火化尾气净化系统的防轴抱死装置的制作方法

1.本发明涉及防轴抱死技术，尤其涉及一种火化尾气净化系统的防轴抱死装置。


背景技术：

2.随着时代的改变，从土葬转化为火葬，火葬简化了殡葬的流程，节省了大量的时间，还可以起到加强生态环境问题和投资环境问题的作用，更重要的是能够统一管理，保护山林。
3.而火化时则需要火化机进行处理，处理之后的烟尘需要通过管道输送至过滤装置中，才可以排放。
4.cn109027267b公开了一种用于火葬排烟系统的防轴抱死装置，该防轴抱死装置采用输送冷却气体的方式对轴进行冷却，但是对于高温的烟尘，需要大量的冷却气体才可以冷却，并且在管道的内部是高温聚集的位置，也是烟尘中尸油容易附着的地方，容易使得冷却管道上附着尸油，会影响到轴的冷却效果。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种火化尾气净化系统的防轴抱死装置。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种火化尾气净化系统的防轴抱死装置，其特征在于，包括用于输送烟尘的管道，所述管道的两侧设有固定件，其中一处固定件上设有驱动件，所述管道的中间设有一旋转轴，该旋转轴的两端安装在固定件上且一端与驱动件连接，所述旋转轴上设有旋转件，所述旋转件通过销轴与旋转轴连接，所述固定件上设有一支撑件，所述旋转轴的两端设有转动件、阻挡件和弹簧，所述阻挡件与管道的外壁接触，所述弹簧的一端与阻挡件接触，另一端与转动件接触，所述转动件下端与支撑件接触，所述固定件上具有对称设置的限位座，所述限位座通过弹性件与转动件的上端连接。
7.在本发明中，所述旋转件的两端设有圆弧部，该圆弧部与管道的内壁为线性接触。
8.在本发明中，所述支撑件呈弧形，且中间具有向下的凹陷。
9.在本发明中，所述转动件上具有弧形面和竖向面，所述竖向面在弧形面的两侧，所述弹簧与其中一处竖向面接触，另一处竖向面上设有多处凹孔，该凹孔中设有滚珠，所述滚珠与固定件接触。
10.在本发明中，所述转动件上设有多处安装槽，所述旋转轴上设有挡板，所述挡板安装在安装槽中。
11.在本发明中，所述弧形面上设有一圈环槽，所述弹性件由折弯的端头部、弹性部以及置于环槽中的接触部，所述限位座上设有安装孔，所述端头部置于安装孔中。
12.在本发明中，所述固定件的中间设有一通孔，所述旋转轴设置在通孔中，所述通孔的直径大于旋转轴的直径。
13.实施本发明的这种火化尾气净化系统的防轴抱死装置，具有以下有益效果：该火化尾气净化系统的防轴抱死装置能够有效的避免轴在高温时膨胀而无法转动的问题，旋转轴通过转动件在弹性件和支撑件之间转动，而不会出现卡死的情况。
附图说明
14.图1为本发明的火化尾气净化系统的防轴抱死装置结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中的a-a处剖面图；图4为图1中的固定件、驱动件、旋转件、弹簧和转动件结构示意图；图5为图4的部分结构爆炸图；图6为图5中的固定件结构示意图；图7为图5中的弹性件结构示意图；图8为图5中的转动件结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.如图1至图8所示，本发明的这种火化尾气净化系统的防轴抱死装置，包括用于输送烟尘的管道1，该管道1的两端设有连接其它管道1的连接部2，可以通过螺栓连接固定。通过该管道1的设置可以控制烟尘的输送和停止，起到开关的作用。同时，采用的结构能够避免了旋转轴3在高温的环境下出现抱死现象。
17.管道1的两侧设有固定件4，其中一处固定件4上设有驱动件5，驱动件5可以采用电机。管道1的中间设有一旋转轴3，该旋转轴3的两端安装在固定件4上且一端与驱动件5连接，当驱动件5转动时，可以带动旋转轴3一块转动。
18.旋转轴3上设有旋转件6，旋转件6通过销轴8与旋转轴3连接。旋转件6的中间设有一旋转部7，该旋转部7的中间为镂空设置，可以将旋转轴3插入到其中，然后通过销轴8将其与旋转件6固定，使得旋转件6能够随着旋转轴3一块转动。
19.当然，该旋转件6是用于密封管道1的，当旋转轴3带动旋转件6转动后，使得旋转件6与固定件4为垂直状态时，此时便可以通过旋转件6将管道1密封，断开输送烟尘。并且为使得旋转件6能够方便转动，在旋转件6的上下两端设有圆弧部9，采用弧形面16的设计，能够使得圆弧部9更好的与管道1内壁接触，实现圆弧部9与管道1内壁为线性接触，只需要旋转轴3带动旋转件6转动即可，使得旋转件6的上下端阻隔烟尘，起到密封的效果。
20.另外，在固定件4上设有一支撑件10，该支撑件10用于支撑旋转轴3。旋转轴3的两端设有转动件11、阻挡件12和弹簧13，阻挡件12与管道1的外壁接触，弹簧13的一端与阻挡件12接触，另一端与转动件11接触。转动件11下端与支撑件10接触，固定件4上具有对称设置的限位座14，限位座14通过弹性件15与转动件11的上端连接。支撑件10呈弧形，且中间具有向下的凹陷101。当转动件11置于凹陷中后，能够通过凹陷将转动件11的位置限定，使得转动件11只能够在其中转动，而无法实现左右移动，即不能够在旋转轴3的轴向方向上移动。
21.进一步的，转动件11上具有弧形面16和竖向面17，竖向面17在弧形面16的两侧，弹簧13与其中一处竖向面17接触，另一处竖向面17上设有多处凹孔18。凹孔18中设有滚珠19，滚珠19与固定件4接触。安装滚珠19时，先将滚珠19安装到凹孔18中，然后再将滚珠19与固定件4接触。并且，在转动件11上还设有多处安装槽20，该安装槽20与凹孔18间隔设置。旋转轴3上设有挡板21，挡板21安装在安装槽20中。同时转动件11的中间为轴孔22，用于旋转轴3插入到其中，而挡板21则是插入到安装槽20中。当旋转轴3转动时，会带动挡板21一块转动，使得挡板21再带动转动件11旋转。
22.另外，在弧形面16上设有一圈环槽23。弹性件15由折弯的端头部24、弹性部25以及置于环槽23中的接触部26，限位座14上设有安装孔27，端头部24置于安装孔27中。安装弹性件15时，先将弹性件15的一端插入到一侧安装孔27中，然后再将接触部26置于环槽23中，然后再用力拉动弹性件15的另一端，使得另一端受力形变进入到另一端安装孔27中。通过弹性件15和支撑件10的设置，可以将转动件11限制在旋转轴3上。即使旋转轴3的中间位置温度过高，将高温传递到两端，使得旋转轴3两端受热发生膨胀，也可以使得转动件11继续在支撑件10上转动，而不会出现抱死的现象。
23.固定件4的中间设有一通孔28，旋转轴3设置在通孔28中，通孔28的直径大于旋转轴3的直径。
24.安装时，先将旋转件6放置到管道1中，然后将旋转轴3穿过管道1插入到其中，再将销轴8固定。然后再将阻挡件12焊接在旋转轴3上，再将弹簧13套入，再将挡板21焊接在旋转轴3上，在焊接挡板21时，弹簧13是出于自然状态。然后再将转动件11安装，再将固定件4件安装，最后将弹性件15安装，再使得旋转轴3的一端与驱动件5连接即可。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。