一种垃圾处理装置及方法与流程

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾处理装置及方法。


背景技术：

2.每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加；垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾填埋；这种方式存在很多弊端，如要占用大量土地来建设填埋场，大量有机物和电池等物质填埋后产生的有毒滤液将给土壤和地下水带来严重污染等；与填埋处理相比，利用燃烧炉对垃圾进行燃烧是一种较好的处理方法，现有技术垃圾燃烧炉会产生较多的废气排放到大气中，燃烧炉中现有废气处理大部分都是在出气筒出安装一个喷淋装置，将净化水喷淋到废气上，但是使用喷淋实际上是很多小水珠喷洒出来，而废气是呈气状，使用喷淋的方法并不能完全地将废气进行处理，还是会有部分废气没有与喷淋出来的小水珠接触逃逸出去，污染空气环境；而且喷淋液落到燃烧炉，也会影响燃烧炉的燃烧效率。
3.基于此，本发明设计了一种垃圾处理装置及方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种垃圾处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术的缺点的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾处理装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的上端固定连接有导气台，所述导气台的上端固定连接有净化筒，所述净化筒的上端固定连接有释放器；所述燃烧炉的下端固定连接有隔板，所述隔板上搭接有多个呈圆周阵列分布的通孔条，多个所述通孔条共同固定连接有固定环，所述固定环固定连接有伸缩转轴，所述伸缩转轴上固定连接有搅拌杆，所述伸缩转轴上固定连接有涡轮叶，所述伸缩转轴上端与导气台的顶端转动连接，所述导气台上连通有导气管，所述导气管的上端密封连接有净化箱，所述燃烧炉的侧边滑动连接有密封板，所述密封板上固定连接有第一气缸的输出端，所述第一气缸固定连接在燃烧炉的侧边，所述燃烧炉的侧边设置有进料装置。
6.作为本发明的进一步方案，所述进料装置包括固定箱，所述固定箱与燃烧炉固定连接，所述密封板滑动连接在固定箱上，所述固定箱的内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有l型挡板，所述固定箱的上端固定连接有进料箱，所述进料箱上与l型挡板滑动连接，所述l型挡板上固定连接有用于其复位的第一弹簧。
7.作为本发明的进一步方案，所述固定环的下端固定连接有固定块，所述固定块的下方设置有用于驱动其向上移动的第一楔形块，所述第一楔形块与隔板上表面固定连接。
8.作为本发明的进一步方案，所述导气管的上端位于净化箱内净化液的内部。
9.作为本发明的进一步方案，所述释放器上固定连接有气体检测器，所述释放器与进化箱固定连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述涡轮叶上固定连接有刮板。
11.作为本发明的进一步方案，所述固定块、伸缩转轴、通孔条、固定环、涡轮叶均为耐
高温金属材质制成。
12.一种垃圾处理方法，该垃圾处理方法具体步骤如下：
13.步骤一：将垃圾倒入到进料箱内部，启动第一气缸驱动密封板向下移动；
14.步骤二：启动第二气缸驱动l型挡板向左运动，l型挡板的横面会阻止进料箱上的垃圾下落，l型挡板的竖面将垃圾推送至燃烧炉内；
15.步骤三：启动燃烧炉将垃圾燃烧，燃烧过程中产生的空气热向上流动驱动涡轮叶转动，涡轮叶驱动伸缩转轴转动，伸缩转轴驱动搅拌杆转动，对输送进燃烧炉内的垃圾进行分散，加快燃烧，与此同时，燃烧炉产生的废气从导气管进入到净化箱内净化然后排出。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.通过烧炉产生的废气从导气管进入到净化箱内盛放净化液的液面之下，由于导气管上端为u型管，根据连通器原理导气管右端竖直管道并不会进水，让气体通过导气管上端的u型处将气体排进净化箱的液面下，保证了气体能够充分与净化液接触，避免了废气没有全部被反应净化，排放的空气中影响空气质量，也不会影响燃烧炉的燃烧效率。
18.2.通过固定块离开第一楔形块的斜面时，固定块、伸缩转轴与固定环下落，此时固定环上的通孔条下落作用在隔板上；隔板震动将其漏孔上的灰烬震动的疏通漏孔的同时，通孔条上的通孔块挤压隔板漏孔上的积攒的灰烬进一步疏通，让隔板更好地将灰烬漏出。
附图说明
19.图1为本发明总体结构示意图；
20.图2为本发明剖视结构示意图；
21.图3为本发明固定环、伸缩转轴、固定块与第一楔形块结构示意图；
22.图4为本发明流程图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.燃烧炉1、导气台2、净化筒3、释放器4、隔板5、通孔条6、气体检测器7、固定环8、伸缩转轴9、固定块10、第一楔形块11、导气管12、密封板13、第一气缸14、固定箱15、第二气缸16、l型挡板17、第一弹簧18、进料箱19、净化箱20、刮板21、涡轮叶22、搅拌杆23。
具体实施方式
