一种生物质燃烧炉排渣装置及排渣方法与流程

1.本发明涉及生物质发电技术领域，具体涉及一种生物质燃烧炉排渣装置及排渣方法。


背景技术：

2.生物质发电是以生物质及其加工转化成的固体、液体、空气为燃料的热力发电技术，是一种清洁环保的可再生能源。生物质发电的核心设备为生物质燃烧炉，通过将粉碎的生物质粉末以流态化在炉膛中完成燃烧，其温度高，燃烧稳定，可完全氧化大部分生物质燃料中的有机质，几乎不产生焦油等有害副产物。
3.但生物质燃烧炉在实际使用过程中，常会遇到排渣困难的问题，由于生物质燃料不同于传统煤粉，其内不同程度地混有泥沙等不可燃物，其中某些不可燃或难以燃烧的杂质在炉膛中融化，成为易粘结的粘稠状物体粘结在排渣口，不能从排渣口顺利排出，容易造成堵塞，长久使用时必须依赖人工清理，且清理难度大。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中生物质燃烧炉中某些不可燃烧或难以燃烧的杂志在炉膛中融化，成为易粘结的粘稠状物体粘结在排渣口，不能从排渣口顺利排出，容易造成堵塞，且长久使用后必须依赖人工清理，清理难度较大的缺陷，从而提供一种生物质燃烧炉排渣装置及排渣方法。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种生物质燃烧炉排渣装置，包括：
6.燃烧炉体，底部开设有排渣口；
7.刮渣单元，包括设置在所述燃烧炉体底部的连接部，所述连接部上具有通孔，所述连接部的通孔内设有可翻转的翻板，所述连接部的通孔中位于翻板与所述燃烧炉体底部之间的空间形成落渣腔，所述落渣腔与所述排渣口相通；
8.所述连接部内壁设有位于所述翻板背离落渣腔一侧的刮刀组件，所述刮刀组件包括刀片和适于驱动所述刀片沿所述翻板背离落渣腔的侧面移动的位移机构。
9.可选的，所述连接部内设有翻转轴，所述翻板转动安装在所述翻转轴上，且所述翻转轴位于所述翻板中心位置处。
10.可选的，所述翻板上设有重量传感器。
11.可选的，还包括急冷单元，设置在所述连接部远离燃烧炉体的一端；
12.所述急冷单元包括急冷仓，所述急冷仓与所述连接部的通孔相通；
13.第一水冷壁，包裹在所述急冷仓外侧。
14.可选的，所述急冷仓内设有第一散热组件，所述第一散热组件包括：
15.第一转轴，设置在所述急冷仓底部，所述第一转轴上径向伸出有第一搅拌棒；
16.所述急冷仓底部设有第一电磁阀，所述急冷仓底部设有第一通气管路，所述第一通气管路另一端连接空气压缩机及抽真空设备，所述第一通气管路上设有第一通气电磁
阀。
17.可选的，还包括研磨单元，所述研磨单元设置在所述急冷单元底部，所述研磨单元包括：
18.研磨仓，适于通过第一电磁阀与所述急冷仓相通；
19.研磨辊，具有若干并排设置的多个，且所述研磨辊之间的研磨缝隙与所述第一电磁阀对应设置；
20.第二散热组件，包括设置在所述研磨仓底部第二转轴，所述第二转轴上径向伸出有第二搅拌棒；
21.所述研磨仓底部设有第二电磁阀，所述研磨仓底部设有第二通气管路，所述第二通气管路另一端连接空气压缩机及抽真空设备，所述第二通气管路上设有第二通气电磁阀。
22.可选的，还包括固液混合单元，所述固液混合单元设置在所述研磨单元底部，所述固液混合单元包括：
23.混合仓，适于通过第二电磁阀与所述研磨仓相通，所述混合仓内壁设有进水电磁阀；
24.第三散热组件，包括设置在所述混合仓内的第三转轴，第三转轴上径向伸出有第三搅拌棒；
25.所述混合仓底部设有第三电磁阀，所述混合仓底部设有第三通气管路，所述第三通气管路另一端连接空气压缩机及抽真空设备，所述第三通气管路上设有第三通气电磁阀。
