一种基于固废燃烧的炉前给料系统的制作方法

1.本发明涉及炉前给料技术领域，特别涉及一种基于固废燃烧的炉前给料系统。


背景技术：

2.随着一次能源储量日益枯竭，以及矿物能源的无节制利用引发的环境污染问题日趋严重。因此，以高新技术开发清洁、可再生的新能源以替代煤炭、石油和天然气等不可再生能源，是解决能源危机和环境问题的有效途径，农林废弃物、秸秆和树皮等生物质能源，因为其储量丰富、低污染和可再生等特点，逐渐成为研究和利用的热点，近年来，生物质直燃发电技术在国内得到了快速的发展。生物质电厂将破碎的生物质通过炉前给料系统送入焚烧炉焚烧产生热量发电，其焚烧炉的焚烧效率与炉前给料系统送入生物质的均匀性直接相关。
3.固废燃烧用炉前给料系统可参考cn110980177b号专利，所提到的一种炉前给料系统，包括依次连通的取料装置、物料输送装置和下料装置；取料装置包括料仓、与料仓连通且能够向料仓内部给料的旋转均料器、行星取料器；旋转均料器包括设置在料仓的进料口处的导料支撑座、支撑在导料支撑座上且与导料支撑座相转动连接的导料匀料件以及用于驱动导料匀料件旋转运动的旋转均料驱动机构；行星取料器包括能够相对料仓转动且中部呈中空的连接座、设置在连接座上的螺旋取料器以及用于驱动连接座旋转运动进而带动螺旋取料器旋转运动的行星取料驱动机构，螺旋取料器部分穿过连接座的呈中空的中部向下延伸，料仓通过螺旋取料器的出料口与物料输送装置连通；本发明能够自主分散物料且持续稳定输送均匀物料。
4.然而，就目前传统固废燃烧用炉前给料系统，存在给料不均匀导致的燃烧不充分，进而产生大量的一氧化碳的问题，并且给料系统缺乏有效密封，容易致使一氧化碳的泄漏，不仅使得现场工作环境极差，而且可能会造成一氧化碳中毒现象，并且由于缺乏有效密封，容易出现回火状况的发生，导致系统内部所存储的固体废物燃烧，严重影响炉内给料的安全性。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种基于固废燃烧的炉前给料系统，通过送料电机带动同步传动齿环转动，从而通过同步传动齿环带动三个螺旋送料转轴同步转动，螺旋送料转轴将进入物料运输底槽内部的固体废物输送至排料底出口处，实现固体废料仓储罐内部均匀取料效果，有效的避免固体废物因相互粘连，导致给料不均，影响燃烧效率的问题，保障固体废物燃烧效率，有效避免因固体废物燃烧不充分，导致一氧化碳的产生。
6.本发明提供了一种基于固废燃烧的炉前给料系统，具体包括：固体废料仓储罐；所述固体废料仓储罐内部安装有推料压板，且推料压板顶部与竖向传动螺杆相连，竖向传动螺杆与螺杆驱动机相连，并且螺杆驱动机固定安装在固体废料仓储罐顶侧；所述固体废料仓储罐底部内安装有三个螺旋送料转轴，且螺旋送料转轴与同步传动齿环相连，同步传动
齿环安装在固体废料仓储罐外侧，并且固体废料仓储罐外侧固定安装有送料电机，送料电机与同步传动齿环相连；所述固体废料仓储罐底部安装有竖向螺旋输送机，且竖向螺旋输送机底部与麟板式输送机顶部相连通，并且麟板式输送机底部安装有旋转给料阀；所述旋转给料阀底部安装有气动快速关断门，且气动快速关断门与给料管道相连通。
7.可选地，所述固体废料仓储罐顶部呈环绕状开设有六个进料口，固体废料仓储罐顶部外侧设有导料外沿，导料外沿底部与进料口底部相通。
8.可选地，所述固体废料仓储罐底部内侧呈环绕状开设有三个物料运输底槽，相邻两个物料运输底槽之间夹角为120度，三个物料运输底槽相互连通，螺旋送料转轴分别转动连接于物料运输底槽内，固体废料仓储罐底部开设有排料底出口，排料底出口与三个物料运输底槽连通部位的底部相连通。
9.可选地，所述同步传动齿环转动连接于固体废料仓储罐外侧，同步传动齿环由从动上齿圈和主动下齿圈构成，螺旋送料转轴一端设有从动齿轮，从动齿轮转动于固体废料仓储罐外侧，主动下齿圈分别与三个从动齿轮相啮合，送料电机的转轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动上齿圈相啮合。
10.可选地，所述固体废料仓储罐内侧呈环绕状设有六个导向内滑条，推料压板外侧呈环绕状开设有六个导向滑槽，导向内滑条滑动连接于导向滑槽内。
11.可选地，所述竖向传动螺杆底端转动连接于推料压板内部，竖向传动螺杆螺纹于螺杆驱动机内部。
12.可选地，所述旋转给料阀由阀体外壳、给料电机和给料叶轮构成，阀体外壳顶部与麟板式输送机底部出料口相通，阀体外壳底部与给料管道相连通，给料叶轮转动连接于阀体外壳内，给料电机固定安装在阀体外壳外侧，给料电机的驱动轴与给料叶轮相连。
