一种生物质燃料的干湿分离机构的制作方法

1.本发明属于生物质燃料处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种生物质燃料的干湿分离机构。


背景技术：

2.现有技术中在对生物质燃料的进料操作过程中，生物质燃料分为干物料和湿物料，当较为潮湿的生物质燃料多了很容易导致内部火焰的熄灭，间接的降低了内部生物质燃料燃烧的速率，同时燃烧后的高温烟气需要进行处理，直接排放会造成空气污染和一定热能的浪费，且在预热部分需要进行干燥，湿生物质燃料过多可能会导致预热效果不好，影响后期燃烧的效率，同时进入箱体内部的生物质燃料需要和燃烧的效率进行匹配，过多或者过小，都会影响设备的工作效率，因此，本领域技术人员提供了一种生物质燃料的干湿分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生物质燃料的干湿分离机构，第二推块运行时，在传动结构的作用下，带动进料处理结往复运行对生物质燃料进行初步处理，去除生物质燃料中的一部分水分，利用回收结构对水分进行处理，和烟气处理结构结合使用，去除高温烟气中的杂质和污染物，使其达到合格排放的目的，同时利用其过程中产生的水蒸气，对生物质燃料进行进入箱体前进行预热，提高燃烧的效率，并且在提高燃烧效率的同时实现节能环保，适合大面积推广，同时能够利用调节结构改变进入导料结构中的生物质燃料量，从而提高设备的工作效率。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种生物质燃料的干湿分离机构，包括箱体，所述箱体的内壁设置有均匀分布的第一推块，所述箱体的内壁设置有与所述第一推块交错分布的第二推块，所述箱体的一侧设置有进料处理结构，所述第二推块和所述进料处理结构之间设置有传动结构，所述进料处理结构的另一侧设置有调节结构，所述调节结构贯穿至所述进料处理结构内，所述进料处理结构的底端和所述箱体的一侧设置有导料结构，所述箱体的一侧设置有回收结构，所箱体的另一侧设置有烟气处理结构；所述第二推块包括三组连接轴及转动杆，每组所述连接轴的数量为两个，两个所述连接轴的表面设置有均匀分布的单体推块，所述转动杆转动连接于所述箱体的内壁，其中一个所述单体推块的底端固定连接有第一齿条，所述转动杆的表面固定连接有与所述第一齿条啮合连接的齿轮，所述转动杆的一端贯穿出所述箱体，所述箱体的外壁从上至下依次设置有移动框和安装板，所述安装板和所述转动杆转动连接，所述转动杆的一端设置有铰接杆，所述铰接杆的另一端和移动框的内壁铰接，所述箱体的外壁设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的另一端偏心铰接有连杆，所述连杆的另一端和所述移动框铰接；
通过上述技术方案，进入箱体内部的生物质燃料会下落至第一推块和第二推块的顶端，利用两者相互配合，实现生物质燃料的移动和高效燃烧，启动电机，电机带动转动盘发生转动，带动与转动盘偏心铰接的连杆运行，连杆呈圆周运行带动移动框往复运行，移动框在铰接杆的作用下，带动转动杆发生移动程度的转动，转动杆转动时齿轮会同步发生转动，带动第一齿条发生移动，在两个连接轴的作用下，多个单体推块会同步发生移动，实现进出风作业和生物质燃料的移动作业，完成对生物质燃料更好的燃烧，同时电机能够带动传动结构运行，从而为进料处理结构提供动力，实现第二推块和生物质燃料进料处理结构的同步运行，避免出现进料不及时的情况。
5.进一步地，所述箱体的内壁两侧均开设有滑槽，所述连接轴的两端均固定连接有滑块，所述滑块滑移于所述滑槽的内壁；通过上述技术方案，连接轴发生往复移动时，滑块会跟随连接轴同步在滑槽中移动，对连接轴起到同步限位的目的，避免连接轴发生偏移。