26.可选的，还包括输出单元，设置在所述混合单元底部，所述输出单元包括：
27.筒体，开设有入料口，所述入料口适于通过所述第三电磁阀与所述混合仓相通；
28.所述筒体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，所述筒体上开设有出料口。
29.可选的，还包括有第二水冷壁，包裹在所述研磨仓外侧；
30.第三水冷壁，包裹在所述混合仓外侧；
31.第四水冷壁，包裹在所述筒体外侧。
32.还提供了排渣方法，包括上述的生物质燃烧炉排渣装置，还包括以下步骤：
33.炉渣通过落渣口落在翻板上，通过重量传感器落在翻板上的炉渣进行监测，达到预设值后，控制翻板翻转180度，使炉渣落入急冷仓内，同时，控制刮刀组件对翻板朝向急冷仓的侧面进行炉渣刮除；
34.急冷仓通过第一散热组件对炉渣进行搅拌，炉渣的热量被第一水冷壁中的换热介质吸收；
35.打开第一电磁阀，降温后的炉渣落入研磨仓，经研磨辊研磨后通过第二散热组件进行搅拌，其间散发的热量被第二水冷壁中的换热介质吸收；
36.打开第二电磁阀，研磨后的炉渣落入混合仓，进行固液混合，同时通过第三散热组件进行搅拌，其间散发的热量被第三水冷壁中的换热介质吸收；
37.打开第三电磁阀，混合后的炉渣通过入料口落入筒体内，通过螺旋叶片将炉渣排出。
38.本发明技术方案，具有如下优点：
39.1.本发明提供的生物质燃烧炉排渣装置，燃烧炉体底部开设有排渣口，刮渣单元，包括设置在燃烧炉体底部的连接部，连接部上具有通孔，连接部的通孔内设有可翻转的翻板，连接部的通孔中位于翻板与燃烧炉体底部之间的空间形成落渣腔，落渣腔与排渣口相通，连接部内壁上设有位于翻板背离落渣腔一侧的刮刀组件，刮刀组件包括刀片和位移机构。在燃烧炉体内的炉渣通过排渣口落入落渣腔内积压在翻板上时，控制翻板翻转180度，使炉渣排出燃烧炉体，并且，控制刮刀组件中的刀片在翻板的侧面进行移动以清除粘结在翻板上的炉渣，避免炉渣堆积发生堵塞，清理便捷，无需人工进行清理，实现在线排渣及刮渣。
40.2.本发明提供的生物质燃烧炉排渣装置，翻板上设有重量传感器，通过重量传感器可以监测落在翻板上炉渣的重量，以控制翻板转动的时间。
41.3.本发明提供的生物质燃烧炉排渣装置，还包括急冷单元，炉渣在排出燃烧炉体后进入急冷单元，进行冷却和搅拌，热量传输给第一水冷壁中的换热介质，增强了热量回收效率。
42.4.本发明提供的生物质燃烧炉排渣装置，还包括研磨单元，可以将炉渣研磨成粉状，降低后续工序输送过程中堵塞的可能性。
43.5.本发明提供的生物质燃烧炉排渣装置，还包括固液混合单元，使粉末状的炉渣转换为炉渣液，液态物料更容易输送，不易堵塞后续环节。
44.6.本发明提供的排渣方法，从生物质燃烧炉排出的炉渣经过急冷仓、研磨仓、混合仓、筒体进行排出，此过程中，对炉渣进行搅拌、研磨、混合，充分处理炉渣，减少炉渣后续堵塞的可能性，同时，第一水冷壁、第二水冷壁、第三水冷壁和第四水冷壁吸收炉渣的热量，减少能源浪费，增强热量回收效率。
附图说明
45.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1为本发明实施例1提供的生物质燃烧炉排渣装置的结构示意图。
47.附图标记说明：
