对冲燃烧锅炉及启动方法、煤粉调节系统及调节方法与流程

1.本发明涉及电站锅炉技术领域，具体而言，涉及一种对冲燃烧锅炉及启动方法、煤粉调节系统及调节方法。


背景技术：

2.目前，我国是燃煤发电大国，燃煤锅炉运行的安全性、经济性一直是广大电力专利工作者工作的重点。
3.某电厂600mw锅炉燃烧设备为前后墙布置，采用对冲燃烧、旋流式燃烧器，前墙三层燃烧器从下至上依次为a层、b层、e层，后墙三层燃烧器从下至上依次为f层、d层、c层，煤层燃烧器布置6根煤粉管，见图1。发明人发现由于每台磨煤机燃用煤粉不同，导致投运的磨煤机台数为单数运行时，对冲燃烧锅炉前后墙投运煤粉层数不同，常发生火焰不对称，导致锅炉内热负荷分配不均、两侧汽温、壁温偏差较大的问题，经济性较差。另一方面，当两台同侧磨煤机故障或停运时，前后墙投运煤粉层数将变为3:1，此时火焰偏斜更加严重，不利于机组安全运行。为此，我们设计了一种对冲燃烧锅炉及启动方法、煤粉调节系统及调节方法，根据前后墙对冲燃烧锅炉的结构布置，对其启动方法、煤粉调节方法做出了一系列改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种对冲燃烧锅炉及启动方法、煤粉调节系统及调节方法，用以解决背景技术中前后墙投运不同磨煤机台数和燃用不同煤种情况下，对冲燃烧锅炉内火焰不对称、锅炉内热负荷分配不均匀、锅炉内汽温、壁温偏差较大的问题。
5.本发明提供了一种对冲燃烧锅炉，对冲燃烧锅炉具有与相对设置的前墙与后墙，所述前墙和后墙上分别设有多层燃烧器组，每层所述燃烧器组包括多个沿水平方向均匀间隔布置的燃烧器，所述燃烧器分别通过出口煤粉管与多台磨煤机连通，多台磨煤机通过出口煤粉管向燃烧器输送煤粉，位于前墙和后墙最下层的燃烧器组，每一燃烧器组对应与一台磨煤机的出口煤粉管连接；位于前墙和后墙最下层上方燃烧器组，处于同一层的燃烧器组与两台不同磨煤机的出口煤粉管混合交叉连接。
6.进一步地，所述对冲燃烧锅炉共设有底层、中层以及顶层三层燃烧器组，前后墙每层燃烧器组均配置有六个燃烧器；多台磨煤机分别为磨煤机a、磨煤机b、磨煤机c、磨煤机d、磨煤机e和磨煤机f：磨煤机a对应的出口煤粉管分别为：出口煤粉管a1、出口煤粉管a2、出口煤粉管a3、出口煤粉管a4、出口煤粉管a5、出口煤粉管a6；磨煤机b对应的出口煤粉管分别为：出口煤粉管b1、出口煤粉管b2、出口煤粉管b3、出口煤粉管b4、出口煤粉管b5、出口煤粉管b6；磨煤机c对应的出口煤粉管分别为：出口煤粉管c1、出口煤粉管c2、出口煤粉管c3、出口煤粉管c4、出口煤粉管c5、出口煤粉管c6；磨煤机d对应的出口煤粉管分别为：出口煤粉管d1、出口煤粉管d2、出口煤粉管d3、出口煤粉管d4、出口煤粉管d5、出口煤粉管d6；磨煤机e对应的出口煤粉管分别为：出口煤粉管e1、出口煤粉管e2、出口煤粉管e3、出口煤粉管e4、出口
煤粉管e5、出口煤粉管e6；磨煤机f对应的出口煤粉管分别为：出口煤粉管f1、出口煤粉管f2、出口煤粉管f3、出口煤粉管f4、出口煤粉管f5、出口煤粉管f6；前墙顶层的燃烧器依次与出口煤粉管e1、出口煤粉管c1、出口煤粉管e2、出口煤粉管c2、出口煤粉管e3、出口煤粉管c3连接；后墙顶层的燃烧器依次与出口煤粉管c4、出口煤粉管e4、出口煤粉管c5、出口煤粉管e5、出口煤粉管c6、出口煤粉管e6连接；前墙中层的燃烧器依次与出口煤粉管b1、出口煤粉管d1、出口煤粉管b2、出口煤粉管d2、出口煤粉管b3、出口煤粉管d3连接；后墙中层的燃烧器依次与出口煤粉管d4、出口煤粉管b4、出口煤粉管d5、出口煤粉管b5、出口煤粉管d6、出口煤粉管b6连接；前墙底层的燃烧器依次与出口煤粉管a1、出口煤粉管a2、出口煤粉管a3、出口煤粉管a4、出口煤粉管a5、出口煤粉管a6连接；后墙底层的燃烧器依次与出口煤粉管f1、出口煤粉管f2、出口煤粉管f3、出口煤粉管f4、出口煤粉管f5、出口煤粉管f6连接。
