一种基于燃煤电厂锅炉处置厨余垃圾的系统及方法与流程

1.本发明属于废水处置领域，涉及一种基于燃煤电厂锅炉处置厨余垃圾的系统及方法。


背景技术：

2.燃煤电厂煤粉锅炉具有热电丰富、炉膛燃烧温度高及尾部环保设施齐全等有利条件，作为废弃物焚烧处置的一种新途径。目前，我国厨余垃圾的主要处置方式是将厨余垃圾与其它生活垃圾混合进行焚烧或者填埋，存在造成土壤及地下水的二次污染。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种基于燃煤电厂锅炉处置厨余垃圾的系统及方法，该系统及方法解决厨余垃圾难以处置的问题，且处理成本较低。
4.为达到上述目的，本发明所述的基于燃煤电厂锅炉处置厨余垃圾的系统包括存储系统、破碎筛分系统、挤压分离系统、三相分离系统、汽化及粉碎系统、固体存储系统、燃烧器、煤粉锅炉、高温烟气接口及中温烟气接口；
5.存储系统的出口与破碎筛分系统的入口连接，破碎筛分系统的出口与挤压分离系统的入口连接，挤压分离系统的液体出口与三相分离系统的入口连接，三相分离系统的液体出口与汽化及粉碎系统的入口连接，汽化及粉碎系统的出口与燃烧器的入口连接，燃烧器的出口与煤粉锅炉连接；高温烟气接口与中温烟气接口与汽化及粉碎系统连接；挤压分离系统的固体出口及三相分离系统的固体出口与固体存储系统的入口连接，固体存储系统的出口与给料系统的入口连接，给料系统的出口与汽化及粉碎系统连接；高温烟气接口处设置有第一调节阀，中温烟气接口处设置有第二调节阀。
6.三相分离系统的液体出口经液体储运系统与汽化及粉碎系统的入口连接。
7.汽化及粉碎系统的出口经风机与燃烧器的入口连接。
8.高温烟气接口与中温烟气接口通过烟气母管与汽化及粉碎系统连接。
9.固体存储系统的出口经给料系统与汽化及粉碎系统连接。
10.还包括油脂回收利用系统；三相分离系统的油脂出口与油脂回收利用系统的入口连接；
11.汽化及粉碎系统的烟气入口处设置有第一温度传感器，其中，第一温度传感器、第一调节阀及第二调节阀与控制器相连接。
12.汽化及粉碎系统的出口处设置有第二温度传感器，其中，控制器与第二温度传感器相连接。
13.本发明所述的基于燃煤电厂锅炉处置厨余垃圾的方法包括以下步骤：
14.存储系统输出的厨余垃圾在破碎筛分系统中进行破碎，再对破碎后的厨余垃圾进行筛分，然后进入挤压分离系统中进行固体和液体的粗分离，分离后的液体进入三相分离系统中进行细分离，产生的液体经液体储运系统进入汽化及粉碎系统；先将高温烟气接口
输出的600℃高温烟气引入汽化及粉碎系统中，待汽化及粉碎系统温度升高至300℃以上时，再将液体产物输送至汽化及粉碎系统，汽化及粉碎系统输出的水蒸气、挥发分及固体粉末随烟气经燃烧器进入煤粉锅炉中进行焚烧处置，待液体处置完毕后，通过调节第一调节阀及第二调节阀，降低汽化及粉碎系统入口的烟气温度至500℃，同时将挤压分离系统及三相分离系统产生的固体输送至汽化及粉碎系统中进行干燥粉碎，使得部分有机物质挥发，产生的固体粉末粒径达微米级别，汽化及粉碎系统输出的产物经燃烧器进入煤粉锅炉中进行焚烧处置。
15.本发明具有以下有益效果：
16.本发明所述的基于燃煤电厂锅炉处置厨余垃圾的系统及方法在具体操作时，先对厨余垃圾进行固液分离，再将600℃的高温烟气引入汽化及粉碎系统中对液体产物进行水分汽化，部分有机份挥发，少量固体干燥粉碎，然后送入煤粉锅炉中燃烧；随后将500℃烟气引入汽化及粉碎系统中，对固体物进行干燥粉碎，然后送入煤粉锅炉中焚烧处理，解决厨余垃圾难以处置的问题，同时所需设备相对较少，处理成本较低，工艺简捷、占地小。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.其中，1为存储系统、2为破碎筛分系统、3为挤压分离系统、4为三相分离系统、5为液体储运系统、6为汽化及粉碎系统、7为固体存储系统、8为给料系统、9为油脂回收利用系统、10为风机、11为燃烧器、 12为煤粉锅炉、13为高温烟气接口、14为中温烟气接口、15为污染物脱除系统。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
