一种具有危险废料重量数据存储的处理炉的制作方法

1.本发明涉及废料处理以及数据统计设备技术领域，具体涉及一种具有危险废料重量数据存储的处理炉。


背景技术：

2.传统的化工废品焚烧炉是将废品通过运输机直接投入焚烧炉内进入焚烧，但由于化工废品存在潮湿，聚集凝固等问题，会使焚烧时出现焚烧不充分，焚烧产生大量的黑烟，对后期焚烧气体处理造成麻烦，因此现在需要一种智能化多功能进料的化工废品焚烧炉，通过计算危险废料进料量与焚烧时间，分析焚烧气体有害物质的残留量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有危险废料重量数据存储的处理炉，危险废料通过进料通道进入外壳体内部，并落入燃烧管通过燃烧器完成对燃烧管内的危险废料进行燃烧，产生的废气通过排气通道进行收集，避免废气中存在有害气体，排出至大气中，解决对周围环境造成污染的问题，解决了背景技术中提出的相关问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种具有危险废料重量数据存储的处理炉，包括外壳体，所述外壳体呈水平放置，所述外壳体的底部安装有支座，所述外壳体的一端安装有燃烧器，所述外壳体内设有同轴线分布的燃烧管，所述外壳体与燃烧管之间设有进料通道和排气通道，所述进料通道的出口端与燃烧管内部连通，所述排气通道的入口端与燃烧管内部连通，所述进料通道位于排气通道的外侧，所述进料通道与排气通道之间进行热交换，危险废料通过进料通道进入外壳体内部，并落入燃烧管通过燃烧器完成对燃烧管内的危险废料进行燃烧，产生的废气通过排气通道进行收集，避免废气中存在有害气体，排出至大气中，解决对周围环境造成污染的问题，燃烧管的端口伸出外壳体的外部，在排气通道抽下气体时，将外部的空气吸入燃烧管，保证燃烧管内含有充足的氧气。
5.进一步地，所述燃烧器设有连接用盘体，所述盘体的侧面上延伸有燃烧嘴，所述燃烧器通过盘体安装在外壳体开有的安装孔上，所述燃烧嘴伸入外壳体内部，所述燃烧管的端口套接在燃烧嘴上。
6.进一步地，所述燃烧管设有开口，所述开口的方向向上，所述盘体上设有固定块，所述固定块的两侧均通过弹性元件与开口的侧边连接，所述燃烧管的内侧面上设有沿“人”字形排布的凸棱，燃烧产生的废气通过盖体的出风口排出，排出的空气经过斜板，气流推动斜板带动燃烧管向一侧偏转，实现对一侧安装的弹性元件进行压缩，在弹性元件即弹簧复位的过程中，推动燃烧管向另一侧偏转，实现燃烧管在筒体三内往复运动，燃烧管底部燃烧产生的灰烬在燃烧管摆动的过程中，沿凸棱向外侧运动，直至灰烬通过燃烧管的端口排出，有效的解决灰烬堆积的问题。
7.进一步地，所述进料通道包括料筒、筒体一、筒体二和进料部，所述料筒的端部设有筒体一，所述料筒和筒体一均套接在燃烧管的外侧，所述料筒和筒体一的外侧套接有筒
体二，所述筒体二与筒体一形成的端口上配合安装有进料部，所述筒体一与筒体二之间设有螺旋叶片一。
8.进一步地，所述料筒上侧开有进料口，所述进料口的一侧设有斜面，所述进料口位于燃烧管的开口上侧，所述筒体二的端部通过料筒密封。
9.进一步地，所述筒体二安装在外壳体内，所述筒体二的端口伸出外壳体，所述筒体二的伸出端上套接有齿环，所述外壳体上安装有与齿环传动连接的动力组件，动力组件为电机，电机通过齿环带动筒体二在外壳体内部转动，由于筒体二与筒体一之间设有螺旋叶片一，并构成整体结构，实现螺旋叶片一、筒体二以及筒体一同步转动，转动的螺旋叶片一将进料部进入的危险废料推动至进料口的一侧，便于危险废料进入燃烧管内，设有的料筒固定在外壳体内，料筒不跟随筒体二转动，料筒的外侧设有斜面，便有危险废料沿斜面进入进料口内。
10.进一步地，所述排气通道包括筒体一和筒体三，所述筒体一的内侧设有筒体三，所述筒体三套接在燃烧管的外侧，所述筒体一与筒体三之间设有螺旋叶片二，所述筒体一和筒体三之间形成的入口端位于燃烧管的外侧，所述筒体一和筒体三之间形成的出口端延伸至外壳体的外侧，所述筒体一和筒体三的出口端上安装有盖体，筒体一通过螺旋叶片二与筒体三构成整体结构，螺旋叶片二和筒体三跟随筒体一同步转动，在螺旋叶片二转动的过程中，实现筒体三内部的废气进入筒体一与筒体三之间，完成对废气进行收集。
