一种基于脱白的转温调湿装置及其控制方法与流程

1.本发明属于技术领域，具体涉及一种基于脱白的转温调湿装置及其控制方法。


背景技术：

2.化工生产中会产生高浓度有机废气，这种废气如果直接被排放到空气中，会造成二次污染，例如会与空气中的其他物质形成酸性气体或致癌物，严重影响了周边居民的身体健康。
3.在中国专利申请号为：cn202010520490.3中公开了一种便于处理多种工况废气的rto系统及其工作方法，便于处理多种工况废气的rto系统可以根据工况选择不同的废气处理方式，不仅可以处理多种风量多浓度的废气，也可以针对不同性质的污染气体控制进入不同设备，操作灵活，适用范围广。
4.目前来说，对于有机废气的排放都会有严格的标准，但是由于废气中的成分极为复杂，特别是含有大量的水汽部分，这种水汽混合在废气中再经过高温燃烧，会导致气体中的有些有机物质不能充分燃烧，排出后的废气依然存在污染。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于脱白的转温调湿装置及其控制方法，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种基于脱白的转温调湿装置，包括过滤组件、转轮除湿组件、调温组件、rto炉体，
8.所述过滤组件包括外部的箱体，同时在过滤组件所在的一侧通过进气口与设备件连通，在箱体内设置有格栅状网，所述格栅网设置有多层，废气经过进气口通入至格栅网位置并从末端流出；
9.所述转轮除湿组件包括外部的箱体以及设置在内部的转盘，废气经过转盘除湿后再转入至调温组件中；
10.所述调温组件包括第一换热片、热风炉，所述第一换热片置于调温组件内，通过热风炉的一端部对第一换热片进行热能转换，所述第一换热片对通过调温组件内的废气进行温度调整；
11.经过调温后的废气通入到rto炉体内，通过rto炉体内燃烧后再流出；
12.同时所述热风炉的另一端部与rto炉体内的第二换热片相互连通，通过rto炉体内的燃烧热对第二换热片进行加热后，再通过热风炉实现对第一换热片的同步升温作业。
13.进一步的，所述格栅网的网格尺寸采用150*150mm或200*200mm。
14.进一步的，所述格栅网所在的表面设置为锯齿状结构。
15.进一步的，所述转盘所在的正面设置有多孔道，并实现废气从多孔道的前端面进入并从后端面溢出。
16.进一步的，所述转盘工作时处于转动状态。
17.进一步的，所述热风炉设置两组且独立工作，当rto炉体内的第二换热片温度达不到预设值，则通过启动另一组热风炉对位于调温组件内的第一换热片进行加热作业。
18.进一步的，经过所述调温组件的废气通过连通的管道从底部进入到rto炉体内。
19.所述的基于脱白的转温调湿装置的控制方法，包括以下步骤：
20.s1、首先通过过滤组件对通入的废气进行除杂处理，使废气中的尘埃物被附着在格栅网上；
21.s2、经过过滤的废气进入到转轮除湿组件上，通过转盘对通过的废气进行除湿作业；
22.s3、通过调温组件对进入到该区域的废气进行温控作业；
23.s4、控温后的废气进入到rto炉体进行焚烧操作。
24.本发明的有益效果：
25.1、本装置通过转轮除湿组件的除湿效果，可以减少废气中的水汽含量，提高废气的燃烧效率，并且转盘在旋转状态下的作业，能够提高使用寿命，并且可以实现废气的更多接触转盘，提高了除湿效率。
26.2、本装置通过调温组件以及rto炉体上分别设置的第一换热片以及第二换热片的相互作用，可以实现将rto炉体所产生的余热被用作调温组件上的升温能量，极大提高了能量的利用率减少了能耗。
27.3、本装置采用除湿、升温后的废气，因为含水量较低，并且所含有的杂质较少，可以实现在rto炉体内被充分燃烧，减少因为燃烧不充分造成的排放污染。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
