一种高含磷固废焚烧系统及处理方法与流程

1.本发明属于环保及危险废物处理技术领域，具体涉及一种高含磷固废焚烧系统及处理方法。


背景技术：

2.随着工业现代化的发展，现有粮食种植过程中对农药的依赖也在不断加强，而在农药的生产过程中，往往会产生大量的高含磷釜残(釜底残留物)，这部分的废物也随之被列入危险废物名录，现有的危险废物的处置方式大多为回转窑焚烧，而回转窑焚烧线大部分设有余热锅炉进行余热回收利用，温度区间在1200-500℃，若此部分高含磷废物直接入炉焚烧，则会产生大量的磷酸，而磷酸在1200-500℃的温度区间内对大部分的金属具有强烈的腐蚀性，导致运行不稳定，造成大量的损失。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高含磷固废焚烧系统及处理方法，在投资极小的成本下解决高含磷废物的处置难题，防止锅炉等热工设备的腐蚀，达到降本增益的效果。
4.为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
5.一种高含磷固废焚烧系统，包括提升机、破碎机、混料机、入料推杆、回转窑、二燃室、文丘里喷射器及喷枪；
6.提升机用于将高含磷废物提升至破碎机的进料口，破碎机的出料口与混料机的进料口连接，混料机的出料口与入料推杆的进料口连接，入料推杆的出料口与回转窑的进料口连接，回转窑的出料口与二燃室的进料口连接；
7.二燃室的下方设置有出料口，在二燃室的侧上方设置有烟气出口与下一工序连接；在二燃室的出料口上方且在二燃室的进料口下方处设置有喷枪，所述喷枪与文丘里喷射器连接；文丘里喷射器同时通过管路与混料机的进料口连接。
8.进一步的，入料推杆为螺旋推进器。
9.进一步的，包括吨包卸料站，所述吨包卸料站的出料口与文丘里喷射器的进料口连接。
10.进一步的，还包括储料罐或自动破袋机，用于为吨包卸料站的进料口提供生石灰。
11.进一步的，回转窑为卧式回转窑，二燃室为立式燃烧室，所述二燃室的进料口靠近侧下部。
12.进一步的，还包括dcs控制系统，所述dcs控制系统分别与提升机、破碎机、混料机、入料推杆、回转窑、二燃室、文丘里喷射器电信号连接。
13.一种高含磷固废的处理方法，利用上述任一项的高含磷固废焚烧系统，包括以下步骤：
14.(1)高含磷废物通过提升机提升到破碎机上方的破碎机进料口处，通过破碎机将高含磷废物破碎成设定粒径的颗粒；
15.(2)被破碎的高含磷废物颗粒落入混料机的进料口，同时，生石灰也自混料机的进料口加入，混料机对高含磷废物颗粒与生石灰混合获得混合物料；
16.(3)混合物料通过入料推杆进入回转窑进行焚烧处置，高含磷废物在焚烧过程中产生的大部分磷酸被生石灰捕集后生成磷酸钙沉淀，从二燃室的出料口排出；
17.(4)生石灰通过文丘里喷射器，在压缩空气的作用下，通过喷枪喷入二燃室，与二燃室内的烟气混合，用于捕集烟气中的磷酸，去除磷酸后的烟气从二燃室的烟气出口排出。
18.进一步的，上述的数据均由dcs控制系统自动计算。
19.本发明的有益效果是：
20.1、本发明实现了高含磷废物的无害化处置，保证了物料焚烧处置的可行性，大大减轻了后续烟气处理系统的负荷。
21.2、本发明的投资较小，在原有焚烧线的基础上经过简单改造即可实现，推广性好。
附图说明
22.本发明的下列附图作为本发明的一部分用于理解本发明。附图通过流程的形式，用来解释本发明的主要工艺流程及各装置的作用。
23.图1为本发明工艺流程图。
24.附图标记：1-提升机，2-破碎机，3-混料机，4-入料推杆，5-回转窑，6-二燃室，7-吨包卸料站，8-文丘里喷射器，9-喷枪。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
26.在本技术的技术方案中，高含磷固废是指按质量百分比计算，磷含量大于等于5％以上的含磷固废称为高含磷固废。
