一种携带余热利用结构的旋转移动式蓄热式焚烧炉的制作方法

1.本发明涉及焚烧炉技术领域，具体为一种携带余热利用结构的旋转移动式蓄热式焚烧炉。


背景技术：

2.通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，然而传统的废物焚烧仅仅只是用来焚烧，在焚烧过程中产生大量的热量和有害气体全部排放于空气中的情况，这样不仅导致热量流失还造成空气的污染，并且现有的焚烧炉采取铁或者钢板材料进行制造而成，由于内部没有设置隔热层导致焚烧炉工作过程中同样造成大量热量的流失，一般传统式的焚烧炉，垃圾是持续被倾倒至焚烧炉中燃烧，而被掩埋于焚烧炉内较下层的垃圾，因受上层垃圾的不断覆盖，故无法得到足够氧气的供给，造成燃烧不完全，现有焚烧炉采取落地式安装导致整体焚烧炉无法根据燃烧物放置位置进行移动调节和旋转调节的情况。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种携带余热利用结构的旋转移动式蓄热式焚烧炉，以解决上述背景技术中提出通过然而传统的废物焚烧仅仅只是用来焚烧，在焚烧过程中产生大量的热量和有害气体全部排放于空气中的情况，这样不仅导致热量流失还造成空气的污染，并且现有的焚烧炉采取铁或者钢板材料进行制造而成，由于内部没有设置隔热层导致焚烧炉工作过程中同样造成大量热量的流失，一般传统式的焚烧炉，垃圾是持续被倾倒至焚烧炉中燃烧，而被掩埋于焚烧炉内较下层的垃圾，因受上层垃圾的不断覆盖，故无法得到足够氧气的供给，造成燃烧不完全，现有焚烧炉采取落地式安装导致整体焚烧炉无法根据燃烧物放置位置进行移动调节和旋转调节的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种携带余热利用结构的旋转移动式蓄热式焚烧炉，包括有焚烧炉体、出烟管、过滤芯、旋转移动装置和余热利用发电装置，所述焚烧炉体底部开设有连接槽组，且焚烧炉体内部镶嵌安装有隔热层，同时焚烧炉通过隔热层安装有焚烧架，所述焚烧炉体一侧通过安装板固定有风机，所述出烟管一端与连接法兰盘一侧固定连接，且出烟管另一端贯穿焚烧炉体上方延伸于焚烧炉体内部，所述连接法兰盘通过安装柱于焚烧炉体上方固定连接，所述过滤芯一端安装有法兰连接管，且过滤芯另一端安装有连接管，同时过滤芯通过法兰连接管与连接法兰盘上方固定连接；
5.通过采用上述技术方案，设有连接槽组，通过连接槽组不仅起到开设连接的效果，并且通过连接槽组从而起到受力带动的效果，同时通过连接槽组从而起到贯穿配套连接的效果，依次通过连接槽组从而对焚烧炉体起到安装固定的效果，再次避免焚烧炉体直接放置于安装座上方时由于焚烧炉体于安装座没有进行限位固定从而导致焚烧炉体受力旋转过程中容易受离心力的影响容易出现旋转位置移动的情况，同时容易导致焚烧炉体受力过程中与安装座出现旋转位移倾斜的情况；
6.所述旋转移动装置安装于焚烧炉体底部下方；
7.所述余热利用发电装置安装与旋转移动装置上方一侧。
8.优选的，所述旋转移动装置包括有受力安装板、活动轮、连接盘、连接轴、从动皮带轮、安装座、连接轴承、驱动电机、主动皮带轮、皮带、受力架、手轮螺杆和抵块，所述受力安装板一侧贯穿开设有安装槽，且受力安装板底部一侧开设有固定槽，同时受力安装板底部通过安装柱固定有活动轮，所述连接盘一侧与连接轴一端固定连接，所述连接轴另一端与从动皮带轮贯穿固定，所述安装座上方贯穿开设有另一连接槽组，且安装座与连接盘另一侧固定连接，所述连接盘与连接轴承内环固定连接，所述连接轴承外环通过安装槽与受力安装板固定连接，所述驱动电机一端固定有主动皮带轮，且驱动电机另一端通过固定槽与受力安装板固定连接，所述皮带包裹主动皮带轮和从动皮带轮带动连接，所述受力架贯穿开设有螺纹孔，所述手轮螺杆一端贯穿螺纹孔与抵块固定连接，所述受力架与受力安装板上方固定连接，所述安装座通过连接槽组与焚烧炉体固定连接。