29.图1是本发明实施例的整体结构示意图；
30.图2是本发明实施例的过滤组件正面结构示意图；
31.图3是本发明实施例的转轮除湿组件正面结构示意图；
32.图4是本发明实施例的整体截面结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1所示，本发明实施例提供一种基于脱白的转温调湿装置，包括过滤组件1、转轮除湿组件2、调温组件3、rto炉体4。
35.如图2所示，过滤组件1包括外部的箱体，同时在过滤组件1所在的一侧通过进气口与设备件连通，在箱体内设置有格栅状网11，格栅网11设置有多层，废气经过进气口通入至格栅网11位置并从末端流出；格栅网11的网格尺寸采用150*150mm或200*200mm，此时格栅网11所在的表面设置为锯齿状结构，由于格栅状网11设置在废气流通的通道上，可以实现
将废气中大量的絮状物附着在格栅网11上，避免絮状物影响rto炉体4的燃烧效率问题，并且还可以避免对转轮除湿组件2的堵塞。
36.如图3所示，转轮除湿组件2包括外部的箱体以及设置在内部的转盘21，废气经过转盘21除湿后再转入至调温组件3中；转盘21所在的正面设置有多孔道211，并实现废气从多孔道211的前端面进入并从后端面溢出，转盘21工作时处于转动状态，转动状态的转盘21可以避免废气从一个角度通入到多孔道211，影响多孔道211的除湿效果，并且还可以提高整体的使用寿命。
37.例如采用进风量为100m3/h、温度为56℃、含水量为10.3g/kg的废气通入至转轮除湿组件2所在的转盘21，经过转盘处理后，此时位于转盘21所在的进风位置与出风位置的风量相等100m3/h，出风口的废气温度为44℃，含水量为6.0g/kg。明显可得出经过转轮除湿组件2处理的废气温度以及含水量均有所下降。
38.如图4所示，调温组件3包括第一换热片31、热风炉32，第一换热片31置于调温组件3内，通过热风炉32的一端部对第一换热片31进行热能转换，第一换热片31对通过调温组件3内的废气进行温度调整，一般采用的是升温作业，这种升温作业可以实现因为废气在经过前两个工序作业造成的温度降低，升温后的废气能够极大实现燃烧的充分性。热风炉32设置两组且独立工作，当rto炉体4内的第二换热片41温度达不到预设值(可以通过增设传感器，对温度实时监控)，则通过启动另一组热风炉32对位于调温组件3内的第一换热片31进行加热作业。此时利用rto炉体4燃烧时产生的热量传递给第二换热片41，起到节能减耗的作用效果。
39.经过调温后的废气通入到rto炉体4内(经过调温组件3的废气通过连通的管道从底部进入到rto炉体4内)，通过rto炉体4内燃烧后再流出。
40.同时热风炉32的另一端部与rto炉体4内的第二换热片41相互连通，通过rto炉体4内的燃烧热对第二换热片41进行加热后，再通过热风炉32实现对第一换热片31的同步升温作业。
41.基于脱白的转温调湿装置的控制方法，包括以下步骤：
42.s1、首先通过过滤组件1对通入的废气进行除杂处理，使废气中的尘埃物被附着在格栅网11上，以便减少尘埃物质对转轮除湿组件2上多孔道211的堵塞，提高了转轮除湿组件2的使用寿命。
43.s2、经过过滤的废气进入到转轮除湿组件2上，通过转盘21对通过的废气进行除湿作业，此时转盘21处理转动状态，提高转盘21与废气的接触面，也提高废气的除湿效果。
44.s3、通过调温组件3对进入到该区域的废气进行温控作业，此时第一换热片31与第二换热片41相互配合，将rto炉体4的预热用于对调温组件3的废气预热，起到了节能的作用，同时预热升温的废气能够提高其燃烧的效率，减少废气中的杂质因为燃烧不充分直接排放造成的污染。
45.s4、控温后的废气进入到rto炉体4进行焚烧操作。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。