6.进一步地，所述进料处理结构包括框架及圆杆，所述框架的一端固定连接于所述箱体的一侧，所述框架的顶端设置有进料框，所述框架的另一侧设置有第二齿条，所述第二齿条的一端贯穿所述框架并固定连接有压块，所述圆杆转动连接于所述框架的顶端，所述圆杆的一端固定连接有与所述第二齿条啮合连接的不完全齿轮；通过上述技术方案，利用进料框将生物质燃料放置进入至框架内部，圆杆旋转时，带动不完全齿轮旋转，从而带动第二齿条移动，第二齿条带动压块移动，从而对生物质燃料中的水分进行挤压，提高后期干燥效率，从而保障生物质燃料在箱体中正常燃烧，不会出现熄灭的情况。
7.进一步的，所述框架的另一侧设置有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位环，所述限位环的顶端和所述第二齿条的底端固定连接，所述框架的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端和所述限位环固定连接；通过上述技术方案，第二齿条和不完全齿轮脱离后，在弹簧的作用下，限位环会带动第二齿条进行回位作用，确保第二齿条正常回位的同时对第二齿条进行限位，保障第二齿条的正常运行。
8.进一步的，所述传动结构包括数量为两个的皮带轮，其中一个所述皮带轮设置于所述电机的输出轴表面，另一个所述皮带轮设置有所述圆杆的另一端，两个所述皮带轮的表面传动连接有同步皮带；通过上述技术方案，电机运行时，在两个皮带轮和同步皮带的相互作用下，会带动圆杆进行旋转，为进料处理结构提供动力，同时确保进料处理结构和第二推块同步运行，便于提高燃烧效率。
9.进一步地，所述回收结构包括回收箱，所述回收箱固定连接于所述箱体的一侧，所述回收箱的内壁设置有滤渣板，所述框架的内底壁开设有聚集槽，所述聚集槽的内壁固定连接有隔离板，所述聚集槽内设置有水回收管，所述水回收管的另一端贯穿所述框架并与所述回收箱相连通；通过上述技术方案，挤压后的水会贯穿隔离板进入聚集槽中，在水回收管的作用下，水会直接进入至回收箱中，滤渣板会对水进行初步过滤，去除其中的固体杂质，方便后期对回收水的再利用。
10.进一步地，所述烟气处理结构包括处理箱，所述处理箱安装于所述箱体的另一侧，所述处理箱的内壁固定连接有第一滤板，所述处理箱的内壁固定连接有数量为两个的第二滤板，两个所述第二滤板的相对侧填充有活性炭，所述处理箱的另一侧下端设置有烟气输送管，所述烟气输送管的另一端和所述箱体的顶端相连通，所述处理箱的正面设置有回流管，所述回流管的另一端和所述回收箱连通；通过上述技术方案，回流管会将回收水从回收箱导入至处理箱中，烟气输送管会将箱体中的高温烟气输送至处理箱中，直接通至回收水中，利用回收水去除烟气中的可溶性杂质，同时烟气会先穿过第一滤板，在经过活性炭去除烟气中的刺激性气味，实现烟气的环保排放，避免大气污染。
11.进一步地，所述导料结构包括导料框及排气管，所述导料框的一端和所述框架的底端相连通，所述导料框的另一端和箱体的一侧相连通，所述导料框的内部设置有导热管，所述导热管的一端连通有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的另一端贯穿所述导料框并与所述处理箱的顶端相连通，所述导热管的另一端贯穿所述导料框并与所述排气管相连通；通过上述技术方案，烟气的温度较高，会产生一部分水蒸气，利用蒸汽输送管输送至导热管中，对位于导料框中生物质燃料进行预热，从而提高生物质燃料进入箱体后的燃烧效率，实现能量的合理利用，利用后的烟气通过排气管排放至空中，完成了烟气的降温作业，提高排放烟气的安全性能。
12.进一步地，所述调节结构包括条形块，所述条形块设置于所述框架的内壁，所述框架的一侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的端部贯穿所述框架并与所述条形块转动连接，所述条形块的一侧固定连接有平移杆，所述平移杆的另一端贯穿所述框架并延伸至所述框架的外部；通过上述技术方案，根据设备燃烧生物质燃料的效率，旋转丝杆，丝杆带动条形块发生位置上的变化，平移杆对条形块起到有效限位的目的，从而达到调节进入导料结构中物料的作用，使得进料量和燃烧量相匹配，从而提高设备的燃烧效率。