9.通过采用上述技术方案，设有活动轮，通过活动轮不仅起到固定连接的效果，并且通过活动轮从而起到受力带动的效果，同时通过活动轮从而起到受力相对运动的效果，依次通过活动轮从而起到运动支撑的的效果，再次活动轮采取现有结构中万向轮同样锁止结构对活动轮进行运动锁止，从而避免整体设备需要暂时静止运动时还必须通过调节抵块与地面进行接触的情况，这样不仅麻烦还造成操作麻烦的情况。
10.优选的，所述余热利用发电装置包括有第一空腔体、第二空腔体、安装管、固定轴承、密封圈、分支管、第二输送管、凸腔体、发电机、安装箱和蓄电池，所述第一空腔体一侧安装有出水管，所述出水管一端安装有出水阀，所述第一空腔体一侧上方安装有进水管，所述进水管一端安装有进水阀，所述第一空腔体一侧下方镶嵌安装有温度计，且第一空腔体正前方镶嵌安装有水量计，同时第一空腔体安装于受力安装板上方另一侧，所述第二空腔体一端贯穿通孔板固定连接，且第二空腔体通过通孔板与第一空腔体固定连接，所述安装管一端与固定轴承外环固定连接，且安装管另一端安装有密封圈，同时安装管一侧与分支管一端镶嵌固定，所述分支管另一端安装有旋转阀，所述安装管通过固定轴承和密封圈分别与连接管和第二空腔体配套连接，所述第二输送管两端安装有密封圈，所述凸腔体内部通过安装架固定有发电机，且凸腔体与安装箱上方固定连接，所述安装箱一侧安装有控制器，且安装箱与受力安装板上方另一侧固定连接，所述蓄电池安装于安装箱内部，且蓄电池均通过电线与驱动电机、发电机、风机和控制器电性连接，所述第二输送管两端分别通过密封圈均与分支管和凸腔体上方配套连接。
11.通过采用上述技术方案，设有密封圈，通过密封圈不仅起到配套连接的效果，并且通过密封圈从而起到受力带动和受力相对运动的效果，同时通过密封圈从而起到密封连接的效果，依次通过密封圈提高连接管、分支管、凸腔体、安装管和第二输送管之间的配套连接密封性，从而避免废气余热通过上述管道之间的配套连接缝隙泄漏于环境外部，这样不仅造成废气的泄漏还造成余热散发浪费的情况。
12.优选的，所述隔热层厚度距离范围为3-5cm。
13.通过采用上述技术方案，设有隔热层，通过隔热层不仅起到镶嵌安装的效果，并且通过隔热层同样起到受力带动和受力相对运动的效果，同时通过隔热层从而起到保温的效果，依次隔热层采取耐高温材料进行制造而成，从而避免隔热层采取普通材料进行制造安
装后不仅无法提高焚烧炉体的蓄热效果还造成焚烧炉体焚烧过程中超出普通材料的燃点导致普通材料的隔热层出现内然的情况。
14.优选的，所述连接盘和连接轴连接形状呈“t”字形。
15.通过采用上述技术方案，设有连接盘，通过连接盘不仅起到两侧固定连接的效果，并且通过连接盘从而起到配套固定连接的效果，同时通过连接盘从而起到受力支撑的效果，依次通过连接盘同样起到受力带动和受力相对旋转运动的效果。
16.优选的，所述安装座设置有4个，且安装座均匀的分布于连接盘四周。
17.通过采用上述技术方案，设有安装座，通过安装座不仅起到固定连接的效果，并且通过安装座同样起到受力支撑的效果，同时通过安装座从而起到安装限位的效果，依次通过安装座同样起到受力带动和受力相对旋转运动的效果。
18.优选的，所述受力架、手轮螺杆和抵块升降调节机构，且升降调节机构升降调节距离范围为0-30cm。
19.通过采用上述技术方案，设有受力架，通过受力架不仅起到贯穿开设连接的效果，并且通过受力架从而起到固定连接的效果，同时通过受力架同样起到受力带动和受力相对运动的效果，依次通过受力架同样起到受力支撑的效果，再次受力架采取钢板材料进行制造而成，从而避免采取其它材料制造而成的受力架无法承受较大的压力，同时导致其它材料制造而成的受架力容易出现受力弯曲变形的情况。
20.优选的，所述第一空腔体与第二空腔体之间的相对安装距离范围10-15cm。
21.通过采用上述技术方案，设有第二空腔体，通过第二空腔体不仅起到贯穿配套固定连接的效果，并且通过第二空腔体起到输送受热的效果，同时通过第二空腔体从而起到隔离安装的效果，依次第二空腔体采取薄的不锈钢材料进行制造而成，通过不锈钢材料制造而成的第二空腔体不仅具有良好的防锈效果还具有良好的导热受热的效果，依次通过不锈钢材料制造而成的第二空腔体从而起到余热受热利用的效果。
22.优选的，所述固定轴承与连接管之间的配套连接缝隙距离范围为0.2-0.4mm。