25.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种垃圾处理装置，包括燃烧炉1，所述燃烧炉1的上端固定连接有导气台2，所述导气台2的上端固定连接有净化筒3，所述净化筒3的上端固定连接有释放器4；所述燃烧炉1的下端固定连接有隔板5，所述隔板5上搭接有多个呈圆周阵列分布的通孔条6，多个所述通孔条6共同固定连接有固定环8，所述固定环8固定连接有伸缩转轴9，所述伸缩转轴9上固定连接有搅拌杆23，所述伸缩转轴9上固定连接有涡轮叶22，所述伸缩转轴9上端与导气台2的顶端转动连接，所述导气台2上连通有导气管12；所述导气管12的上端密封连接有净化箱20，导气管12的出口端固定连接有与其相适配的孔盘，主要是将导气管12导出的废气进行打散充分与净化箱20内的净化液接触反应，所述燃烧炉1的侧边滑动连接有密封板13，所述密封板13上固定连接有第一气缸14的输出端，所述第一气缸14固定连接在燃烧炉1的侧边，所述燃烧炉的侧边设置有进料装置。
26.所述进料装置包括固定箱15，所述固定箱15与燃烧炉1固定连接，所述密封板13滑
动连接在固定箱15上，所述固定箱15的内部固定连接有第二气缸16，所述第二气缸16的输出端固定连接有l型挡板17，所述固定箱15的上端固定连接有进料箱19，所述进料箱19上与l型挡板17滑动连接，所述l型挡板17上固定连接有用于其复位的第一弹簧18。
27.本发明在实际使用过程中：将垃圾倒入到进料箱19内部，启动第一气缸14驱动密封板13向下移动；启动第二气缸16驱动l型挡板17向左运动，l型挡板17的横面会阻止进料箱19上的垃圾下落，l型挡板17的竖面将垃圾推送至燃烧炉1内；启动燃烧炉1将垃圾燃烧，燃烧过程中产生的空气热向上流动驱动涡轮叶22转动，涡轮叶22驱动伸缩转轴9转动，伸缩转轴9驱动搅拌杆23转动，对输送进燃烧炉1内的垃圾进行分散，加快燃烧，与此同时，燃烧炉1产生的废气从导气管12进入到净化箱20内盛放净化液的液面之下，由于导气管12上端为u型管，根据连通器原理导气管12右端竖直管道并不会进水，让气体通过导气管12上端的u型处将气体排进净化箱20的液面下，保证了气体能够充分与净化液接触，避免了废气没有全部被反应净化，排放的空气中影响空气质量，也不会影响燃烧炉的燃烧效率。
28.作为本发明的进一步方案，所述固定环8的下端固定连接有固定块10，所述固定块10的下方设置有用于驱动其向上移动的第一楔形块11，所述第一楔形块11与隔板5上表面固定连接，所述固定块10的高度小于第一楔形块11的斜面的高度，工作时，伸缩转轴9通过驱动固定环8使通孔条6转动，将燃烧炉1内烧完的灰烬通过隔板5上的漏孔处理走，不需要人工手动清理，然后固定环8逆时针转动的过程中带动固定块10一同转动，然后固定块10滑过第一楔形块11的斜面，第一楔形块11的斜面驱动固定块10上移，固定块10驱动伸缩转轴9收缩同时固定环8与通孔条6上移，然后当固定块10离开第一楔形块11的斜面时，固定块10、伸缩转轴9与固定环8下落，此时固定环8上的通孔条6下落作用在隔板5上；隔板5震动将其漏孔上的灰烬震动的疏通漏孔的同时，通孔条6上的通孔块挤压隔板5漏孔上的积攒的灰烬进一步疏通，让隔板5更好地将灰烬漏出。
29.作为本发明的进一步方案，所述导气管12的上端位于净化箱20内净化液的内部，工作时，导气管12将废弃导入到净化箱20内部，废气与净化液充分接触，然后净化好的废气从释放器4中释放出来。
30.作为本发明的进一步方案，所述释放器4上固定连接有气体检测器7，所述释放器4与净化箱20固定连接，主要可以检测释放器4内释放的废气是否达标，若不达标，气体检测器7会发出警报；释放器4还与导气管12所在的空腔连通，可以检测导气管12在净化筒3内是否漏气。
31.作为本发明的进一步方案，所述涡轮叶22上固定连接有刮板21，所述刮板21工作时可以刮除导气台2上的灰烬。
32.作为本发明的进一步方案，所述固定块10、伸缩转轴9、通孔条6、固定环8、涡轮叶22均为耐高温金属材质制成。
33.一种垃圾处理方法，该垃圾处理方法具体步骤如下：
34.步骤一：将垃圾倒入到进料箱19内部，启动第一气缸14驱动密封板13向下移动；
35.步骤二：启动第二气缸16驱动l型挡板17向左运动，l型挡板17的横面会阻止进料箱19上的垃圾下落，l型挡板17的竖面将垃圾推送至燃烧炉1内；
36.步骤三：启动燃烧炉1将垃圾燃烧，燃烧过程中产生的空气热向上流动驱动涡轮叶22转动，涡轮叶22驱动伸缩转轴9转动，伸缩转轴9驱动搅拌杆23转动，对输送进燃烧炉1内
的垃圾进行分散，加快燃烧，与此同时，燃烧炉1产生的废气从导气管12进入到净化箱20内净化然后排出。
37.需要说明的是，燃烧炉1内的部件均为耐高温金属制成工作原理：本发明在实际使用过程中：将垃圾倒入到进料箱19内部，启动第一气缸14驱动密封板13向下移动；启动第二气缸16驱动l型挡板17向左运动，l型挡板17的横面会阻止进料箱19上的垃圾下落，l型挡板17的竖面将垃圾推送至燃烧炉1内；启动燃烧炉1将垃圾燃烧，燃烧过程中产生的空气热向上流动驱动涡轮叶22转动，涡轮叶22驱动伸缩转轴9转动，伸缩转轴9驱动搅拌杆23转动，对输送进燃烧炉1内的垃圾进行分散，加快燃烧，与此同时，燃烧炉1产生的废气从导气管12进入到净化箱20内盛放净化液的液面之下，由于导气管12上端为u型管，根据连通器原理导气管12右端竖直管道并不会进水，让气体通过导气管12上端的u型处将气体排进净化箱20的液面下，保证了气体能够充分与净化液接触，避免了废气没有全部被反应净化，排放的空气中影响空气质量，也不会影响燃烧炉的燃烧效率。