13.进一步地，所述箱体的内底壁设置有收集箱，所述收集箱设置于所述第二推块的底端右侧；通过上述技术方案，燃烧完的生物质燃料灰尘会自动进入至收集箱中，便于对灰尘的收集，避免出现二次清理的问题。
14.综上所述，本发明具有以下有益效果：1、首先，进入箱体内部的生物质燃料会下落至第一推块和第二推块的顶端，利用两者相互配合，实现生物质燃料的移动和高效燃烧，启动电机，电机带动转动盘发生转动，带动与转动盘偏心铰接的连杆运行，连杆呈圆周运行带动移动框往复运行，移动框在铰接杆的作用下，带动转动杆发生移动程度的转动，转动杆转动时齿轮会同步发生转动，带动第一齿条发生移动，在两个连接轴的作用下，多个单体推块会同步发生移动，实现进出风作业和生物质燃料的移动作业，完成对生物质燃料更好的燃烧，同时电机运行时，在两个皮带轮和同步皮带的相互作用下，会带动圆杆进行旋转，带动不完全齿轮旋转，从而带动第二齿条移动，第二齿条带动压块移动，从而对生物质燃料中的水分进行挤压，提高后期干燥效率，从而保障生物质燃料在箱体中正常燃烧，不会出现熄灭的情况，且同时确保了进料处理结构和第二推块同步运行，便于提高燃烧效率；
2、通过设置回收结构、烟气处理结构，挤压后的水会贯穿隔离板进入聚集槽中，在水回收管的作用下，水会直接进入至回收箱中，滤渣板会对水进行初步过滤，去除其中的固体杂质，方便后期为烟气处理结构提供充足的初步净化水，确保了水资源的合理再利用，回流管会将回收水从回收箱导入至处理箱中，烟气输送管会将箱体中的高温烟气输送至处理箱中，直接通至回收水中，利用回收水去除烟气中的可溶性杂质，同时烟气会先穿过第一滤板，在经过活性炭去除烟气中的刺激性气味，实现烟气的环保排放，避免大气污染，同时该过程产生了大量的水蒸气，为导料结构提供充足的热能，实现能源的回收再利用；3、通过设置导料结构，烟气的温度较高，会产生一部分水蒸气，利用蒸汽输送管输送至导热管中，对位于导料框中生物质燃料进行预热，从而提高生物质燃料进入箱体后的燃烧效率，实现能量的合理利用，利用后的烟气通过排气管排放至空中，完成了烟气的降温作业，提高排放烟气的安全性能。
附图说明
15.图1是本实施例的立体图；图2是本实施例的剖视图；图3是本实施例第二推块的结构示意图；图4是图3中a处的放大图；图5是本实施例第二推块和箱体的连接示意图；图6是本实施例进料处理结构的结构示意图；图7是本实施例烟气处理结构的结构示意图。
16.附图标记说明：1、箱体；101、滑槽；2、第一推块；3、第二推块；301、单体推块；302、连接轴；303、滑块；304、第一齿条；305、转动杆；306、齿轮；307、铰接杆；308、移动框；309、安装板；310、电机；311、转动盘；312、连杆；4、收集箱；5、进料处理结构；501、框架；502、第二齿条；503、进料框；504、压块；505、限位杆；506、圆杆；507、聚集槽；508、隔离板；509、限位环；510、不完全齿轮；511、弹簧；6、调节结构；601、条形块；602、丝杆；603、平移杆；7、导料结构；701、导料框；702、导热管；703、蒸汽输送管；704、排气管；8、回收结构；801、回收箱；802、滤渣板；803、水回收管；9、烟气处理结构；901、处理箱；902、烟气输送管；903、第一滤板；904、第二滤板；905、活性炭；10、回流管；11、传动结构；1101、皮带轮；1102、同步皮带。
具体实施方式
17.实施例：以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。
18.一种生物质燃料的干湿分离机构，包括箱体1，箱体1的内壁设置有均匀分布的第一推块2，箱体1的内壁设置有与第一推块2交错分布的第二推块3，箱体1的一侧设置有进料处理结构5，第二推块3和进料处理结构5之间设置有传动结构11，进料处理结构5的另一侧设置有调节结构6，调节结构6贯穿至进料处理结构5内，进料处理结构5的底端和箱体1的一侧设置有导料结构7，箱体1的一侧设置有回收结构8，所箱体1的另一侧设置有烟气处理结构9；第二推块3包括三组连接轴302及转动杆305，每组连接轴302的数量为两个，两个连接轴302的表面设置有均匀分布的单体推块301，转动杆305转动连接于箱体1的内壁，其中一