23.通过采用上述技术方案，设有固定轴承，通过固定轴承不仅起到内、外环配套固定连接的效果，并且通过固定轴承从而起到贯穿配套连接的效果，同时通过固定轴承同样起到受力带动和受力相对旋转运动的效果，依次通过固定轴承从而起到配套密封连接的效果，再次通过固定轴承从而起到快速分离安装的效果。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该携带余热利用结构的旋转移动式蓄热式焚烧炉，
25.(1)设置有隔热层，通过隔热层不仅起到镶嵌固定连接的效果，并且通过隔热层从而起到隔热蓄热的效果，同时隔热层采取耐高温材料进行制造而成依次提高隔热层耐热点避免隔热层受热温度过高导致隔热层内燃的情况，再次通过隔热层从而避免现有的焚烧炉体均采取铁或者钢板材料进行制造而成，从而导致焚烧炉体工作过程中容易造成余热挥发和无法隔热蓄热的效果；
26.(2)设置有过滤芯，通过过滤芯不仅起到固定安装的效果，并且通过过滤芯从而起到过滤的效果，同时避免焚烧炉体焚烧过程中产生的烟气直接通过出烟管排放于外部环境中，依次造成烟气中含有的有害物质同样排放于外部环境的情况，这样容易造成环境污染的情况；
27.(3)设置有余热利用发电装置，当烟气通过安装管输送于第二腔体内部时，此时烟气对第二腔体进行受热，当第二腔体受热过程中从而对第一腔体内部的水进行加热，当需要发电时，此时手动将分支管打开，此时烟气通过安装管输送于第二输送管内部，当第二输送管内部的烟气输送与凸腔体内部，此时烟气与发电机进行接触，此时发电机受烟气推动进行旋转发电，并且发电机工作过程中发的电力储存于蓄电池内部进行电力驱动和其它利用，同时通过余热利用发电装置从而避免烟气直接排放于外部环境中，这样不仅造成余热的浪费还造成环境的污染情况；
28.(4)设置有旋转移动装置，当整体焚烧炉体需要移动时通过手动推动凸腔体或者焚烧炉体运动，此时焚烧炉体或者凸腔体带动受力安装板运动，并且受力安装板运动过程中带动活动轮同向运动，同时活动轮运动过程中带动整体设备进行运动，当整体焚烧炉体需要转向调节时此时通过控制器控制驱动电机工作，驱动电机工作过程中带动连接轴运动，同时连接轴运动过程中带动焚烧炉体同向旋转运动，通过连接轴旋转运动过程中从而对焚烧炉体进行旋转调节上料焚烧既可，再次通过旋转移动装置从而避免现有焚烧炉采取落地式安装导致整体焚烧炉无法根据燃烧物放置位置进行移动调节和旋转调节的问题；
29.(5)设置有风机和焚烧架，将焚烧物放置于焚烧架上方，使焚烧物与焚烧炉体内部底端存在相应的放置空间，当焚烧物进行焚烧过程中通过控制器控制风机工作，风机工作过程中将外部的氧气输送于焚烧炉体内部提供焚烧物充分的焚烧氧气，从而避免一般传统式的焚烧炉，垃圾是持续被倾倒至焚烧炉中燃烧，而被掩埋于焚烧炉内较下层的垃圾，因受上层垃圾的不断覆盖，故无法得到足够氧气的供给，造成燃烧不完全的情况。
附图说明
30.图1为本发明正视剖面结构示意图；
31.图2为本发明焚烧炉体正视剖面结构示意图；
32.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
33.图4为本发明旋转移动装置结构示意图；
34.图5为本发明受力安装板俯视剖面结构示意图；
35.图6为本发明连接盘、安装座和连接轴承结构示意图；
36.图7为本发明第一空腔体、第二空腔体、凸腔体和安装箱结构示意图；
37.图8为本发明图7中b处放大结构示意图；
38.图9为本发明图7中c处放大结构示意图。
