一种环保型燃烧炉具烟箱的制作方法

1.本发明属于道炉具配件技术领域，特别涉及一种环保型燃烧炉具烟箱。


背景技术：

2.燃烧炉具在使用的过程中，燃烧有机物燃料会产生烟气，部分有机物燃料变得松散在未燃烧充分的情况下，被热量和热空气携带出去，从而降低了燃烧的效率，并且，对空气造成污染，也会造成能源的浪费，但是，现有的燃烧炉具烟箱不能够解决上述问题，不能够对烟气中的烟尘进行回收并再次利用，为此，本发明提出一种环保型燃烧炉具烟箱。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种环保型燃烧炉具烟箱，该环保型燃烧炉具烟箱设计合理，过滤座的烟气通道内安装了若干个弧形拦截壳，弧形拦截壳的过滤孔内安装过滤网，当烟气通过烟气通道时，弧形拦截壳对烟气中的未燃烧充分的烟尘拦截下来，并向进烟孔处聚集，从而降低排放烟气的烟尘量。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保型燃烧炉具烟箱，包括外壳和过滤座，所述过滤座的中心位置处开设有烟气通道，所述过滤座内开设有环形缓冲腔和环形推气腔，所述烟气通道内固定安装有若干个弧形拦截壳，所述环形缓冲腔内活动安装有环形封闭框，所述环形封闭框的顶部与环形缓冲腔顶部的内侧壁之间固定连接有拉簧，所述环形推气腔顶部的内侧壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有环形活塞，所述外壳的底部固定连接有回流管，所述回流管的底部活动套设有连接弯管。
5.进一步的，所述弧形拦截壳上开设有若干个过滤孔，所述过滤孔内固定安装有过滤网。
6.进一步的，所述过滤座固定安装在外壳内，所述外壳的底部开设有连通孔，所述外壳底部的连通孔处固定安装有进烟管，所述进烟管和连接弯管的一端均固定安装有环形边座，所述环形边座上开设有固定孔。
7.进一步的，所述回流管上固定安装有单向阀门，所述回流管与环形推气腔连通，所述单向阀门为单向通出环形推气腔。
8.进一步的，所述外壳的顶部固定安装有排放管，所述排放管的顶部通过外螺纹与内螺纹配合安装有顶盖，所述顶盖上开设有若干个排放孔。
9.进一步的，所述外壳的一侧连接有电源线，所述电源线的一端连接有插头，所述外壳的前侧安装有开关，所述电源线与开关电性连接，所述开关与电动推杆电性连接。
10.进一步的，所述烟气通道内的弧形拦截壳处开设有进烟孔，所述环形封闭框上与进烟孔对应的位置处开设有释放孔。
11.进一步的，所述释放孔与进烟孔的直径相同。
12.进一步的，所述回流管的外径与连接弯管的内径相同。
13.进一步的，所述环形活塞的内径和外径分别与环形推气腔的内径和外径相同。
14.本发明的有益效果：本发明的一种环保型燃烧炉具烟箱，包括外壳、过滤座、烟气通道、环形缓冲腔、环形推气腔、弧形拦截壳、过滤孔、环形封闭框、拉簧、释放孔、进烟孔、电动推杆、环形活塞、进烟管、连通孔、出烟孔、回流管、连接弯管、单向阀门、环形边座、固定孔、排放管、顶盖、排放孔、电源线、开关和过滤网。
15.1、此环保型燃烧炉具烟箱的过滤座的烟气通道内安装了若干个弧形拦截壳，弧形拦截壳的过滤孔内安装过滤网，当烟气通过烟气通道时，弧形拦截壳对烟气中的未燃烧充分的烟尘拦截下来，并向进烟孔处聚集，从而降低排放烟气的烟尘量。
16.2、此环保型燃烧炉具烟箱的过滤座的环形缓冲腔内安装了能够活动的环形封闭框，电动推杆带动环形活塞上移时，回流管被单向阀门封闭，环形推气腔与环形缓冲腔通过出烟孔连通，环形推气腔和环形缓冲腔内气压均降低，从而使环形封闭框下移并将拉簧拉伸，当环形封闭框上的释放孔与进烟孔重合时，进烟孔处聚集的烟尘被快速吸入，实现对烟尘的回收，并且能够防止过滤网堵塞，电动推杆带动环形活塞下移时，环形推气腔和环形缓冲腔内气压升高，环形封闭框复位，进烟孔被封闭，环形活塞将空气和回收的烟尘通过回流管和连接弯管输入炉具底部，一方面，能够实现烟尘的回收和二次燃烧利用，环保节能，另一方面，间歇式的往炉具底部输送空气能够促进燃烧的进行。
17.3、此环保型燃烧炉具烟箱的电动推杆带动环形活塞在环形推气腔内上下移动时，能够间歇式的往炉具底部输送空气，能够有效地提高燃烧的效率。
附图说明
18.图1为一种环保型燃烧炉具烟箱的结构示意图；
19.图2为一种环保型燃烧炉具烟箱的剖面示意图；
20.图3为一种环保型燃烧炉具烟箱的过滤座横切面示意图；
