使固体从落料口5重新进行燃烧，气体便会从出气口4排出利用，然后利用过滤板40分离器分离不了的小颗粒残渣进行过滤，使小颗粒残渣留在过滤板40上，这样能够对分离器分离不了的小颗粒残渣进行过滤，提高分离器的气固分离效果，能够使该燃烧材料更加充分的进行燃烧。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图3，分离器主体2的内部固定安装有电源，转动组件包括固定开设在分离器主体2内部的旋转槽6，旋转槽6的内部固定安装有电机7，且电机7电性连接在电源上，电机7的输出端固定安装有转轴8，转轴8上固定安装有带动柱9，过滤板40活动安装在带动柱9上。
45.当电机7进行工作的时候，便会带动转轴8进行转动，利用转轴8的转动使出气口4内的过滤板40转动到分离器主体2内，然后对分离器主体2内的过滤板40进行清理，这样能够更加方便对过滤板40上面的小颗粒残渣进行清理。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图3，过滤板40与带动柱9之间固定安装有能够使过滤板40上下移动的滑槽10，分离器主体2的内部固定安装有控制电机7启闭的控制机构。
47.当过滤板40上的残渣变多的时候，便会降低该过滤板40的过滤效率，并且因为过滤板40与带动柱9之间通过滑槽10连接，所以过滤板40能够在滑槽10上进行升降，当过滤板40过滤效果变差，过滤板40下端的风力和压力便会推动过滤板40向上移动，这样能够防止过滤板40更换的过早或者过晚，能够更加及时的对过滤板40进行更换清理，提高过滤板40的过滤效率，能够使燃烧材料燃烧的更加充分。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图5和图6，控制机构包括开设在分离器主体2内部的升降槽17，升降槽17的内部活动安装有升降板18，且升降板18与升降槽17的内壁之间为通过固定连接弹簧而弹性连接，升降板18的一侧固定安装有密封板19，密封板19顶端的内部固定安装有导电板20，分离器主体2的内部开设有接电槽21，接电槽21的内部固定安装有两个与导电板20相互配合的接电板22，且两个接电板22分布电性连接在电源和电机7上。
49.当过滤板40向上移动的时候，便会推动升降板18向上移动，利用升降板18的上移能够带动密封板19上移，当升降板18上移到设定位置的时候，便会使密封板19上的导电板20与两个接电板22相接触，然后连通两个接电板22的电路，使电机7进行工作，这样能够更加及时的对过滤板40进行更换和清理，能够提高过滤板40的过滤效果，使燃烧材料燃烧的更加充分。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图3，分离器主体2的内部开设有清理槽14，且清理槽14位于分离器主体2内过滤板40的上侧，分离器主体2的内部固定安装有对分离器主体2内过滤板40清理的清理组件。
51.当过滤板40上移的设定位置的时候，便会利用清理组件对分离器主体2内部的过滤板40进行清理，这样能够更加方便的对过滤板40进行清理。
52.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3和图7，清理组件包括开设在分离器主体2的内部的进风口16，且进风口16位于过滤板40的上侧，进风口16的下壁开设有多个吹风管24，吹风管24延伸至清理槽14的上壁，分离器主体2内部的密封板19能够对进风口16进行密封，密封板19上开设有与进风口16相互配合的漏风口23。
53.当过滤板40移动到设定位置的时候，便会使密封板19上的漏风口23移动到进风口16内，然后便会打开进风口16的密封，使出气口4的气体进入到进风口16里面，然后通过吹风管24对过滤板40进行吹风，然后对过滤板40内的小颗粒残渣进行清理，这样能够利用清理的气体对过滤板40进行清理，减少了人工清理的步骤，降低了清理的成本。