39.图中：1、焚烧炉体，2、隔热层，3、焚烧架，4、出烟管，5、连接法兰盘，6、过滤芯，7、法兰连接管，8、连接管，9、旋转移动装置，901、受力安装板，902、活动轮，903、连接盘，904、连接轴，905、从动皮带轮，906、安装座，907、连接轴承，908、驱动电机，909、主动皮带轮，910、皮带，911、受力架，912、手轮螺杆，913、抵块，10、余热利用发电装置，1001、第一空腔体，1002、第二空腔体，1003、安装管，1004、固定轴承，1005、密封圈，1006、分支管，1007、第二输送管，1008、凸腔体，1009、发电机，1010、安装箱，1011、蓄电池。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种携带余热利用结构的旋转移动式蓄热式焚烧炉，如图2所示，焚烧炉体1底部开设有连接槽组，且焚烧炉体1内部镶嵌安装有隔热层2，同时焚烧炉体1通过隔热层2安装有焚烧架3，隔热层2厚度距离范围为3-5cm，如果隔热层2厚度距离过薄从而导致焚烧炉1内部焚烧的热量传递于隔热层2上方，此时隔热层2长时间受焚烧热量的烘烤此时隔热层2从而作为热量的传导体输送于焚烧炉体1表面的情况，当热量输送于焚烧炉体1表面时此时热量通过焚烧炉体1表面挥发于焚烧炉体1四周和空气中，这样不仅导致热量的挥发流失还造成热量的无法合理收集利用，所以避免上述的情况将隔热层2厚度距离四周为5cm，操作者将焚烧物放置于焚烧炉体1内部的焚烧架3上方，点燃焚烧物进行焚烧，并且通过控制器控制风机工作，风机工作过程中将外部的空气输送于焚烧炉体1内部提供氧气充分焚烧既可，同时关闭焚烧炉体1门既可。
42.如图1和图3所示，焚烧炉体1一侧通过安装板固定有风机，出烟管4一端与连接法兰盘5一侧固定连接，且出烟管4另一端贯穿焚烧炉体1上方延伸于焚烧炉体1内部，连接法兰盘4通过安装柱于焚烧炉体1上方固定连接，过滤芯6一端镶嵌安装有法兰连接管7，且过滤芯6另一端镶嵌安装有连接管8，同时过滤芯6通过法兰连接管7与连接法兰盘5上方固定连接，当焚烧炉体1内部焚烧物处于燃烧状态时产生的烟雾受风机的吹风影响输送于焚烧炉体1上方通过出烟管4输送于过滤芯6内部，此时过滤芯6将输送的烟雾进行过滤芯，并且过滤后的烟雾通过连接管8输送于安装管1003内部既可。
43.如图5所示，旋转移动装置9安装于焚烧炉体1底部下方，且旋转移动装置9包括有受力安装板901、活动轮902、连接盘903、连接轴904、从动皮带轮905、安装座906、连接轴承907、驱动电机908、主动皮带轮909、皮带910、受力架911、手轮螺杆912和抵块913，受力安装板901一侧贯穿开设有安装槽，且受力安装板901底部一侧开设有固定槽，同时受力安装板901底部通过安装柱固定有活动轮902，连接盘903一侧与连接轴904一端固定连接，连接轴904另一端与从动皮带轮905贯穿固定，连接盘903和连接轴904连接形状呈“t”字形，通过上述二者之间连接形状呈“t”字形，这样不仅体现上述二者之间连接的简单性，还体现上述二者之间连接的实用性和安装对称性，再次通过上述二者之间连接形状呈“t”字形，同时体现上述二者之间连接的受力带动性和受力传递性效果，依次通过上述二者之间连接形状呈“t”字形，从而体现连接轴904与连接盘903处于轴芯点进行固定安装，同时体现连接盘903受力过程中的旋转稳定性效果，依次避免连接盘903与连接轴904采取偏移位置进行安装从而导致连接轴904不仅无法带动连接盘903旋转运动还造成上述二者需要重新进行限位安装固定的情况，当受力安装板901受力过程中带动活动轮902运动，并且通过活动轮902运动过程中带动整体设备进行位置调节和位置移动既可。
44.如图6所示，安装座906上方贯穿开设有另一连接槽组，且安装座906与连接盘903另一侧固定连接，安装座906设置有4个，且安装座906均匀的分布于连接盘903四周，通过安装座906设置有4个，这样不仅体现安装座906设置有4个的实用性，还体现安装座906设置有4个的限位安装性和提供安装稳定性效果，并且通过安装座906设置有4个，同时体现安装座906设置有4个的对称性和安装后受力均匀性效果，依次通过安装座906均匀的分布于连接