7.本发明还提供一种对冲燃烧锅炉启动方法，包括如下步骤：
8.步骤1：启动磨煤机f；
9.步骤2：启动磨煤机a；
10.步骤3：启动磨煤机b或磨煤机d；
11.步骤4：启动步骤3中未启动的磨煤机；
12.步骤5：启动磨煤机c或磨煤机e。
13.进一步地，步骤1中磨煤机f的点火方式采用等离子点火器。
14.本发明还提供一种用于对冲燃烧锅炉的煤粉调节系统，该调节系统包括：
15.流速传感器，安装在出口煤粉管上，用于采集出口煤粉管的煤粉流速；
16.节流圈，安装在出口煤粉管远离流速传感器的一侧，用于调节出口煤粉管煤粉流量；
17.数据采集装置，用于采集流速传感器的数据；
18.控制器，配置为与数据采集装置和节流圈通信连接，根据数据采集装置采集到的数据控制节流圈的开度以控制出口煤粉管的煤粉流量。
19.本发明还提供一种用于煤粉调节系统的煤粉调节方法，包括如下步骤：
20.获取六台磨煤机燃用煤种的平均挥发分vdaf0；
21.预设六台磨煤机出口煤粉管平均流速为第一预设值，根据第一预设值和平均挥发分vdaf0预设一个前馈控制函数f(x)；
22.根据单台磨煤机对应出口煤粉管上流速传感器的输出值v1-v6，获取单台磨煤机流速传感器输出平均值v0；
23.计算平均值v0与前馈控制函数f(x)输出值的第一偏差率是否小于第二预设值，若小于第二预设值，则不对平均值v0进行修正，反之则利用前馈控制函数修正至v0＝f(x)。
24.进一步地，该方法还包括：
25.获取单台磨煤机出口煤粉管上流速传感器输出值与vo的第二偏差率是否小于第三预设值，若小于第三预设值，则维持节流圈开度不变，反之则自动调节对应节流圈，直至第二偏差率在第三预设值以内。
26.进一步地，该方法还包括：
27.根据对冲燃烧锅炉的运行负荷获取与对冲燃烧锅炉运行负荷对应的单台磨煤机前馈平均流速为第一预设值；
28.获取六台磨煤机燃用煤粉的挥发分vdaf1-vdaf6；
29.得到前馈控制函数f(x)＝第一预设值*(1+(vdafx-vdaf0)/vdaf0)，前馈控制函数f(x)中x取值为1-6。
30.本发明还提供一种电子设备，所述电子设备包括：处理器以及与所述处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述处理器执行的指令，所述指令被所述处理器执行，以使所述处理器能够执行启动方法的步骤以及煤粉调节方法的步骤。
31.本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有实现启动方法以及煤粉调节方法的程序，所述实现启动方法以及煤粉调节方法的程序被处理器执行以实现所述的启动方法的步骤以及所述的煤粉调节方法的步骤。
32.本发明的有益效果包括：
33.1.本发明所提供的对冲燃烧锅炉上燃烧器的组合方式及启动方法，通过位于前墙和后墙最下层的燃烧器组，每一燃烧器组对应与一台磨煤机的出口煤粉管连接，以保证机组启动处于低负荷阶段时火焰能够集中稳定燃烧，为锅炉提供足够的煤粉；通过将位于前墙和后墙最下层上方燃烧器组，处于同一层的燃烧器组与两台不同磨煤机的出口煤粉管混合交叉连接，在多台磨煤机在燃用煤粉不同的情况下，锅炉内的火焰仍能够保持均匀对称分布，进而减小锅炉内的汽温、壁温偏差；若最下层上方的燃烧器组连接的某台磨煤机出现故障时，不会出现某一侧无煤粉投入的情况，炉膛内仍能够保证锅炉内良好的燃烧效果。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