11.进一步地，所述盖体套接在燃烧管上，所述盖体的底部设有出风口，所述燃烧管的底部设有的斜板位于出风口内，盖体固定在燃烧管上，盖体固定连接。
12.本发明具有以下有益效果：
13.1、本发明危险废料通过进料通道进入外壳体内部，并落入燃烧管通过燃烧器完成对燃烧管内的危险废料进行燃烧，产生的废气通过排气通道进行收集，避免废气中存在有害气体，排出至大气中，解决对周围环境造成污染的问题，燃烧管的端口伸出外壳体的外部，在排气通道抽下气体时，将外部的空气吸入燃烧管，保证燃烧管内含有充足的氧气。
14.2、本发明燃烧产生的废气通过盖体的出风口排出，排出的空气经过斜板，气流推动斜板带动燃烧管向一侧偏转，实现对一侧安装的弹性元件进行压缩，在弹性元件即弹簧复位的过程中，推动燃烧管向另一侧偏转，实现燃烧管在筒体三内往复运动，燃烧管底部燃烧产生的灰烬在燃烧管摆动的过程中，沿凸棱向外侧运动，直至灰烬通过燃烧管的端口排出，有效的解决灰烬堆积的问题。
15.3、本发明筒体一通过螺旋叶片二与筒体三构成整体结构，螺旋叶片二和筒体三跟随筒体一同步转动，在螺旋叶片二转动的过程中，实现筒体三内部的废气进入筒体一与筒体三之间，完成对废气进行收集。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的整体剖面结构示意图；
20.图3为本发明的燃烧器与燃烧管配合结构示意图；
21.图4为本发明的进料通道和排气通道结构示意图；
22.图5为本发明的图4的剖面结构示意图；
23.图6为本发明的排气通道结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、外壳体；2、支座；3、燃烧器；301、盘体；302、固定块；303、弹性元件；304、燃烧嘴；4、燃烧管；401、凸棱；402、开口；403、斜板；5、料筒；501、斜面；502、进料口；6、筒体一；7、筒体二；8、螺旋叶片一；9、齿环；10、进料部；11、动力组件；12、盖体；1201、出风口；13、筒体三；14、螺旋叶片二。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
27.请参阅图1-图6所示，本发明为一种具有危险废料重量数据存储的处理炉，包括外壳体1，外壳体1呈水平放置，外壳体1的底部安装有支座2，外壳体1的一端安装有燃烧器3，外壳体1内设有同轴线分布的燃烧管4，外壳体1与燃烧管4之间设有进料通道和排气通道，进料通道的出口端与燃烧管4内部连通，排气通道的入口端与燃烧管4内部连通，进料通道位于排气通道的外侧，进料通道与排气通道之间进行热交换。
28.危险废料通过进料通道进入外壳体1内部，并落入燃烧管4通过燃烧器3完成对燃烧管4内的危险废料进行燃烧，产生的废气通过排气通道进行收集，避免废气中存在有害气体，排出至大气中，解决对周围环境造成污染的问题，燃烧管4的端口伸出外壳体1的外部，在排气通道抽下气体时，将外部的空气吸入燃烧管4，保证燃烧管4内含有充足的氧气。
29.设有的进料通道与排气通道之间通过筒体一6隔断，筒体一6将废气中的热量传递给危险废料，对危险废料进行预热，便于对危险废料进行燃烧。
30.燃烧器3设有连接用盘体301，盘体301的侧面上延伸有燃烧嘴304，燃烧器3通过盘体301安装在外壳体1开有的安装孔上，燃烧嘴304伸入外壳体1内部，燃烧管4的端口套接在燃烧嘴304上。
31.燃烧管4设有开口402，开口402的方向向上，盘体301上设有固定块302，固定块302的两侧均通过弹性元件303与开口402的侧边连接，燃烧管4的内侧面上设有沿“人”字形排布的凸棱401。
32.燃烧产生的废气通过盖体12的出风口1201排出，排出的空气经过斜板403，气流推动斜板403带动燃烧管4向一侧偏转，实现对一侧安装的弹性元件303进行压缩，在弹性元件303即弹簧复位的过程中，推动燃烧管4向另一侧偏转，实现燃烧管4在筒体三13内往复运动，燃烧管4底部燃烧产生的灰烬在燃烧管4摆动的过程中，沿凸棱401向外侧运动，直至灰