20.在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
21.参考图1，本发明所述的基于燃煤电厂锅炉处置厨余垃圾的系统包括存储系统1、破碎筛分系统2、挤压分离系统3、三相分离系统4、液体储运系统5、汽化及粉碎系统6、固体存储系统7、给料系统8、油脂回收利用系统9、风机10、燃烧器11、煤粉锅炉12、高温烟气接口13、中温烟气接口14及污染物脱除系统15；
22.存储系统1的出口与破碎筛分系统2的入口连接，破碎筛分系统2 的出口与挤压分离系统3的入口连接，挤压分离系统3的液体出口与三相分离系统4的入口连接，三相分离系
统4的液体出口与液体储运系统 5的入口连接，液体储运系统5的出口与汽化及粉碎系统6的入口连接，汽化及粉碎系统6的出口与风机10的入口连接，风机10的出口与燃烧器11的入口连接，燃烧器11的出口与煤粉锅炉12连接；高温烟气接口 13与中温烟气接口14通过烟气母管与汽化及粉碎系统6连接；挤压分离系统3的固体出口及三相分离系统4的固体出口与固体存储系统7的入口连接，固体存储系统7的出口与给料系统8的入口连接，给料系统 8的出口与汽化及粉碎系统6连接；三相分离系统4的油脂出口与油脂回收利用系统9的入口连接；
23.高温烟气接口13与烟气母管之间设置有第一调节阀，中温烟气接口 14与烟气母管之间设置有第二调节阀；汽化及粉碎系统6的烟气入口处设置有第一温度传感器，其中，第一温度传感器、第一调节阀及第二调节阀与控制器相连接。
24.本发明所述的基于燃煤电厂锅炉处置厨余垃圾的系统及方法包括以下步骤：
25.存储系统1输出的厨余垃圾在破碎筛分系统2中进行破碎，破碎后的粒径小于50mm，再对破碎后的厨余垃圾进行筛分，回收其中的金属成分，然后进入挤压分离系统3中进行固体和液体的粗分离，分离后的液体进入三相分离系统4中进行细分离，产生的液体经液体储运系统5 进入汽化及粉碎系统6；高温烟气接口13输出的600℃高温烟气与中温烟气接口14输出的300-400℃中温烟气通过烟气母管进入到汽化及粉碎系统6中，通过第一调节阀及第二调节阀调节混合后烟气的温度，以调节汽化及粉碎系统6入口处的烟气温度。
26.具体的，先将600℃的高温烟气引入汽化及粉碎系统6中待系统温度升高至300℃以上时，再将液体产物输送至汽化及粉碎系统6，其中水分汽化，部分有机份挥发，少量固体干燥粉碎，汽化及粉碎系统6出口处的温度为200℃左右，汽化及粉碎系统6输出的水蒸气、挥发分及固体粉末随烟气经风机10及燃烧器11进入煤粉锅炉12中进行焚烧处置，挤压分离系统3及三相分离系统4产生的固体在固体存储系统7中进行存储，待液体处置完毕后，降低汽化及粉碎系统6入口的烟气温度至 500℃左右，同时启动给料系统8，将固体输送至汽化及粉碎系统6中进行干燥粉碎，使得部分有机物质挥发，产生的固体粉末粒径达微米级别，汽化及粉碎系统6出口处的温度为200℃左右，少量水蒸气、挥发分及固体粉末产物随烟气经风机10及燃烧器11进入煤粉锅炉12中进行焚烧处置，厨余垃圾在煤粉锅炉12中焚烧产生的污染物通过尾部烟道进入污染物脱除系统15中进行高效脱除，达到超低排放水平。