一种燃煤发电机组配煤掺烧装置的制作方法

1.本技术涉及燃煤的技术领域，尤其是涉及一种燃煤发电机组配煤掺烧装置。


背景技术：

2.目前，我国的发电方式主要为火力发电、水力发电、风力发电、核能发电等方式，而火力发电占比较高，火力发电的方式主要依靠燃煤燃烧时产生的热量对水进行加热，从而使得水吸收热量而产生蒸汽，利用蒸汽带动发电机产生电能，在发电的过程中主要依靠煤块燃烧产生热能，而煤泥和污水厂产生的污泥等也具有燃烧价值；
3.但是单纯的煤泥和污泥燃烧不够充分，为此，本技术提出一种燃煤发电机组配煤掺烧装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的单纯的煤泥和污泥燃烧不够充分的问题，本技术提供一种燃煤发电机组配煤掺烧装置。
5.本技术提供一种燃煤发电机组配煤掺烧装置，采用如下的技术方案：
6.一种燃煤发电机组配煤掺烧装置，包括配煤箱体，所述配煤箱体一侧侧壁的底部位置倾斜固定有排放管，所述排放管的外壁安装有多组控制阀，所述排放管的底端位置固定有燃煤锅炉本体，所述燃煤锅炉本体的底壁位置固定有多组第二支腿，所述配煤箱体顶壁的中间位置处固定有驱动电机，所述驱动电机底部输出端通过联轴器固定有延伸到配煤箱体内腔的竖向轴，所述竖向轴的外壁等间距固定套接有多组第二安装环，多组所述第二安装环的外壁对称固定有搅动组件，所述竖向轴外壁的底部位置固定套接有第一安装环，所述第一安装环外壁的两侧对称固定有搅拌片。
7.通过采用上述技术方案，启动搅动组件对煤块、煤泥和污泥进行充分搅动混合，然后打开多组控制阀使得搅拌混合后的煤块。煤泥和污泥自动经排放管进入到燃煤锅炉本体的内腔中进行掺烧，从而提高煤泥和污泥的使用率，便于节约能源。
8.可选的，所述搅动组件包括搅拌横杆，所述搅拌横杆固定在第二安装环的外壁上，所述搅拌横杆外壁的上下两端对称倾斜固定有多组搅拌斜杆，多组所述搅拌斜杆远离搅拌横杆的一端均固定有搅拌球。
9.通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动竖向轴转动，竖向轴带动第二安装环和第一安装环转动从而带动搅拌横杆、搅拌斜杆、搅拌球和搅拌片同步转动，进而可以对煤块、煤泥和污泥进行充分搅动混合。
10.可选的，所述配煤箱体的底壁位置固定有水箱，所述水箱的底壁位置固定有多组第一支腿，所述水箱内腔底部固定有延伸到配煤箱体内腔上端位置的汲水组件。
11.可选的，所述汲水组件包括潜水泵，所述潜水泵固定在水箱的底壁位置，所述潜水泵输出端固定有贯穿水箱外壁的水管，所述水管上端位置延伸到配煤箱体内腔上端并固定有喷嘴。
12.通过采用上述技术方案，启动潜水泵自动吸取水箱内腔的清水并经水管和喷嘴均匀雾化喷洒出来，使得煤块、煤泥和污泥在搅动的过程中充分湿润，进而使得湿润的煤块、煤泥和污泥进入燃煤锅炉本体内腔燃烧时，其表面的水分能够蒸发并与煤块、煤泥发生化学反应产生可燃性的一氧化碳和氢气，从而可以进一步提高燃烧效率，便于节约燃料。
13.可选的，所述水箱一侧侧壁的顶部位置开设有注水孔。
14.通过采用上述技术方案，通过注水孔方便向水箱的内腔补充清水。
15.可选的，所述配煤箱体顶壁的一侧开设有煤炭进口。
16.通过采用上述技术方案，利用煤炭进口方便补充煤块、煤泥和污泥。
17.可选的，所述配煤箱体正面侧壁的一侧设置有透明观察窗。
18.通过采用上述技术方案，利用透明观察窗的透明材质设计下可以实时查看煤块、煤泥和污泥的余量。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
20.第一、启动驱动电机带动竖向轴转动，竖向轴带动第二安装环和第一安装环转动从而带动搅拌横杆、搅拌斜杆、搅拌球和搅拌片同步转动，进而可以对煤块、煤泥和污泥进行充分搅动混合，然后打开多组控制阀使得搅拌混合后的煤块。煤泥和污泥自动经排放管进入到燃煤锅炉本体的内腔中进行掺烧，从而提高煤泥和污泥的使用率，便于节约能源；
21.第二、启动潜水泵自动吸取水箱内腔的清水并经水管和喷嘴均匀雾化喷洒出来，使得煤块、煤泥和污泥在搅动的过程中充分湿润，进而使得湿润的煤块、煤泥和污泥进入燃煤锅炉本体内腔燃烧时，其表面的水分能够蒸发并与煤块、煤泥发生化学反应产生可燃性的一氧化碳和氢气，从而可以进一步提高燃烧效率，便于节约燃料。
附图说明
22.图1为本技术正视结构示意图；
23.图2为本技术水箱和配煤箱体正视剖视结构示意图。
24.图中：1、第一支腿；2、水箱；3、配煤箱体；4、排放管；5、燃煤锅炉本体；6、第二支腿；7、驱动电机；8、水管；9、喷嘴；10、搅拌横杆；11、搅拌斜杆；12、搅拌球；13、注水孔；14、潜水泵；15、第一安装环；16、控制阀；17、搅拌片；18、第二安装环；19、竖向轴；20、煤炭进口；21、透明观察窗。