盘903四周，从而体现安装座906通过连接盘903轴芯线向连接盘903四周进行安装固定，这样不仅保证安装座906受力后的稳定性还避免安装座906受力后出现整体重力向连接盘903一侧偏移或者倾斜的情况，从而导致连接盘903受力旋转过程中容易出现驱动电机908需要输出较大的功率才可以带动连接盘903受力旋转运动情况，这样不仅增加驱动电机908输出功率还降低驱动电机908的使用寿命，操作者通过吊装设备将焚烧炉体1吊装于安装座906上通过固定螺栓进行安装限位固定既可，连接盘903与连接轴承907内环固定连接，连接轴承907外环通过安装槽与受力安装板901固定连接，驱动电机908一端固定有主动皮带轮909，且驱动电机908另一端通过固定槽与受力安装板901固定连接，皮带910包裹主动皮带轮909和从动皮带轮905带动连接，当操作者需要调节整体焚烧炉体1旋转角度时操作者通过控制器控制驱动电机908工作，并且驱动电机908工作过程中通过主动皮带轮909带动皮带910运动，同时皮带910通过从动皮带轮905带动连接轴904运动，依次连接轴904带动连接盘903与连接轴承907相对旋转运动，连接盘903旋转运动过程中通过安装座906带动焚烧炉体1旋转运动，焚烧炉体1旋转运动过程中带动连接管8与固定轴承1004相对旋转运动，当焚烧炉体1旋转于相应的调节角度时停止驱动电机908工作既可，操作者重复上述操作从而调节焚烧炉体1旋转角度方便焚烧物进行上料焚烧。
45.如图4所示，受力架911贯穿开设有螺纹孔，手轮螺杆912一端贯穿螺纹孔与抵块913固定连接，受力架911与受力安装板901上方固定连接，受力架911、手轮螺杆912和抵块913升降调节机构，且升降调节机构升降调节距离范围为0-30cm，当整体设备移动于相应放置位置时手动调节手轮螺杆912旋转运动，并且手轮螺杆912旋转运动过程中带动抵块913同向运动，同时抵块913运动过程中与受力架911进行相对旋转运动，依次当抵块913与地面进行接触时此时操作者持续向手轮螺杆912施加一定的旋转力使抵块913与地面进行紧密接触既可，此时整体设备通过抵块913进行限位固定，整体升降调节机构升降调节距离区间为30cm，并且整体升降调节机构升降调节距离区间为整体手轮螺杆912竖向长度距离，操作者通过上述操作对整体设备进行安装限位既可，安装座906通过连接槽组与焚烧炉体1固定连接。
46.如图7所示，余热利用发电装置10安装与旋转移动装置9上方一侧，且余热利用发电装置10包括有第一空腔体1001、第二空腔体1002、安装管1003、固定轴承1004、密封圈1005、分支管1006、第二输送管1007、凸腔体1008、发电机1009、安装箱1010和蓄电池1011，第一空腔体1001一侧安装有出水管，出水管一端安装有出水阀，第一空腔体1001一侧上方安装有进水管，进水管一端安装有进水阀，第一空腔体1001一侧下方镶嵌安装有温度计，且第一空腔体1001正前方镶嵌安装有水量计，同时第一空腔体1001安装于受力安装板901上方另一侧，第二空腔体1002一端贯穿通孔板固定连接，且第二空腔体1002通过通孔板与第一空腔体1001固定连接，第一空腔体1001与第二空腔体1002之间的相对安装距离范围10-15cm，如果第一空腔体1001与第二空腔体1002之间的相对安装距离过近时从而体现第二空腔体1002横截面积过大，此时第二空腔体1002与第一空腔体1001之间的连接缝隙较小，导致注入于第一空腔体1001和第二空腔体1002之间的水容量体积同样处于较小的状态，并且当第二空腔体1002整体横截面积过大时此时烟雾通过安装管1003输送于第二空腔体1002内部时烟雾需要扩散才可以与第二空腔体1002内壁进行接触，当烟雾扩散过程中不仅存在热量的流失还造成大部分热量无法合理利用的情况，当第一空腔体1001与第二空腔体1002
之间的相对安装距离过大时此时反向呈现上述情况，这样不仅提高热量的利用率还增加水容量注入体积的效果，所以避免上述的情况将第一空腔体1001与第二空腔体1002之间的相对安装距离范围10cm，当整体焚烧炉体1需要工作过程中将水通过进水管注入于第一空腔体1001内部既可，当水注入完毕后此时焚烧炉体1内部的烟雾通过连接管8输送于安装管1003内部，并且进入于安装管1003内部的烟雾输送于第二空腔体1002内部，同时进入于第二空腔体1002内部的烟雾提高整体第二空腔体1002的受热度从而对注入水进行沸煮达到热量和沸水利用的效果。