13.可选地，所述阀体外壳底部通过气动快速关断门与给料管道相连通。
14.有益效果
15.根据本发明的各实施例的固废燃烧的智能化炉前给料系统，与传统固废燃烧用炉前给料系统相比，通过送料电机带动同步传动齿环转动，从而通过同步传动齿环带动三个螺旋送料转轴同步转动，螺旋送料转轴将进入物料运输底槽内部的固体废物输送至排料底出口处，实现固体废料仓储罐内部均匀取料效果，有效的避免固体废物因相互粘连，导致给料不均，影响燃烧效率的问题，保障固体废物燃烧效率，有效避免因固体废物燃烧不充分，导致一氧化碳的产生。
16.此外，通过推料压板的设置，在固体废料仓储罐内部出料的同时，螺杆驱动机通过竖向传动螺杆带动推料压板沿导向内滑条向下移动，推料压板对固体废料仓储罐内部固体废物进行挤压，使固体废物进入物料运输底槽内，保障物料运输底槽内部固体废物充足性，从而进一步保障固体废料仓储罐内部取料的连续性，避免因固体废料相互粘连，导致物料运输底槽内部固体废料短缺，影响固体废料仓储罐内部连续取料效果。
17.此外，通过旋转给料阀的设置，给料电机带动给料叶轮转动，实现旋转给料的同时，通过给料叶轮将给料管道与麟板式输送机隔绝开来，起到密封防回火功能，避免回火导致固体废料仓储罐内部固体废物燃烧，严重影响炉内给料的安全性，并有效避免炉内一氧化碳泄漏风险；并且配合气动快速关断门的设置，当给料管道内部温度过高时，通过气动快速关断门将给料管道与旋转给料阀连通部位快速关闭，避免温度过高导致旋转给料阀内部
固体废物燃烧状况的发生。
18.本发明的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图做简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1示出了根据本发明的实施例的炉前给料系统轴侧结构示意图；
23.图2示出了根据本发明的实施例的固体废料仓储罐顶轴侧结构示意图；
24.图3示出了根据本发明的实施例的固体废料仓储罐底轴侧结构示意图；
25.图4示出了根据本发明的实施例的固体废料仓储罐内部剖视结构示意图；
26.图5示出了根据本发明的实施例的推料压板轴侧结构示意图；
27.图6示出了根据本发明的实施例的螺旋送料转轴轴侧结构示意图；
28.图7示出了根据本发明的实施例的同步传动齿环轴侧结构示意图；
29.图8示出了根据本发明的实施例的旋转给料阀剖视结构示意图。
30.附图标记列表
31.1、固体废料仓储罐；101、进料口；102、导料外沿；103、导向内滑条；104、物料运输底槽；105、排料底出口；
32.2、推料压板；201、导向滑槽；
33.3、竖向传动螺杆；
34.4、螺杆驱动机；
35.5、螺旋送料转轴；501、从动齿轮；
36.6、同步传动齿环；601、从动上齿圈；602、主动下齿圈；
37.7、送料电机；701、主动齿轮；
38.8、竖向螺旋输送机；
39.9、麟板式输送机；
40.10、旋转给料阀；1001、阀体外壳；1002、给料电机；1003、给料叶轮；11、气动快速关断门；12、给料管道。
具体实施方式
41.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
42.实施例：
43.请参考图1至图8：
44.本发明提出了一种基于固废燃烧的炉前给料系统，包括：固体废料仓储罐1；固体废料仓储罐1顶部呈环绕状开设有六个进料口101，固体废料仓储罐1顶部外侧设有导料外
沿102，导料外沿102底部与进料口101底部相通，固体废物经进料口101进入固体废料仓储罐1内部时，通过导料外沿102对未直接进入进料口101的固体废物进行承接，使固体废物沿导料外沿102进入进料口101内，避免固体废物掉落至固体废料仓储罐1外部造成污染；固体废料仓储罐1内部安装有推料压板2，且推料压板2顶部与竖向传动螺杆3相连，竖向传动螺杆3与螺杆驱动机4相连，并且螺杆驱动机4固定安装在固体废料仓储罐1顶侧；固体废料仓储罐1底部内安装有三个螺旋送料转轴5，且螺旋送料转轴5与同步传动齿环6相连，同步传动齿环6安装在固体废料仓储罐1外侧，并且固体废料仓储罐1外侧固定安装有送料电机7，送料电机7与同步传动齿环6相连；固体废料仓储罐1底部安装有竖向螺旋输送机8，且竖向螺旋输送机8底部与麟板式输送机9顶部相连通，并且麟板式输送机9底部安装有旋转给料阀10；旋转给料阀10底部安装有气动快速关断门11，且气动快速关断门11与给