烬通过燃烧管4的端口排出，有效的解决灰烬堆积的问题。
33.进料通道包括料筒5、筒体一6、筒体二7和进料部10，料筒5的端部设有筒体一6，料筒5和筒体一6均套接在燃烧管4的外侧，料筒5和筒体一6的外侧套接有筒体二7，筒体二7与筒体一6形成的端口上配合安装有进料部10，筒体一6与筒体二7之间设有螺旋叶片一8。
34.进料部10内设有计重模块，进入的危险废料经过计重模块的承载面进入筒体一6与筒体二7之间，完成对进入的危险废料进行称重，同时完成对称重数据进行记录和存储；
35.燃烧管4的出口端设有积灰盒，积灰盒下侧设有计重模块，从而实现对燃烧后的危险废料进行计重，同时完成对称重数据进行记录和存储，从而便于为危险废料燃烧后产生的有害气体进行分析。
36.通过记录不同进料量，在相同的焚烧时间中，产生的固体残渣和气体中有还无至的残留量，便于通过控制危险废料的进料量，从而减少焚烧后残留物状的有害物质。
37.料筒5上侧开有进料口502，进料口502的一侧设有斜面501，进料口502位于燃烧管4的开口上侧，筒体二7的端部通过料筒5密封。
38.筒体二7安装在外壳体1内，筒体二7的端口伸出外壳体1，筒体二7的伸出端上套接有齿环9，外壳体1上安装有与齿环9传动连接的动力组件11。
39.动力组件11为电机，电机通过齿环9带动筒体二7在外壳体1内部转动，由于筒体二7与筒体一6之间设有螺旋叶片一8，并构成整体结构，实现螺旋叶片一8、筒体二7以及筒体一6同步转动，转动的螺旋叶片一8将进料部10进入的危险废料推动至进料口502的一侧，便于危险废料进入燃烧管4内，设有的料筒5固定在外壳体1内，料筒5不跟随筒体二7转动，料筒5的外侧设有斜面501，便有危险废料沿斜面501进入进料口502内。
40.排气通道包括筒体一6和筒体三13，筒体一6的内侧设有筒体三13，筒体三13套接在燃烧管4的外侧，筒体一6与筒体三13之间设有螺旋叶片二14，筒体一6和筒体三13之间形成的入口端位于燃烧管4的外侧，筒体一6和筒体三13之间形成的出口端延伸至外壳体1的外侧，筒体一6和筒体三13的出口端上安装有盖体12。
41.筒体一6通过螺旋叶片二14与筒体三13构成整体结构，螺旋叶片二14和筒体三13跟随筒体一6同步转动，在螺旋叶片二14转动的过程中，实现筒体三13内部的废气进入筒体一6与筒体三13之间，完成对废气进行收集。
42.盖体12套接在燃烧管4上，盖体12的底部设有出风口1201，燃烧管4的底部设有的斜板403位于出风口1201内，盖体12固定在燃烧管4上，盖体12与进料部10固定连接。
43.工作原理：
44.危险废料通过进料通道进入外壳体1内部，并落入燃烧管4通过燃烧器3完成对燃烧管4内的危险废料进行燃烧，产生的废气通过排气通道进行收集，避免废气中存在有害气体，排出至大气中，解决对周围环境造成污染的问题，燃烧管4的端口伸出外壳体1的外部，在排气通道抽下气体时，将外部的空气吸入燃烧管4，保证燃烧管4内含有充足的氧气；
45.设有的进料通道与排气通道之间通过筒体一6隔断，筒体一6将废气中的热量传递给危险废料，对危险废料进行预热，便于对危险废料进行燃烧；
46.燃烧产生的废气通过盖体12的出风口1201排出，排出的空气经过斜板403，气流推动斜板403带动燃烧管4向一侧偏转，实现对一侧安装的弹性元件303进行压缩，在弹性元件303即弹簧复位的过程中，推动燃烧管4向另一侧偏转，实现燃烧管4在筒体三13内往复运
动，燃烧管4底部燃烧产生的灰烬在燃烧管4摆动的过程中，沿凸棱401向外侧运动，直至灰烬通过燃烧管4的端口排出，有效的解决灰烬堆积的问题；
47.筒体一6通过螺旋叶片二14与筒体三13构成整体结构，螺旋叶片二14和筒体三13跟随筒体一6同步转动，在螺旋叶片二14转动的过程中，实现筒体三13内部的废气进入筒体一6与筒体三13之间，完成对废气进行收集。
48.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。