54.作为本发明的一种实施方式，参照图3、图8和图9，分离器主体2的内部开设有压制槽15，且压制槽15位于分离器主体2内过滤板40的下方，压制槽15的内部转动安装有往复丝杆12，且往复丝杆12延伸至旋转槽6内，往复丝杆12上螺旋传动连接有移动板27，移动板27的一侧开设有多个第二成型板28，压制槽15内远离移动板27的一侧活动安装有压板25，且压板25与压制槽15的内壁之间为通过固定连接弹簧而弹性连接，压板25的一侧固定开设有多个与第二成型板28相互配合的第一成型槽26。
55.对过滤板40进行清理的时候，便会使过滤板40内的小颗粒残渣清理到压制槽15里面，然后当往复丝杆12进行转动的时候，便会使移动板27进行移动，当移动板27移动到设定的位置之后，便会与压板25相互配合使小颗粒残渣压制成块，同时压板25与移动板27挤压的时候，能够利用第一成型槽26和第二成型板28提高小颗粒残渣形成块的效果。
56.作为本发明的一种实施方式，参照图3，转轴8上固定安装有大锥形齿轮11，往复丝杆12靠近大锥形齿轮11的一端固定安装有小锥形齿轮13，且大锥形齿轮11与小锥形齿轮13之间为齿轮啮合。
57.当转轴8进行转动的时候，便会带动大锥形齿轮11进行转动，然后利用小锥形齿轮13带动往复丝杆12进行转动，这样能够利用电机6的转动使移动板27进行移动，能够利用电机6带动多个组件进行工作，减少了电机6的使用，降低了制造的成本。
58.作为本发明的一种实施方式，参照图3，压制槽15靠近第一成型槽26一侧的底端固定安装有返还管38，返还管38内固定安装有单向阀39，分离器主体2内固定开设有腔体32，腔体32的内部活动安装有活塞板33，活塞板33的一侧固定安装有封闭板34，且封闭板34延伸至返还管38内，分离器主体2的内部固定安装有控制活塞板33移动的推动组件。
59.当腔体32的右端的气体增多的时候，便会推动活塞板33向远离封闭板34的方向移动，同时活塞板33的移动能够带动封闭板34进行移动，然后打开对返还管38的密封，使挤压成块的残渣通过返还管38重新进入到分离器主体2内，然后掉落到落料口5内，当腔体32左端的气体增多的时候，便会推动活塞板33向靠近封闭板34的方向移动，通过活塞板33的移动能够带动封闭板34进行移动，然后利用封闭板34重新对返还管38进行密封，这样能够防止分离器主体2内部没有过滤的气体进入到压制槽15里面，同时在挤压的时候，返还管38是密封的，能够防止残渣没有经过挤压直接通过返还管38进入到分离器主体2内，这样能够提高残渣挤压成块的效果。
60.作为本发明的一种实施方式，参照图8，推动组件包括开设在分离器主体2内部的关闭槽29，关闭槽29的内部活动安装有第一活塞推板30，第一活塞推板30的一侧固定安装有第一梯形柱31，且第一梯形柱31延伸至压制槽15并位于压板25的左侧，分离器主体2的内部开设有开启槽35，关闭槽29与腔体32之间为管道连接，开启槽35的内部活动安装有第二活塞推板36，第二活塞推板36的一侧固定安装有第二梯形柱37，且第二梯形柱37延伸至压制槽15内并位于压板25的右侧，开启槽35与腔体32之间为管道连接。
61.当移动板27移动到与压板25相互挤压，使压板25与移动板27之间的小颗粒残渣成