35.图1为本发明提供的现有技术中对冲燃烧锅炉上出口煤粉管的布置示意图；
36.图2为本发明实施例提供的改进后的对冲燃烧锅炉上出口煤粉管的布置示意图；
37.图3为本发明实施例提供的启动方法的流程图；
38.图4为本发明实施例提供的煤粉调节系统的安装结构示意图；
39.图5为本发明实施例提供的煤粉调节系统的系统结构示意图；
40.图6为本发明实施例提供的煤粉调节方法的示意图；
41.图7为本发明实施例提供的磨煤机f的煤粉调节流程图；
42.图8为本发明实施例提供的改进前的对冲燃烧锅炉的运行数据示意图；
43.图9为本发明实施例提供的改进后的对冲燃烧锅炉的运行数据示意图；
44.图10为本发明实施例提供的应用前后实验数据示意图；
45.图标：1-流速传感器；2-节流圈。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。
47.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的
描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.本发明提供了一种对冲燃烧锅炉，对冲燃烧锅炉具有与相对设置的前墙与后墙，所述前墙和后墙上分别设有多层燃烧器组，每层所述燃烧器组包括多个沿水平方向均匀间隔布置的燃烧器，所述燃烧器分别通过出口煤粉管与多台磨煤机连通，多台磨煤机通过出口煤粉管向燃烧器输送煤粉，位于前墙和后墙最下层的燃烧器组，每一燃烧器组对应与一台磨煤机的出口煤粉管连接；位于前墙和后墙最下层上方燃烧器组，处于同一层的燃烧器组与两台不同磨煤机的出口煤粉管混合交叉连接。
49.本发明实施例所提供的对冲燃烧锅炉上燃烧器的组合方式及启动方法，通过位于前墙和后墙最下层的燃烧器组，每一燃烧器组对应与一台磨煤机的出口煤粉管连接，以保证机组启动处于低负荷阶段时火焰能够集中稳定燃烧，为锅炉提供足够的煤粉；通过将位于前墙和后墙最下层上方燃烧器组，处于同一层的燃烧器组与两台不同磨煤机的出口煤粉管混合交叉连接，在多台磨煤机在燃用煤粉不同的情况下，锅炉内的火焰仍能够保持均匀对称分布，进而减小锅炉内的汽温、壁温偏差；若最下层上方的燃烧器组连接的某台磨煤机出现故障时，不会出现某一侧无煤粉投入的情况，炉膛内仍能够保证锅炉内良好的燃烧效果；本领域技术人员可以理解的是，磨煤机向对应的出口煤粉管输送煤粉时，即代表磨煤机处于正常工作状态。
50.图2为本发明实施例提供的改进后的对冲燃烧锅炉上出口煤粉管的布置示意图；
51.例如，如图2所示，所述对冲燃烧锅炉共设有底层、中层以及顶层三层燃烧器组，前后墙每层燃烧器组均配置有六个燃烧器；多台磨煤机分别为磨煤机a、磨煤机b、磨煤机c、磨煤机d、磨煤机e和磨煤机f：磨煤机a对应的出口煤粉管分别为：出口煤粉管a1、出口煤粉管a2、出口煤粉管a3、出口煤粉管a4、出口煤粉管a5、出口煤粉管a6；磨煤机b对应的出口煤粉管分别为：出口煤粉管b1、出口煤粉管b2、出口煤粉管b3、出口煤粉管b4、出口煤粉管b5、出口煤粉管b6；磨煤机c对应的出口煤粉管分别为：出口煤粉管c1、出口煤粉管c2、出口煤粉管c3、出口煤粉管c4、出口煤粉管c5、出口煤粉管c6；磨煤机d对应的出口煤粉管分别为：出口煤粉管d1、出口煤粉管d2、出口煤粉管d3、出口煤粉管d4、出口煤粉管d5、出口煤粉管d6；磨煤机e对应的出口煤粉管分别为：出口煤粉管e1、出口煤粉管e2、出口煤粉管e3、出口煤粉管e4、出口