48.1、刮渣单元；11、连接部；111、落渣腔；112、容置腔；12、翻板；121、翻转轴；122、重量传感器；13、刮刀组件；131、刀片；132、位移机构；14、炉内温度传感器；15、炉内压力传感器；2、急冷单元；21、急冷仓；211、第一温度传感器；212、第一压力传感器；213、第一通气管路；214、第一电磁阀；215、第一水冷壁；216、第一通气电磁阀；22、第一散热组件；221、第一转轴；222、第一搅拌棒；3、研磨单元；31、研磨仓；311、第二温度传感器；312、第二压力传感器；313、第二通气管路；314、第二电磁阀；315、第二水冷壁；316、第二通气电磁阀；32、研磨辊；33、第二散热组件；331、第二转轴；332、第二搅拌棒；4、固液混合单元；41、混合仓；411、第三温度传感器；412、第三压力传感器；413、第三通气管路；414、第三电磁阀；415、第三水冷壁；416、第三通气电磁阀；417、进水电磁阀；42、第三散热组件；421、第三转轴；422、第三搅拌棒；5、输出单元；51、入料口；52、第四水冷壁；6、燃烧炉体；61、排渣口。
具体实施方式
49.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
53.实施例1
54.本实施例提供了生物质燃烧炉排渣装置的一种具体的实施方式，如图1所示，燃烧炉体6底部开设有排渣口61，燃烧炉体6底部设有刮渣单元1，刮渣单元1包括设置在燃烧炉体6底部的连接部11，连接部11上具有通孔，连接部11的通孔内设有可翻转的翻板12，连接部11的通孔中位于翻板12与燃烧炉体6底部之间的空间形成落渣腔111，落渣腔111与排渣口61相通，连接部11内壁上设有位于翻板12背离落渣腔111一侧的刮刀组件13，刮刀组件13包括刀片131和位移机构132。在燃烧炉体6内的炉渣通过排渣口61落入落渣腔111内积压在翻板12上时，控制翻板12翻转180度，使炉渣排出燃烧炉体6，并且，控制刮刀组件13中的刀片131在翻板12的侧面进行移动以清除粘结在翻板12上的炉渣，避免炉渣堆积发生堵塞，清理便捷，无需人工进行清理，实现在线排渣及刮渣。
55.具体的，连接部11内壁上开设有容置腔112，刮刀组件13安装在容置腔112内，位移机构132可以是驱动气缸、伸缩杆等。具体的，连接部11为矩形框，内部通孔呈矩形，刮刀与通孔的宽度相同，刮刀安装在驱动气缸或伸缩杆的驱动端，通过驱动气缸或伸缩杆驱动刮刀进行往复运动，在刮刀运动的过程中，将翻板12上粘接的炉渣进行清除。翻板12每次反转180度，带有炉渣的一面朝向急冷仓21，刮刀组件13对其上的炉渣进行清除，翻板12的另一面转向燃烧炉体6，接收炉渣。
56.作为一种可替换的实施方式，连接部11也可以是环形框，内部通孔为圆形，刮刀可以伸长至与翻板12半径相同的长度，容置腔112为环形凹槽，环形凹槽内设有环形柱，刮刀套设在环形柱上，位移机构132可以是电机，通过电机驱动刮刀在环形柱上做圆周运动，在刮刀运动过程中，将翻板12上粘接的炉渣进行清除，清除完毕后刮刀收回至连接部11内壁。
57.具体的，翻板12与连接部11内壁接触的侧边设有弧形部，弧形部能够使翻板12在反转过程中更加容易，同时也可保证翻板12与连接部11之间的密封性良好。
58.具体的，连接部11内设有翻转轴121，翻板12转动安装在翻转轴121上，且翻转轴
121位于翻板12中心位置处，使得翻板12翻转后仍与连接部11内壁接触。
59.本实施例中，翻板12上设有重量传感器122，重量传感器122通信连接至控制器，控制器可以收集重量传感器122传输的数据，通过重量传感器122可以监测落在翻板12上炉渣的重量，以控制翻板12转动的时间。
60.本实施例中，还包括急冷单元2，急冷单元2设置在连接部11远离燃烧炉体6的一端。急冷单元2包括急冷仓21、第一水冷壁215、第一散热组件22、第一电磁阀214、第一通气管路213。
