一种加氢催化低氮生物质锅炉的制作方法

1.本发明涉及生物质锅炉技术领域，尤其涉及一种加氢催化低氮生物质锅炉。


背景技术：

2.随着低碳、低氮环保的大趋势，目前生物质锅炉为一种零碳排放(生物质在生长过程中吸收的co2与燃烧排放的co2相抵)的能源供应设备，不占用碳指标，受到市场的高度重视，现有的生物质锅炉中的nox排放还需上脱硝设备处理，大都采用sncr和scr脱硝技术，虽然能达到一定的效果，但带来的负面作用也不能彻底解决，比如受热面的积灰，腐蚀，氨逃逸、运行成本等问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有的生物质锅炉中的nox排放还需上脱硝设备处理，大都采用sncr和scr脱硝技术，虽然能达到一定的效果，但带来的负面作用也不能彻底解决，比如受热面的积灰，腐蚀，氨逃逸、运行成本等问题的缺点，而提出的一种加氢催化低氮生物质锅炉。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种加氢催化低氮生物质锅炉，包括：
6.全覆盖大弧形炉拱，所述全覆盖大弧形炉拱的内部设置有燃烧室，且燃烧室的内部设置有预热区，所述预热区的顶部安装有安装块，且安装块的内部连接有连接头，所述预热区的外部设置有主燃区，且主燃区的顶部设置有加氢区，所述主燃区的内部安装有导轨，且导轨的内部连接有直线电机，所述直线电机的底部安装有喷射头，且喷射头的外部连接有输氢管，所述输氢管的另一端与加氢区的内部设置有第二气泵，且加氢区的顶部连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端连接有氢气机，所述主燃区的一侧设置有再燃区，且再燃区的外部设置有氮氧化物检测仪，所述氮氧化物检测仪的外部与燃烧室的内部安装有滑槽，且滑槽的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有连接板，且连接板的外部安装有雾化喷头。
7.优选的，所述雾化喷头的外部连接有第一连接管，且第一连接管的另一端安装有还原剂箱，所述连接头的另一端连接有输气管，且输气管的另一端连接有第一气泵，所述第一气泵的另一端与燃烧室之间连接有输送管。
8.优选的，所述雾化喷头与燃烧室之间通过电动推杆、连接板构成升降结构，且连接板的外壁与滑槽的内壁相接触。
9.优选的，所述喷射头与主燃区之间通过直线电机、导轨构成移动结构，且直线电机的外壁与导轨的内壁相接触。
10.优选的，所述输气管与预热区之间通过连接头、安装块构成可拆卸结构，且安装块的内壁与连接头的外壁呈螺纹状结构。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
12.1、本发明中，设置有全覆盖大弧形炉拱、预热区、主燃区、再燃区以及加氢区，采用全覆盖大弧形炉拱能降低炉膛容积热负荷，再通过预热区、主燃区与再燃区实现分区燃烧、精准配风，有效控制no
x
的生成，低氮燃烧技术精准处理少量生成nox，最终达到超低排放，是一种高效、节能、环保的供热设备，突破了生物质锅炉超低氮排放的技术难题，应用前景大。
附图说明
13.图1为本发明中加氢催化低氮生物质锅炉结构示意图；
14.图2为本发明中燃烧室内部结构示意图；
15.图3为图2中a处放大结构示意图。
16.图例说明：
17.1、全覆盖大弧形炉拱；2、燃烧室；3、氢气机；4、还原剂箱；5、第一连接管；6、第二连接管；7、输送管；8、第一气泵；9、输气管；10、连接头；11、安装块；12、预热区；13、主燃区；14、加氢区；15、第二气泵；16、氮氧化物检测仪；17、滑槽；18、连接板；19、电动推杆；20、雾化喷头；21、再燃区；22、喷射头；23、导轨；24、直线电机；25、输氢管。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.参照图1-3，一种加氢催化低氮生物质锅炉，包括全覆盖大弧形炉拱1，全覆盖大弧形炉拱1的内部设置有燃烧室2，且燃烧室2的内部设置有预热区12，预热区12的顶部安装有安装块11，且安装块11的内部连接有连接头10，预热区12的外部设置有主燃区13，且主燃区13的顶部设置有加氢区14，主燃区13的内部安装有导轨23，且导轨23的内部连接有直线电机24，直线电机24的底部安装有喷射头22，且喷射头22的外部连接有输氢管25，喷射头22与主燃区13之间通过直线电机24、导轨23构成移动结构，且直线电机24的外壁与导轨23的内壁相接触，启动第二气泵15以及直线电机24，直线电机24通过导轨23的配合带动喷射头22进行移动操作，这样就方便将高浓度h2输送至主燃区13的不同位置内，输氢管25的另一端与加氢区14的内部设置有第二气泵15，且加氢区14的顶部连接有第二连接管6，第二连接管6的另一端连接有氢气机3，主燃区13的一侧设置有再燃区21，且再燃区21的外部设置有氮氧化物检测仪16，氮氧化物检测仪16的外部与燃烧室2的内部安装有滑槽17，且滑槽17的内部安装有电动推杆19，电动推杆19的顶部安装有连接板18，且连接板18的外部安装有雾化喷头20，雾化喷头20与燃烧室2之间通过电动推杆19、连接板18构成升降结构，且连接板18的外壁与滑槽17的内壁相接触，启动电动推杆19，电动推杆19通过连接板18、滑槽17的配合带动雾化喷头20进行升降操作，这样就方便对no
x
含量较高的位置进行喷洒还原剂；
20.雾化喷头20的外部连接有第一连接管5，且第一连接管5的另一端安装有还原剂箱4，连接头10的另一端连接有输气管9，且输气管9的另一端连接有第一气泵8，输气管9与预热区12之间通过连接头10、安装块11构成可拆卸结构，且安装块11的内壁与连接头10的外
壁呈螺纹状结构，人工操作连接头10，连接头10将旋转移动至安装块11外，这样就方便完成输气管9与预热区12的拆卸工作，第一气泵8的另一端与燃烧室2之间连接有输送管7。
21.工作原理：使用时，首先启动第一气泵8，第一气泵8通过输送管7、输气管9将尾部170℃左右烟气引到预热区12，该预热段需要o2少，利用尾部低o2烟气做为一次风，即提高了预热温度，又能在挥发分析出时微小量空气低温燃烧，控制温度低于900℃，有效控制热力型no
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生成，启动第二气泵15以及直线电机24，直线电机24通过导轨23的配合带动喷射头22进行移动操作，第二气泵15通过输氢管25、喷射头22将加氢区14内的高浓度h2(氢气作为—种能源在炉膛燃烧后本身产生热量，帮助燃料燃尽，提高能效)输送至主燃区13内，这样降低了空气中n和o2的比重，h2做为一种可燃能源能提高燃烧效率，能有效降低no
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的生成，再通过对再燃区21，充入h2，再燃区21具有很强的还原氛围，因温度低，含o2量低，不会产生大量no
x
，还能还原部分已生成的no
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，同时对燃料的燃尽和提高热效率有很大的帮助，通过氮氧化物检测仪16对于生成的燃料型no
x
和已生成的少量no
x
x进行监控，通过plc控制系统(附图中未画出，通过反馈的排放处的氮氧化物含量数据由plc经过数据分析计算来联锁控制氢气机3的喷入量，达到可调的排放效果)控制电动推杆19，电动推杆19通过连接板18、滑槽17的配合带动雾化喷头20进行升降操作，这样就方便对no
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含量较高的位置进行喷洒还原剂。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。