煤粉管e5、出口煤粉管e6；磨煤机f对应的出口煤粉管分别为：出口煤粉管f1、出口煤粉管f2、出口煤粉管f3、出口煤粉管f4、出口煤粉管f5、出口煤粉管f6；前墙顶层的燃烧器依次与出口煤粉管e1、出口煤粉管c1、出口煤粉管e2、出口煤粉管c2、出口煤粉管e3、出口煤粉管c3连接；后墙顶层的燃烧器依次与出口煤粉管c4、出口煤粉管e4、出口煤粉管c5、出口煤粉管e5、出口煤粉管c6、出口煤粉管e6连接；前墙中层的燃烧器依次与出口煤粉管b1、出口煤粉管d1、出口煤粉管b2、出口煤粉管d2、出口煤粉管b3、出口煤粉管d3连接；后墙中层的燃烧器依次与出口煤粉管d4、出口煤粉管b4、出口煤粉管d5、出口煤粉管b5、出口煤粉管d6、出口煤粉管b6连接；前墙底层的燃烧器依次与出口煤粉管a1、出口煤粉管a2、出口煤粉管a3、出口煤粉管a4、出口煤粉管a5、出口煤粉管a6连接；后墙底层的燃烧器依次与出口煤粉管f1、出口煤粉管f2、出口煤粉管f3、出口煤粉管f4、出口煤粉管f5、出口煤粉管f6连接；
52.在上述实施例中，由于机组刚并网，需要优先启动磨煤机f，因此为了保证在机组处于低负荷状态下火焰集中燃烧稳定，所以磨煤机a和f对应的出口煤粉管同侧集中布置，不进行交叉，以保障煤粉浓度。
53.图1为本发明提供的现有技术中对冲燃烧锅炉上出口煤粉管的布置示意图；
54.如图1所示，现有技术中的前墙顶层的煤粉管依次为：e1、e2、e3、e4、e5、e6；后墙顶层的煤粉管依次为：c1、c2、c3、c4、c5、c6；前墙中间层的煤粉管从左至右依次为：b1、b2、b3、b4、b5、b6；后墙中间层的煤粉管从左至右依次为：d1、d2、d3、d4、d5、d6；前墙底层的煤粉管从左至右依次为：a1、a2、a3、a4、a5、a6；后墙底层的煤粉管从左至右依次为：f1、f2、f3、f4、f5、f6；以改进前的对冲燃烧锅炉为例，若磨煤机b与磨煤机d燃用煤粉不同，改进前磨煤机b和磨煤机d的出口煤粉管分别布置在前墙中层和后墙中层上，此时由于燃用煤粉不同，锅炉内燃烧火焰则无法保证均匀对称，进而导致锅炉内的汽温、壁温偏差较大；同样以改进前的磨煤机b和磨煤机d为例，若在机组运行过程中磨煤机b或磨煤机d出现了停运，则会导致前墙或后墙一侧没有煤粉输出，此时为保证机组安全性则需要停运整个机组，综上所述，改进后的对冲燃烧锅炉可以解决改进前存在的问题。
55.本发明还提供一种用于对冲燃烧锅炉的启动方法，包括如下步骤：步骤1：启动磨煤机f；步骤2：启动磨煤机a，其原理是磨煤机a和磨煤机f都处于底层，且前后墙对冲布置，可以互相助燃，保持火焰不发生偏斜；步骤3：启动磨煤机b或磨煤机d；步骤4：启动步骤3中未启动的磨煤机；步骤5：启动磨煤机c或磨煤机e。
56.图3为本发明实施例提供的启动方法的流程图；
57.如图3所示的启动方法可以理解为底层、中层、顶层依次启动，该放大最大程度保证了炉膛内火焰的稳定集中。
58.例如，步骤1中磨煤机f的点火方式采用等离子点火器，本实施例中除磨煤机f以外的磨煤机均采用油枪助燃，磨煤机f作为第一台启动，需保证其火焰集中，采用等离子点火器点火方式更加稳定。
59.本发明还提供一种用于对冲燃烧锅炉的煤粉调节系统，该调节系统包括：流速传感器1，安装在出口煤粉管上，用于采集出口煤粉管的煤粉流速；节流圈2，安装在出口煤粉管远离流速传感器1的一侧，用于调节出口煤粉管煤粉流量；数据采集装置，用于采集流速传感器1的数据；控制器，配置为与数据采集装置和节流圈2通信连接，根据数据采集装置采集到的数据控制节流圈2的开度以控制出口煤粉管的煤粉流量。
60.图4为本发明实施例提供的煤粉调节系统的安装结构示意图；