61.其中，急冷仓21与连接部11的通孔相通，当翻板12翻转后，翻板12上的炉渣落入急冷仓21内；急冷仓21外侧包裹有第一水冷壁215，炉渣在排出燃烧炉体6后进入急冷单元2，进行冷却和搅拌，热量传输给第一水冷壁215中的换热介质，增强了热量回收效率。第一散热组件22安装在急冷仓21底部，第一散热组件22包括安装在急冷仓21底部的第一转轴221，第一转轴221上径向伸出有第一搅拌棒222，通过第一转轴221带动第一搅拌棒222进行转动，可以对炉渣进行搅拌。急冷仓21底部设有第一电磁阀214，通过第一电磁阀214的开启或关闭，可以使炉渣排出急冷仓21或保留在急冷仓21内。第一通气管路213设置在急冷仓21底部，并且第一通气管路213另一端连接有空气压缩机及抽真空设备，控制器可以控制空气压缩机和抽真空设备的开启与关闭，以实现第一通气管路213的充气和抽气，控制急冷仓21内的气压。在第一通气管路213上设有第一通气电磁阀216，可以控制第一通气管路213的通断。
62.本实施例中，还包括研磨单元3，研磨单元3设置在急冷单元2底部。研磨单元3包括研磨仓31、第二水冷壁315、第二散热组件33、第二电磁阀314、第二通气管路313。
63.其中，研磨仓31适于通过第一电磁阀214与急冷仓21相通，当第一电磁阀214关闭时，急冷仓21与研磨仓31互不相通；当第一电磁阀214打开时，急冷仓21与研磨仓31相通，急冷仓21内的炉渣可以通过第一电磁阀214的开口进入研磨仓31。可以将炉渣研磨成粉状，降低后续工序输送过程中堵塞的可能性。
64.研磨仓31内设有若干并排设置的多个研磨辊32，研磨辊32之间的研磨缝隙与第一电磁阀214对应设置，使得从急冷仓21落入的炉渣可以直接落在研磨辊32位置处进行研磨。研磨仓31内位于研磨辊32下方设有第二散热组件33，第二散热组件33包括设置在研磨仓31底部的第二转轴331，第二转轴331上径向伸出有第二搅拌棒332，通过第二转轴331带动第二搅拌棒332转动，可以对研磨后的炉渣进行搅拌。研磨仓31底部设有第二电磁阀314，通过第二电磁阀314的开启和关闭，可以使炉渣排出研磨仓31或继续保留在研磨仓31内；第二通气管路313设置在研磨仓31底部，并且第二通气管路313另一端连接有空气压缩机及抽真空设备，可以控制空气压缩机和抽真空设备的开启与关闭，以实现第二通气管路313的充气和抽气，控制研磨仓31内的气压。第二通气管路313上设有第二通气电磁阀316，可以控制第二通气管路313的通断。
65.本实施例中，还包括固液混合单元4，设置在研磨单元3底部，固液混合单元4包括混合仓41、第三水冷壁415、第三散热组件42、第三电磁阀414、第三通气管路413。
66.其中，混合仓41内设有进水电磁阀417，混合仓41适于通过第二电磁阀314与研磨仓31相通，在第二电磁阀314关闭时，研磨仓31和混合仓41互不相通；第二电磁阀314开启时，研磨仓31内的炉渣可以通过第二电磁阀314的开口进入混合仓41。使粉末状的炉渣转换
为炉渣液，液态物料更容易输送，不易堵塞后续环节。
67.混合仓41内设有第三散热组件42，第三散热组件42包括第三转轴421，第三转轴421两端分别转动连接在混合仓41的上下两端，第三转轴421上径向伸出有第三搅拌棒422，通过第三转轴421带动第三搅拌棒422转动，可以对混合后的炉渣进行搅拌，使固液混合的更加均匀。第三电磁阀414设置在混合仓41底部，通过控制第三电磁阀414的开启和关闭，可以使炉渣排出混合仓41或继续保留在混合仓41内；第三通气管路413设置在混合仓41底部，第三通气管路413另一端连接有空气压缩机及抽真空设备，通过控制空气压缩机和抽真空设备的开启与关闭，以实现第三通气管路413的充气和抽气，控制混合仓41内的气压。第三通气管路413上设有第三通气电磁阀416，可以控制第三通气管路413的通断。