47.如图8所示，安装管1003一端与固定轴承1004外环固定连接，且安装管1003另一端安装有密封圈1005，同时安装管1003一侧与分支管1006一端镶嵌固定，分支管1006另一端安装有旋转阀，安装管1003通过固定轴承1004和密封圈1005分别与连接管8和第二空腔体1002配套连接，固定轴承1004与连接管8之间的配套连接缝隙距离范围为0.2-0.4mm，如果固定轴承1004与连接管8之间的配套连接缝隙距离过大时此时固定轴承1004与连接管8可以轻松进行贯穿配套连接，但是由于固定轴承1004与连接管8贯穿配套连接后上述二者之间存在的连接缝隙过大导致固定轴承1004受自身重力的影响带动安装管1003一端与连接管8进行相对贯穿滑行运动，这样不仅导致安装管1003无法配套安装于连接管8上方还造成通过连接管8输出的烟雾通过上述二者之间的连接缝隙泄露于外部环境的情况，所以避免上述的情况将固定轴承1004与连接管8之间的配套连接缝隙距离设置为0.4mm。
48.如图9所示，第二输送管1007两端安装有密封圈1005，凸腔体1008内部通过安装架固定有发电机1009，且凸腔体1008与安装箱1010上方固定连接，安装箱1010一侧安装有控制器，且安装箱1010与受力安装板901上方另一侧固定连接，蓄电池1011安装于安装箱1010内部，且蓄电池1011均通过电线与驱动电机908、发电机1009、风机和控制器电性连接，第二输送管1007两端分别通过密封圈1005均与分支管1006和凸腔体1008上方配套连接，当蓄电池1011需要储存电力时操作者打开分支管1006，此时烟雾通过分支管1006输送于第二输送管1007内部，并且进入第二输送管1007内部的烟雾输送于凸腔体1008内部，同时进入于凸腔体1008内部的烟雾与发电机1009进行接触，依次发电机1009受烟雾的影响进行旋转发电，并且发电机1009旋转过程中产生的电力储存于蓄电池1011内部提供风机和驱动电机908进行驱动运行既可，通过烟雾输送过程中不仅提高烟雾热量的利用率还避免驱动电机908和风机工作过程中需要通过连接线与其它输电设备进行连接的情况。
49.工作原理：在使用携带余热利用结构的旋转移动式蓄热式焚烧炉，当整体焚烧炉体1需要移动与相应的位置时，手动推动焚烧炉体1运动，焚烧炉体1受力过程中通过受力安装板901带动活动轮902运动，活动轮902运动过程中带动整体设备同向运动，当整体设备运动于相应的位置时停止推动焚烧炉体1，接着手动调节手轮螺杆912使抵块913与地面进行限位接触既可，接着手动将水通过进水管注入于第一空腔体1001内部，当水注满时关闭进水阀，接着将焚烧物通过焚烧炉体1放置于焚烧架3上方，当焚烧物放置完毕后点燃焚烧物进行焚烧既可，并且通过控制器控制风机输送氧气进行辅助焚烧既可，当焚烧物焚烧过程中产生的烟雾通过出烟管4输送于过滤芯6内部，并且通过过滤芯6的烟雾通过安装管1003输送于第二空腔体1002内部，进入于第二空腔体1002内部的烟雾提高第二空腔体1002自身热量对注入水进行沸煮利用既可，当蓄电池1011需要蓄电时打开分支管1006，此时烟雾通过分支管1006输送于第二输送管1007内部，进入于第二输送管1007内部的烟雾输送于凸腔
体1008内部驱动发电机1009工作，发电机1009工作过程中转换的电力储存于蓄电池1011内部既可，当焚烧物于焚烧炉体1后方时通过控制器控制驱动电机908工作，并且驱动电机908工作过程中带动连接盘903旋转运动，同时连接盘903旋转运动过程中带动焚烧炉体1同向运动，当焚烧炉体1旋转于相应的位置时停止驱动电机908工作既可，当水煮沸后通过出水管进行连接使用既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术
50.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
51.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。