61.图5为本发明实施例提供的煤粉调节系统的系统结构示意图；
62.如图4和图5所示，本发明实施例提供的用于对冲燃烧锅炉的煤粉调节系统，所述控制器可实现为现有例如单片机、微控制器等具有数据处理能力的电子芯片，所述流速传感器1和节流圈2均通过螺栓安装在出口煤粉管上，控制器内提前预设有多个预设值，以作为调节节流圈2开度的参考值；例如，将控制器配置为根据机组运行负荷提前设定各节流圈2的前馈开度值以及前馈差值预设值，在机组运行时控制器计算各节流圈2实际开度与前馈开度的差值，根据该差值与前馈差值预设值比较结果调节节流圈2的实际开度。
63.例如，区别于上述实施例，所述控制器还可配置为通过停断位于中上层的一台或多台磨煤机，获取运行中磨煤机节流圈2实际开度与前馈开度值的差值，作为磨煤机停断后节流圈2开度的调节依据。
64.本发明还提供一种用于煤粉调节系统的煤粉调节方法，包括如下步骤：
65.s100，获取六台磨煤机燃用煤种的平均挥发分vdaf0，
66.s120，预设六台磨煤机出口煤粉管平均流速为第一预设值，根据第一预设值和平均挥发分vdaf0预设一个前馈控制函数f(x)；
67.s130，根据单台磨煤机对应出口煤粉管上流速传感器1的输出值v1-v6，获取单台磨煤机流速传感器1输出平均值v0；
68.s140，计算平均值v0与前馈控制函数f(x)输出值的第一偏差率是否小于第二预设值，若小于第二预设值，则不对平均值v0进行修正，反之则利用前馈控制函数修正至v0＝f(x)。
69.本发明所提供的煤粉调节方法，多台磨煤机燃用煤种不同，参考不同煤种中挥发分含量对燃烧的影响，通过引入多台磨煤机平均挥发分含量这一特征，作为出口煤粉管前馈调节的基准函数，同时引入单台磨煤机出口煤粉管平均流速作为出口煤粉管反馈调节的基准，加快了磨煤机给锅炉提供煤粉的响应速度，可以很好地维持冲燃烧锅炉内部火焰燃烧的稳定性。
70.进一步地，该方法还包括：获取单台磨煤机出口煤粉管上流速传感器1输出值与vo的第二偏差率是否小于第三预设值，若小于第三预设值，则维持节流圈2开度不变，反之则自动调节对应节流圈2，直至第二偏差率在第三预设值以内。
71.进一步地，该方法还包括：根据对冲燃烧锅炉的运行负荷获取与对冲燃烧锅炉运行负荷对应的单台磨煤机前馈平均流速为第一预设值；获取六台磨煤机燃用煤粉的挥发分vdaf1-vdaf6；得到前馈控制函数f(x)＝第一预设值*(1+(vdafx-vdaf0)/vdaf0)，前馈控制函数f(x)中x取值为1-6；例如本实施例中机组在额定负荷下某台磨煤机的平均流速为25.5m/s，即f(x)＝25.5*(1+(vdafx-vdaf0)/vdaf0)，其中x的取值对应磨煤机的编号。
72.图7为本发明实施例提供的磨煤机f的煤粉调节流程图；
73.上述实施例提供的用于煤粉调节系统的煤粉调节方法，在本实施例中第二预设值优选3％、第三预设值优选5％，下面以磨煤机f为例对磨煤机煤粉调节流程为例进行说明，其余磨煤机的煤粉调节流程与磨煤机f的原理一致，参考磨煤机f即可实现其余磨煤机的煤粉调节，在此不对其余磨煤机的煤粉调节流程进赘述；如图7所示，当对冲燃烧锅炉运行后，监测磨煤机f是否运行，若磨煤机f处于正常运行状态则进行如下步骤：
74.监测磨煤机f出口煤粉管f1-f6上流速传感器1的输出值，得到vf1-vf6；
75.计算vf1-vf6的平均值得到磨煤机f出口煤粉管的平均流速vf；
76.计算vf与前馈控制函数f(x)输出值的第一偏差率与上述实施例中提到的第二预设值进行比较，此处第二预设值的取值为3％，具体为：
77.若0≤第一偏差率≤3％，则说明磨煤机f的平均流速vf处于正常范围内；