块后，还会向靠近压板25的方向移动，然后便会推动第二梯形柱37向下移动，利用第二梯形柱37的下移便会推动第二活塞推板36进行移动，然后使开启槽35内的气体通过管道推到腔体32内，使腔体32内活塞板33右侧的气体增多，这时腔体32内部另一侧的气体便会通过另一个管道进入到关闭槽29内，然后推动第一活塞推板30移动，使第一梯形柱31延伸至压制槽15内，当移动板27返回的时候，便会对第一梯形柱31进行推动，然后便会利用第一活塞推板30将关闭槽29内的气体推动腔体32里面，使腔体32内活塞板33左侧的气体增多，然后使活塞板33移动，通过活塞板33的移动使活塞板33右侧的气体通过管道推动开启槽35内，使第二梯形柱37延伸到压制槽15内，这样能够及时的控制返还管38的密封和打开，能够及时使挤压成块的残渣通过分离器主体2进入到落料口5里面，能够提高燃烧材料的燃烧率。
62.工作原理：当该流化床进行工作的时候，气体和残渣便会从进气口3进入到分离器主体2里面，然后分离器主体2将气体和固体进行分离，使固体从落料口5重新进行燃烧，气体便会从出气口4排出利用，然后利用过滤板40分离器分离不了的小颗粒残渣进行过滤，使小颗粒残渣留在过滤板40上，当过滤板40上的残渣变多的时候，便会降低该过滤板40的过滤效率，并且因为过滤板40与带动柱9之间通过滑槽10连接，所以过滤板40能够在滑槽10上进行升降，当过滤板40过滤效果变差，过滤板40下端的风力和压力便会推动过滤板40向上移动，当过滤板40向上移动的时候，便会推动升降板18向上移动，当过滤板40移动到设定位置的时候，便会使密封板19上的漏风口23移动到进风口16内，然后便会打开进风口16的密封，使出气口4的气体进入到进风口16里面，然后通过吹风管24对分离器主体2内过滤板40进行吹风，然后对分离器主体2内过滤板40内的小颗粒残渣进行清理，然后出气口4内的过滤板40继续向上移动，直到，密封板19上的导电板20与两个接电板22相接触，然后连通两个接电板22的电路，使电机7进行工作，当电机7进行工作的时候，便会带动转轴8进行转动，利用转轴8的转动使出气口4内的过滤板40转动到分离器主体2内，然后对分离器主体2内的过滤板40进行清理，当转轴8进行转动的时候，便会带动大锥形齿轮11进行转动，然后利用小锥形齿轮13带动往复丝杆12进行转动，对过滤板40进行清理的时候，便会使过滤板40内的小颗粒残渣清理到压制槽15里面，然后当往复丝杆12进行转动的时候，便会使移动板27进行移动，当移动板27移动到设定的位置之后，便会与压板25相互配合使小颗粒残渣压制成块，同时压板25与移动板27挤压的时候，能够利用第一成型槽26和第二成型板28提高小颗粒残渣形成块的效果，当移动板27移动到与压板25相互挤压，使压板25与移动板27之间的小颗粒残渣成块后，还会向靠近压板25的方向移动，然后便会推动第二梯形柱37向下移动，利用第二梯形柱37的下移便会推动第二活塞推板36进行移动，然后使开启槽35内的气体通过管道推到腔体32内，使腔体32内活塞板33右侧的气体增多，这时腔体32内部另一侧的气体便会通过另一个管道进入到关闭槽29内，然后推动第一活塞推板30移动，使第一梯形柱31延伸至压制槽15内，当移动板27返回的时候，便会对第一梯形柱31进行推动，然后便会利用第一活塞推板30将关闭槽29内的气体推动腔体32里面，使腔体32内活塞板33左侧的气体增多，然后使活塞板33移动，通过活塞板33的移动使活塞板33右侧的气体通过管道推动开启槽35内，使第二梯形柱37延伸到压制槽15内，当腔体32的右端的气体增多的时候，便会推动活塞板33向远离封闭板34的方向移动，同时活塞板33的移动能够带动封闭板34进行移动，然后打开对返还管38的密封，使挤压成块的残渣通过返还管38重新进入到分离器主体2内，然后掉落到落料口5内，当腔体32左端的气体增多的时候，便会推动活塞板33向靠近封
闭板34的方向移动，通过活塞板33的移动能够带动封闭板34进行移动，然后利用封闭板34重新对返还管38进行密封。
63.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。