料管道12相连通；旋转给料阀10由阀体外壳1001、给料电机1002和给料叶轮1003构成，阀体外壳1001顶部与麟板式输送机9底部出料口相通，阀体外壳1001底部与给料管道12相连通，给料叶轮1003转动连接于阀体外壳1001内，给料电机1002固定安装在阀体外壳1001外侧，给料电机1002的驱动轴与给料叶轮1003相连，阀体外壳1001底部通过气动快速关断门11与给料管道12相连通，给料电机1002带动给料叶轮1003转动，实现旋转给料的同时，通过给料叶轮1003将给料管道12与麟板式输送机9隔绝开来，起到密封防回火功能，避免回火导致固体废料仓储罐1内部固体废物燃烧，严重影响炉内给料的安全性，并有效避免炉内一氧化碳泄漏风险，当给料管道12内部温度过高时，通过气动快速关断门11将给料管道12与旋转给料阀10连通部位快速关闭，避免温度过高导致旋转给料阀10内部固体废物燃烧状况的发生。
45.此外，根据本发明的实施例，固体废料仓储罐1底部内侧呈环绕状开设有三个物料运输底槽104，相邻两个物料运输底槽104之间夹角为120度，三个物料运输底槽104相互连通，螺旋送料转轴5分别转动连接于物料运输底槽104内，固体废料仓储罐1底部开设有排料底出口105，排料底出口105与三个物料运输底槽104连通部位的底部相连通，同步传动齿环6转动连接于固体废料仓储罐1外侧，同步传动齿环6由从动上齿圈601和主动下齿圈602构成，螺旋送料转轴5一端设有从动齿轮501，从动齿轮501转动于固体废料仓储罐1外侧，主动下齿圈602分别与三个从动齿轮501相啮合，送料电机7的转轴上安装有主动齿轮701，主动齿轮701与从动上齿圈601相啮合；
46.采用上述技术方案，通过送料电机7带动同步传动齿环6转动，从而通过同步传动齿环6带动三个螺旋送料转轴5同步转动，螺旋送料转轴5将进入物料运输底槽104内部的固体废物输送至排料底出口105处，实现固体废料仓储罐1内部均匀取料效果，有效的避免固体废物因相互粘连，导致给料不均，影响燃烧效率的问题，保障固体废物燃烧效率，有效避免因固体废物燃烧不充分，导致一氧化碳的产生。
47.此外，根据本发明的实施例，固体废料仓储罐1内侧呈环绕状设有六个导向内滑条103，推料压板2外侧呈环绕状开设有六个导向滑槽201，导向内滑条103滑动连接于导向滑槽201内，竖向传动螺杆3底端转动连接于推料压板2内部，竖向传动螺杆3螺纹于螺杆驱动机4内部；
48.采用上述技术方案，在固体废料仓储罐1内部出料的同时，螺杆驱动机4通过竖向传动螺杆3带动推料压板2沿导向内滑条103向下移动，推料压板2对固体废料仓储罐1内部固体废物进行挤压，使固体废物进入物料运输底槽104内，保障物料运输底槽104内部固体
废物充足性，从而进一步保障固体废料仓储罐1内部取料的连续性，避免因固体废料相互粘连，导致物料运输底槽104内部固体废料短缺，影响固体废料仓储罐1内部连续取料效果。
49.本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用时，固体废物经进料口101进入固体废料仓储罐1内部时，通过导料外沿102对未直接进入进料口101的固体废物进行承接，使固体废物沿导料外沿102进入进料口101内，避免固体废物掉落至固体废料仓储罐1外部造成污染；送料电机7带动同步传动齿环6转动，从而通过同步传动齿环6带动三个螺旋送料转轴5同步转动，螺旋送料转轴5将进入物料运输底槽104内部的固体废物输送至排料底出口105处，实现固体废料仓储罐1内部均匀取料效果，有效的避免固体废物因相互粘连，导致给料不均，影响燃烧效率的问题，保障固体废物燃烧效率，有效避免因固体废物燃烧不充分，导致一氧化碳的产生；固体废物依次经竖向螺旋输送机8和麟板式输送机9进入旋转给料阀10内；给料电机1002带动给料叶轮1003转动，实现旋转给料的同时，通过给料叶轮1003将给料管道12与麟板式输送机9隔绝开来，起到密封防回火功能，避免回火导致固体废料仓储罐1内部固体废物燃烧，严重影响炉内给料的安全性；当给料管道12内部温度过高时，通过气动快速关断门11将给料管道12与旋转给料阀10连通部位快速关闭，避免温度过高导致旋转给料阀10内部固体废物燃烧状况的发生。
50.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
51.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。