27.如图1所示，本技术提供一种高含磷固废焚烧系统，包括提升机1、破碎机2、混料机3、入料推杆4、回转窑5、二燃室6、文丘里喷射器8、吨包卸料站7、喷枪9及dcs控制系统。
28.本技术的提升机用将前一工序的高含磷固体废物提升到破碎机的进料口上方，在本技术中，提升机的型号、规格等均没有进行要求，所有能够适应本技术方案的提升机均能够用于本技术的技术方案，并且提升机的高含磷废物提升量通过dcs控制系统进行计算。
29.本技术的破碎机为能够用于破碎矿石的破碎机，同样，本技术对破碎机的型号及规格均不进行要求，所有能够将大块的高含磷废物破碎成设定粒径颗粒的机型均能够适用于本技术的技术方案，在本技术的技术方案中，破碎机将高含磷废物破碎成5-10mm粒径的颗粒。
30.破碎机的出料口与混料机的进料口连接，破碎后的颗粒进入混料机，同时，从文丘里喷射器输送的生石灰也进入通过混料机的进料口进入混料机，在混料机内将高含磷废物与生石灰混合均匀。
31.混料机的出料口与入料推杆的进料口连接，本技术的入料推杆采用螺旋推进器，入料推杆的出料口与回转窑的进料口连接，将混合料推入回转窑中，本技术的回转窑为卧式回转窑，混合料在回转窑内进行焚烧处置，由于在入回转窑之前已经对高含磷废物进行
碱化处理，高含磷废物在焚烧的过程中产生的大部分磷酸被生石灰捕集后生成磷酸钙沉淀。
32.回转窑的出料口与二燃室的进料口连接，二燃室的下方设置有出料口，在二燃室的侧上方设置有烟气出口与下一工序连接；在二燃室的出料口上方且在二燃室的进料口下方处设置有喷枪，所述喷枪与文丘里喷射器连接；文丘里喷射器同时通过管路与混料机的进料口连接。二燃室为立式燃烧室，所述二燃室的进料口靠近侧下部。
33.吨包卸料站的出料口与文丘里喷射器的进料口连接。还包括储料罐或自动破袋机，用于为吨包卸料站的进料口提供生石灰。文丘里喷射器的出料口通过管路分别与喷枪及混料机的进料口连接。dcs控制系统分别与提升机、破碎机、混料机、入料推杆、回转窑、二燃室、文丘里喷射器电信号连接。
34.本技术还提供一种高含磷固废的处理方法，利用上述任一项的高含磷固废焚烧系统，包括以下步骤：
35.(1)高含磷废物通过提升机提升到破碎机上方的破碎机进料口处，通过破碎机将高含磷废物破碎成设定粒径的颗粒。
36.(2)被破碎的高含磷废物颗粒落入混料机的进料口，同时，生石灰也自混料机的进料口加入，混料机对高含磷废物颗粒与生石灰混合获得混合物料；混合物料中，高含磷废物与生石灰的重量比根据即时含磷量由dcs控制系统进行计算后，确定即时的生石灰量。
37.(3)混合物料通过入料推杆进入回转窑进行焚烧处置，高含磷废物在焚烧过程中产生的大部分磷酸被生石灰捕集后生成磷酸钙沉淀，从二燃室的出料口排出。
38.(4)生石灰通过文丘里喷射器，在压缩空气的作用下，通过喷枪喷入二燃室，与二燃室内的烟气混合，用于捕集烟气中的磷酸，去除磷酸后的烟气从二燃室的烟气出口排出。
39.在本技术的技术方案中，通过文丘里喷射器喷射出的生石灰分别进入喷枪和混料机，在本技术的技术方案中，dcs控制系统控制喷入喷枪的生石灰与喷入混料机的生石灰的重量比为1-2：8-9，这样的比例能够保证二燃室内的烟气中的磷酸被有效捕集，并且不会导致生石灰的用量过高导致浪费，特别是不会导致进入二燃室内的生石灰的量不足，而导致烟气中的磷酸含量较高，导致烟气不能合格排放。
40.本技术方案通过混料与喷射双管齐下将高含磷废物焚烧产生的磷酸捕集下来，实现了烟气的稳定达标排放，也大大减缓了热工设备的腐蚀，保证了生产的稳定运行，最终达到降本增益的目的。本技术方案工作时，无需人工干预，所有数据均会通过dcs自动计算计量卸料，保证系统运行的持续稳定。
41.以上所述仅是本发明的优选实施方式对本发明的详细说明，但是并非用以限定本发明，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干修改和改进，因此本发明的保护范围应以权利要求书所述范围为准。