个单体推块301的底端固定连接有第一齿条304，转动杆305的表面固定连接有与第一齿条304啮合连接的齿轮306，转动杆305的一端贯穿出箱体1，箱体1的外壁从上至下依次设置有移动框308和安装板309，安装板309和转动杆305转动连接，转动杆305的一端设置有铰接杆307，铰接杆307的另一端和移动框308的内壁铰接，箱体1的外壁设置有电机310，电机310的输出轴固定连接有转动盘311，转动盘311的另一端偏心铰接有连杆312，连杆312的另一端和移动框308铰接，进入箱体1内部的生物质燃料会下落至第一推块2和第二推块3的顶端，利用两者相互配合，实现生物质燃料的移动和高效燃烧，启动电机310，电机310带动转动盘311发生转动，带动与转动盘311偏心铰接的连杆312运行，连杆312呈圆周运行带动移动框308往复运行，移动框308在铰接杆307的作用下，带动转动杆305发生移动程度的转动，转动杆305转动时齿轮306会同步发生转动，带动第一齿条304发生移动，在两个连接轴302的作用下，多个单体推块301会同步发生移动，实现进出风作业和生物质燃料的移动作业，完成对生物质燃料更好的燃烧，同时电机310能够带动传动结构11运行，从而为进料处理结构5提供动力，实现第二推块3和生物质燃料进料处理结构5的同步运行，避免出现进料不及时的情况。
19.箱体1的内壁两侧均开设有滑槽101，连接轴302的两端均固定连接有滑块303，滑块303滑移于滑槽101的内壁，对连接轴302起到同步限位的目的，避免连接轴302发生偏移。进料处理结构5包括框架501及圆杆506，框架501的一端固定连接于箱体1的一侧，框架501的顶端设置有进料框503，框架501的另一侧设置有第二齿条502，第二齿条502的一端贯穿框架501并固定连接有压块504，圆杆506转动连接于框架501的顶端，圆杆506的一端固定连接有与第二齿条502啮合连接的不完全齿轮510，利用进料框503将生物质燃料放置进入至框架501内部，圆杆506旋转时，带动不完全齿轮510旋转，从而带动第二齿条502移动，第二齿条502带动压块504移动，从而对生物质燃料中的水分进行挤压，提高后期干燥效率，从而保障生物质燃料在箱体1中正常燃烧，不会出现熄灭的情况。框架501的另一侧设置有限位杆505，限位杆505的表面滑动连接有限位环509，限位环509的顶端和第二齿条502的底端固定连接，框架501的另一侧固定连接有弹簧511，弹簧511的另一端和限位环509固定连接，第二齿条502和不完全齿轮510脱离后，在弹簧511的作用下，限位环509会带动第二齿条502进行回位作用，确保第二齿条502正常回位的同时对第二齿条502进行限位，保障第二齿条502的正常运行。
20.传动结构11包括数量为两个的皮带轮1101，其中一个皮带轮1101设置于电机310的输出轴表面，另一个皮带轮1101设置有圆杆506的另一端，两个皮带轮1101的表面传动连接有同步皮带1102，电机310运行时，在两个皮带轮1101和同步皮带1102的相互作用下，会带动圆杆506进行旋转，为进料处理结构5提供动力，同时确保进料处理结构5和第二推块3同步运行，便于提高燃烧效率。回收结构8包括回收箱801，回收箱801固定连接于箱体1的一侧，回收箱801的内壁设置有滤渣板802，框架501的内底壁开设有聚集槽507，聚集槽507的内壁固定连接有隔离板508，聚集槽507内设置有水回收管803，水回收管803的另一端贯穿框架501并与回收箱801相连通，挤压后的水会贯穿隔离板508进入聚集槽507中，在水回收管803的作用下，水会直接进入至回收箱801中，滤渣板802会对水进行初步过滤，去除其中的固体杂质，方便后期对回收水的再利用。烟气处理结构9包括处理箱901，处理箱901安装于箱体1的另一侧，处理箱901的内壁固定连接有第一滤板903，处理箱901的内壁固定连接