具体实施方式
25.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
26.请参看说明书附图中图1和2，本技术提供的一种实施例：一种燃煤发电机组配煤掺烧装置，包括配煤箱体3，配煤箱体3顶壁的一侧开设有煤炭进口20，配煤箱体3一侧侧壁的底部位置倾斜固定有排放管4，排放管4的外壁安装有多组控制阀16，排放管4的底端位置固定有燃煤锅炉本体5，燃煤锅炉本体5的底壁位置固定有多组第二支腿6，第二支腿6底部位置与第一支腿1底部位置处于同一水平面上，配煤箱体3顶壁的中间位置处固定有驱动电机7，驱动电机7底部输出端通过联轴器固定有延伸到配煤箱体3内腔的竖向轴19。
27.请参看说明书附图中图2，竖向轴19的外壁等间距固定套接有多组第二安装环18，多组第二安装环18的外壁对称固定有搅动组件，搅动组件包括搅拌横杆10，搅拌横杆10固
定在第二安装环18的外壁上，搅拌横杆10外壁的上下两端对称倾斜固定有多组搅拌斜杆11，多组搅拌斜杆11远离搅拌横杆10的一端均固定有搅拌球12，竖向轴19外壁的底部位置固定套接有第一安装环15，第一安装环15外壁的两侧对称固定有搅拌片17，搅拌片17底壁与配煤箱体3的内腔底壁位置相互接触。
28.通过第一支腿1和第二支腿6将水箱2、配煤箱体3和燃煤锅炉本体5稳定放置在地面上的适当位置处，然后通过煤炭进口20向配煤箱体3的内腔中倒入适量的煤块、煤泥和污水处理厂产生的污泥，接着启动驱动电机7带动竖向轴19转动，竖向轴19带动第二安装环18和第一安装环15转动从而带动搅拌横杆10、搅拌斜杆11、搅拌球12和搅拌片17同步转动，进而可以对煤块、煤泥和污泥进行充分搅动混合，然后打开多组控制阀16使得搅拌混合后的煤块。煤泥和污泥自动经排放管4进入到燃煤锅炉本体5的内腔中进行掺烧，从而提高煤泥和污泥的使用率，便于节约能源。
29.请参看说明书附图中图2，配煤箱体3的底壁位置固定有水箱2，水箱2的底壁位置固定有多组第一支腿1，水箱2内腔底部固定有汲水组件。汲水组件包括潜水泵14，潜水泵14固定在水箱2的底壁位置，潜水泵14设置在远离燃煤锅炉本体5的一侧位置，潜水泵14输出端固定有贯穿水箱2外壁的水管8，水管8上端位置延伸到配煤箱体3内腔上端并固定有喷嘴9，喷嘴9设置在远离潜水泵14的一侧。水箱2一侧侧壁的顶部位置开设有注水孔13，注水孔13设置在靠近潜水泵14的一侧位置。
30.通过注水孔13向水箱2的内腔中注入适量的清水，接着启动潜水泵14自动吸取水箱2内腔的清水并经水管8和喷嘴9均匀雾化喷洒出来，使得煤块、煤泥和污泥在搅动的过程中充分湿润，进而使得湿润的煤块、煤泥和污泥进入燃煤锅炉本体5内腔燃烧时，其表面的水分能够蒸发并与煤块、煤泥发生化学反应产生可燃性的一氧化碳和氢气，从而可以进一步提高燃烧效率，便于节约燃料。
31.请参看说明书附图中图1，配煤箱体3正面侧壁的一侧设置有透明观察窗21，透明观察窗21设置在靠近燃煤锅炉本体5的一侧位置。在透明观察窗21的作用下可以实时观察配煤箱体3内腔的煤块、煤泥和污泥的余量，便于及时进行补充。
32.工作原理：在使用该燃煤发电机组配煤掺烧装置时，先通过第一支腿1和第二支腿6将水箱2、配煤箱体3和燃煤锅炉本体5稳定放置在地面上的适当位置处，然后通过煤炭进口20向配煤箱体3的内腔中倒入适量的煤块、煤泥和污水处理厂产生的污泥，接着启动驱动电机7带动竖向轴19转动，竖向轴19带动第二安装环18和第一安装环15转动从而带动搅拌横杆10、搅拌斜杆11、搅拌球12和搅拌片17同步转动，进而可以对煤块、煤泥和污泥进行充分搅动混合，然后打开多组控制阀16使得搅拌混合后的煤块、煤泥和污泥自动经排放管4进入到燃煤锅炉本体5的内腔中进行掺烧，从而提高煤泥和污泥的使用率，便于节约能源。
33.在对煤块、煤泥和污泥进行进行搅拌混合前，先通过注水孔13向水箱2的内腔中注入适量的清水，接着启动潜水泵14自动吸取水箱2内腔的清水并经水管8和喷嘴9均匀雾化喷洒出来，使得煤块、煤泥和污泥在搅动的过程中充分湿润，进而使得湿润的煤块、煤泥和污泥进入燃煤锅炉本体5内腔燃烧时，其表面的水分能够蒸发并与煤块、煤泥发生化学反应产生可燃性的一氧化碳和氢气，从而可以进一步提高燃烧效率，便于节约燃料。
34.在透明观察窗21的作用下可以实时观察配煤箱体3内腔的煤块、煤泥和污泥的余量，便于及时进行补充，在多组控制阀16的作用下避免燃煤锅炉本体5内腔的高温气体经排
放管4进入到配煤箱体3内腔中并引燃配煤箱体3内腔的煤块、煤泥和污泥。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。