68.本实施例中，还包括输出单元5，输出单元5包括筒体，筒体上开设有入料口51，入料口51适于通过第三电磁阀414与混合仓41相通，第三电磁阀414关闭时，混合仓41与筒体互不相通；第三电磁阀414开启时，混合仓41内的炉渣可以通过第三电磁阀414的开口及入料口51进入筒体内；在筒体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，搅拌轴一端连接有电机，通过电机驱动搅拌轴转动，螺旋叶片可以将进入筒体内的炉渣输送至出料口位置处进行排出。
69.本实施例中，抽真空设备优选为真空泵。
70.本实施例中，第一水冷壁215、第二水冷壁315、第三水冷壁415和第四水冷壁52均为套设在各个单元的环状结构，内部流通有换热介质，可以吸收各单元内的热量进行回收利用。换热介质优选为水，也可以是其他具有换热功能的介质。
71.本实施例中，第一转轴221、第二转轴331和第三转轴421均连接有电机，通过电机控制转轴进行转动，电机与控制器通信连接。
72.本实施例中，燃烧炉体6内设有炉内温度传感器14和炉内压力传感器15，用于监测燃烧炉体6内的温度及压力；急冷仓21内设有第一温度传感器211和第一压力传感器212，用于监测急冷仓21内的温度及压力；研磨仓31内设有第二温度传感器311和第二压力传感器312，用于监测研磨仓31内的温度及压力；混合仓41内设有第三温度传感器411和第三压力传感器412，用于监测混合仓41内的温度及压力。上述传感器均与控制器通信连接。
73.实施例2
74.本实施例提供了排渣方法的一种具体的实施方式，采用实施例1中的生物质燃烧炉排渣装置进行实施。包括以下步骤：炉渣通过落渣口落在翻板12上，通过重量传感器122落在翻板12上的炉渣进行监测，达到预设值后，控制翻板12翻转180度，使炉渣落入急冷仓21内，同时，控制刮刀组件13对翻板12朝向急冷仓21的侧面进行炉渣刮除；急冷仓21通过第一散热组件22对炉渣进行搅拌，炉渣的热量被第一水冷壁215中的换热介质吸收；打开第一电磁阀214，降温后的炉渣落入研磨仓31，经研磨辊32研磨后通过第二散热组件33进行搅拌，其间散发的热量被第二水冷壁315中的换热介质吸收；打开第二电磁阀314，研磨后的炉渣落入混合仓41，进行固液混合，同时通过第三散热组件42进行搅拌，其间散发的热量被第三水冷壁415中的换热介质吸收；打开第三电磁阀414，混合后的炉渣通过入料口51落入筒体内，通过螺旋叶片将炉渣排出。
75.从生物质燃烧炉排出的炉渣经过急冷仓21、研磨仓31、混合仓41、筒体进行排出，此过程中，对炉渣进行搅拌、研磨、混合，充分处理炉渣，减少炉渣后续堵塞的可能性，同时，
第一水冷壁215、第二水冷壁315、第三水冷壁415和第四水冷壁52吸收炉渣的热量，减少能源浪费，增强热量回收效率。
76.其中，在将炉渣从急冷单元2输送至研磨单元3时，可根据压力传感器的数值判断急冷仓21和研磨仓31内的压力数值，在打开第一电磁阀214前，控制急冷仓21内的压力大于研磨仓31内的压力，使得炉渣更加容易进入研磨仓31。炉渣没次传输均可以使当前仓内压力大于下一仓内压力。
77.工作原理：
78.炉渣刮除及炉渣预冷；
79.控制器判断炉渣重量是否大于等于重量阈值，若大于等于重量阈值，则执行下一步；