78.若第一偏差率不在上述范围中，则说明磨煤机f的平均流速异常，此时系统控制器对vf进行修正使vf＝f(x)；
79.vf的取值正常后，则进行下一步，分别计算vf1-vf6与vf的第二偏差率并与上述实施例中提到的第三预设值进行比较，此处第三预设值的取值为5％，具体为：
80.若0≤第二偏差率≤5％，节流圈2的开度不变；
81.若第二偏差率不在上述范围中，则调节对应的出口煤粉管节流圈2，直至第二偏差率保持在正常范围；
82.通过以上述技术方案，磨煤机f在运行过程中，通过前馈控制和反馈控制的结合，
实现了对磨煤机f出口煤粉管的快速调节，使磨煤机f出口煤粉管始终保持在正常工作状态下，更有利于提升机组锅炉内部的稳定性。
83.图8为本发明实施例提供的改进前的对冲燃烧锅炉的运行数据示意图；
84.如图8所示，表中数据是机组在负荷450mw工况下改造前的数据参数，在改造前，磨煤机a的1号出口煤粉管、磨煤机b的1号出口煤粉管、磨煤机c的5号出口煤粉管、磨煤机d的4号出口煤粉管、磨煤机d的5号出口煤粉管、磨煤机e的1号出口煤粉管、磨煤机e的3号出口煤粉管、磨煤机f的4号出口煤粉管、磨煤机f的5号出口煤粉管均出现了与平均风速的偏差率超过5％的情况，此时炉膛内燃烧效果不佳，热偏差较大。
85.图9为本发明实施例提供的改进后的对冲燃烧锅炉的运行数据示意图；
86.如图9所示，表中数据是机组在负荷450mw工况下改造后的数据参数，在改造后，磨煤机a、磨煤机b、磨煤机c、磨煤机d、磨煤机e、磨煤机f，按照本公开所提供的煤粉调节方法调节后，各台磨煤机出口煤粉管的风速偏差可以有效控制在5％以内，改进后炉膛内燃烧效果显著提升，热偏差减小。
87.图10为本发明实施例提供的应用前后实验数据示意图；
88.如图10所示，通过获取对冲燃烧锅炉在350wm、420wm、510wm、600wm四种机组运行符合下，屏过、高过、高再的两侧汽温作为检验参数：
89.改造前后墙对冲燃烧锅炉的屏过出口、高过出口、高再出口的汽温偏差大约在10-20℃，例如：改造前机组负荷在350wm时，屏过a出口与屏过b出口的汽温偏差为15℃，高过a出口汽温与高过b出口汽温的偏差为12℃；
90.改造后，由于中层和上层的煤粉管交叉布置，加上煤粉调节系统的调节，使得炉膛内火焰分布均匀、燃烧稳定，屏过出口、高过出口、高再出口汽温偏差均有效控制在10℃以内，例如：改造后机组负荷在350wm时，屏过a出口汽温与屏过b出口汽温偏差为5℃，高过a出口汽温与高过b出口汽温的偏差为2℃，由此可见，改造后的效果十分显著。
91.本发明还提供一种电子设备，所述电子设备包括：处理器以及与所述处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述处理器执行的指令，所述指令被所述处理器执行，以使所述处理器能够执行启动方法的步骤以及煤粉调节方法的步骤。
92.本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有实现启动方法以及煤粉调节方法的程序，所述实现启动方法以及煤粉调节方法的程序被处理器执行以实现所述的启动方法的步骤以及所述的煤粉调节方法的步骤。
93.除了上述描述之外，有以下几点需要说明：
94.(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
95.(2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
96.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。