有数量为两个的第二滤板904，两个第二滤板904的相对侧填充有活性炭905，处理箱901的另一侧下端设置有烟气输送管902，烟气输送管902的另一端和箱体1的顶端相连通，处理箱901的正面设置有回流管10，回流管10的另一端和回收箱801连通，回流管10会将回收水从回收箱801导入至处理箱901中，烟气输送管902会将箱体1中的高温烟气输送至处理箱901中，直接通至回收水中，利用回收水去除烟气中的可溶性杂质，同时烟气会先穿过第一滤板903，在经过活性炭905去除烟气中的刺激性气味，实现烟气的环保排放，避免大气污染。导料结构7包括导料框701及排气管704，导料框701的一端和框架501的底端相连通，导料框701的另一端和箱体1的一侧相连通，导料框701的内部设置有导热管702，导热管702的一端连通有蒸汽输送管703，蒸汽输送管703的另一端贯穿导料框701并与处理箱901的顶端相连通，导热管702的另一端贯穿导料框701并与排气管704相连通，烟气的温度较高，会产生一部分水蒸气，利用蒸汽输送管703输送至导热管702中，对位于导料框701中生物质燃料进行预热，从而提高生物质燃料进入箱体1后的燃烧效率，实现能量的合理利用，利用后的烟气通过排气管704排放至空中，完成了烟气的降温作业，提高排放烟气的安全性能。
21.调节结构6包括条形块601，条形块601设置于框架501的内壁，框架501的一侧螺纹连接有丝杆602，丝杆602的端部贯穿框架501并与条形块601转动连接，条形块601的一侧固定连接有平移杆603，平移杆603的另一端贯穿框架501并延伸至框架501的外部，根据设备燃烧生物质燃料的效率，旋转丝杆602，丝杆602带动条形块601发生位置上的变化，平移杆603对条形块601起到有效限位的目的，从而达到调节进入导料结构7中物料的作用，使得进料量和燃烧量相匹配，从而提高设备的燃烧效率。箱体1的内底壁设置有收集箱4，收集箱4设置于第二推块3的底端右侧，燃烧完的生物质燃料灰尘会自动进入至收集箱4中，便于对灰尘的收集，避免出现二次清理的问题。
22.工作原理：电机310运行时，在两个皮带轮1101和同步皮带1102的相互作用下，会带动圆杆506进行旋转带动不完全齿轮510旋转，从而带动第二齿条502移动，第二齿条502带动压块504移动，在弹簧511、限位环509和限位杆505的作用下，第二齿条502实现往复运动，从而完成对生物质燃料中的水分进行挤压，挤压后的水会贯穿隔离板508进入聚集槽507中，在水回收管803的作用下，水会直接进入至回收箱801中，滤渣板802会对水进行初步过滤，去除其中的固体杂质，回流管10会将回收水从回收箱801导入至处理箱901中，烟气输送管902会将箱体1中的高温烟气输送至处理箱901中，直接通至回收水中，利用回收水去除烟气中的可溶性杂质，同时烟气会先穿过第一滤板903，在经过活性炭905去除烟气中的刺激性气味，烟气的温度较高，会产生一部分水蒸气，利用蒸汽输送管703输送至导热管702中，对位于导料框701中生物质燃料进行预热，挤压后的生物质燃料会通过导料框701进入至箱体1的内部，进入箱体1内部的生物质燃料会下落至第一推块2和第二推块3的顶端，利用两者相互配合，实现生物质燃料的移动和高效燃烧，启动动电机310，电机310带动转动盘311发生转动，带动与转动盘311偏心铰接的连杆312运行，连杆312呈圆周运行带动移动框308往复运行，移动框308在铰接杆307的作用下，带动转动杆305发生移动程度的转动，转动杆305转动时齿轮306会同步发生转动，带动第一齿条304发生移动，在两个连接轴302的作用下，多个单体推块301会同步发生移动，实现进出风作业和生物质燃料的移动作业，完成对生物质燃料更好的高效燃烧，燃烧后的生物质燃料灰尘进入至收集箱4中，降低后期的清理难度，同时可以根据设备的燃烧效率旋转丝杆602，丝杆602带动条形块601发生位置上的
变化，平移杆603对条形块601起到有效限位的目的，从而达到调节进入导料结构7中物料的作用，使得进料量和燃烧量相匹配。