80.控制器判断是否进行抽气及翻转动作：
81.控制器判断燃烧炉内压力与急冷仓21内压力之间的第一压差是否小于第一阈值，第一阈值为非负数，若第一压差小于第一阈值(也就是说急冷仓21内压力值大于燃烧炉内的压力，不利于炉渣的掉落，炉渣可能被反吸进入燃烧炉，因此第一压差至少要等于零才能避免反吸)，则控制器开启第一通气电磁阀216，使第一通气管道向外抽气直至第一压差大于等于第一阈值(也就是说急冷仓21内压力值小于燃烧炉内的压力)；若第一压差大于等于第一阈值，则控制器直接控制翻板12进行180度翻转；
82.执行刮渣动作：控制器发出动作信号使刮刀组件13水平往复运动以刮除粘结在翻板12上的渣料；
83.控制器控制第一散热组件22的动力机构启动；
84.调整第一水冷壁215内的冷却水流速：控制器根据第一温度传感器211的温度值调整第一水冷壁215的进水阀的进水速度，例如，温度低时增加进水速度，反之则反；
85.炉渣研磨及炉渣再冷却；
86.控制器判断是否进行抽气：控制器判断急冷仓21内压力与研磨仓31内压力之间的第二压差是否小于第二阈值，第二阈值为非负数，若第二压差小于第二阈值(即研磨仓31内压力大于急冷仓21内压力)，则控制器开启第二通气电磁阀316，使第二通气管道向外抽气直至第二压差大于等于第二阈值(即研磨仓31内压力小于急冷仓21内压力)；若第二压差大于等于第二阈值，则控制器使第一电磁阀214打开，让炉渣在压差的作用下落入研磨仓31内；
87.控制器控制研磨辊32的动力机构启动，以研磨落入研磨仓31内的炉渣；
88.控制器控制第二散热组件33的动力机构启动；
89.调整第二水冷壁315内的冷却水流速：控制器根据第二温度传感器311的温度值调整第二水冷壁315的进水阀的进水速度；
90.固液混合及炉渣再冷却；
91.控制器判断是否进行抽气：控制器判断混研磨仓31内压力与混合仓41内压力之间的第三压差是否小于第三阈值，第三阈值为非负数，若第三压差小于第二阈值(即混合仓41内压力大于研磨仓31内压力)，则控制器开启第三通气电磁阀416，使第三通气管道向外抽气直至第三压差大于等于第三阈值(即混合仓41内压力小于研磨仓31内压力)；若第三压差大于等于第三阈值，则控制器控制第一电磁阀214关闭之后第二电磁阀314打开，让炉渣在
压差的作用下录入混合仓41；
92.固液混合：控制器控制第三散热组件42的动力机构启动，同时开启进水电磁阀417，使粉状炉渣与水混合为炉渣液，因此第三散热组件42不仅是散热的作用同时还要起到搅拌的作用；
93.控制器判断是否进行充气：控制器判断混合仓41内的压力值与外界压力之间的第四压差是否小于第四阈值，第四阈值为非负数，若第四压差小于第四阈值(即外界大气压力大于研磨仓31内压力)，则控制器发出动作信号以开启第三通气电磁阀416，使第三通气管道向混合仓41内注入空气直至第四压差大于等于第四阈值；若第四压差大于等于第四阈值，则控制器使第二电磁阀314关闭之后第三电磁阀414打开，让炉渣液在压差的作用下落入输出单元5的入料口51；
94.调整第三水冷壁415内的冷却水流速：控制器根据第三温度传感器411的温度值调整第三水冷壁415的进水阀的进水速度；
95.炉渣液输出及炉渣终冷却；
96.控制器发出动作信号使绞龙输送机构启动以向下工序输送炉渣液；
97.调整第四水冷壁52内的冷却水流速：控制器根据第三温度传感器411的温度值调整第四水冷壁52的进水阀的进水速度。
98.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。