21.图4为一种环保型燃烧炉具烟箱的过滤座剖面示意图；
22.图5为一种环保型燃烧炉具烟箱的弧形拦截壳结构示意图；
23.图6为一种环保型燃烧炉具烟箱的过滤座结构示意图；
24.图中：1、外壳；2、过滤座；3、烟气通道；4、环形缓冲腔；5、环形推气腔；6、弧形拦截壳；7、过滤孔；8、环形封闭框；9、拉簧；10、释放孔；11、进烟孔；12、电动推杆；13、环形活塞；14、进烟管；15、连通孔；16、出烟孔；17、回流管；18、连接弯管；19、单向阀门；20、环形边座；21、固定孔；22、排放管；23、顶盖；24、排放孔；25、电源线；26、开关；27、过滤网。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种环保型燃烧炉具烟箱，包括外壳1和过滤座2，所述过滤座2的中心位置处开设有烟气通道3，所述过滤座2内开设有环形缓冲腔4和环形推气腔5，所述烟气通道3内固定安装有若干个弧形拦截壳6，所述环形缓冲腔4内活动安装有环形封闭框8，所述环形封闭框8的顶部与环形缓冲腔4顶部的内侧壁之间固定连接有拉簧9，所述环形推气腔5顶部的内侧壁上固定安装有电动推杆12，所述电动推杆12
的输出轴上固定安装有环形活塞13，所述外壳1的底部固定连接有回流管17，所述回流管17的底部活动套设有连接弯管18，所述外壳1的一侧连接有电源线25，所述电源线25的一端连接有插头，所述外壳1的前侧安装有开关26，所述电源线25与开关26电性连接，所述开关26与电动推杆12电性连接。
27.本实施例，所述过滤座2固定安装在外壳1内，所述外壳1的底部开设有连通孔15，所述外壳1底部的连通孔15处固定安装有进烟管14，所述进烟管14和连接弯管18的一端均固定安装有环形边座20，所述环形边座20上开设有固定孔21，环形边座20用于与炉具连接，连接弯管18的低端处于炉具燃烧处的底部，所述弧形拦截壳6上开设有若干个过滤孔7，所述过滤孔7内固定安装有过滤网27，烟气通过进烟管14和连通孔进入烟气通道3，当烟气上升并通过烟气通道3时，弧形拦截壳6上的过滤网27将部分烟气中的未燃烧充分的烟尘拦截下来，并向进烟孔11处聚集，从而降低排放烟气的烟尘量，所述外壳1的顶部固定安装有排放管22，所述排放管22的顶部通过外螺纹与内螺纹配合安装有顶盖23，所述顶盖23上开设有若干个排放孔24，被过滤后的烟气通过排放管22向上并通过排放孔24排出。
28.本实施例，所述环形活塞13的内径和外径分别与环形推气腔5的内径和外径相同，以便具有良好的密封性，用语推气，所述烟气通道3内的弧形拦截壳6处开设有进烟孔11，所述环形封闭框8上与进烟孔11对应的位置处开设有释放孔10，所述释放孔10与进烟孔11的直径相同，所述回流管17的外径与连接弯管18的内径相同，从而能够防止漏气，所述回流管17上固定安装有单向阀门19，所述回流管17与环形推气腔5连通，所述单向阀门19为单向通出环形推气腔5，电动推杆12带动环形活塞13在环形推气腔5内上下移动时，能够间歇式的往炉具底部输送空气，能够有效地提高燃烧的效率，在此过程中，电动推杆12带动环形活塞13上移时，回流管17被单向阀门19封闭，环形推气腔5与环形缓冲腔4通过出烟孔16连通，环形推气腔5和环形缓冲腔4内气压均降低，从而使环形封闭框8下移并将拉簧9拉伸，当环形封闭框8上的释放孔10与进烟孔11重合时，进烟孔11处聚集的烟尘被快速吸入环形缓冲腔4，然后通过出烟孔16进入环形推气腔5，实现对烟尘的回收，并且能够防止过滤网27堵塞，电动推杆12带动环形活塞13下移时，环形推气腔5和环形缓冲腔4内气压升高，环形封闭框8复位，进烟孔11被封闭，环形活塞13将空气和回收的烟尘通过回流管17和连接弯管18输入炉具底部，一方面，能够实现烟尘的回收和二次燃烧利用，环保节能，另一方面，间歇式的往炉具底部输送空气能够促进燃烧的进行。
29.使用时，通过螺栓与固定孔21配合将环形边座20安装在炉具的排烟口处，通过插头将电源线25连接到外接电源，打开开关26，电动推杆12开始带动环形活塞13反复上下移动，环形活塞13上下移动时，环形推气腔5内气压对应改变，从而通过气压带动环形封闭框8在环形缓冲腔4内上下移动，实现释放孔与进烟孔11的反复重合，进而实现间歇式的通过回流管17和连接弯管18向炉具输送携带未燃烧充分的烟尘的空气。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。