RTO传感喷淋系统及其工作方法与流程

rto传感喷淋系统及其工作方法
技术领域
1.本发明涉及rto系统技术领域，具体涉及一种rto传感喷淋系统及其工作方法。


背景技术：

2.rto系统在废气处理领域应用广泛，常规的rto系统因为燃烧室温度限制导致废气的处理量有限，效率不高；同时，蓄热室内蓄热体部分因可燃物堆积需要经常停机清理，避免可燃物在蓄热室温度到达燃点时燃烧，可燃物燃烧时需要停机灭火，且当进气可燃物含量大时容易高温故障需要停机处理，严重影响工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种rto传感喷淋系统及其工作方法，用以解决现有技术中的rto系统受温度限制废气处理量低且容易高温故障影响工作效率的问题。
4.本发明一方面提供了一种rto传感喷淋系统，包括rto装置，所述rto装置包括燃烧室、若干蓄热室和若干下箱体，所述燃烧室顶部安装多燃料喷射系统，每个所述蓄热室的顶部均连通燃烧室，每个所述蓄热室的底部与其对应的下箱体分别连通，所述燃烧室内安装温度传感器和喷淋装置，每个所述蓄热室内均安装温度传感器，所述rto装置的下箱体内安装温度传感器和喷淋装置。
5.进一步的，所述rto装置的下箱体通过进气分管连接进气总管，所述rto装置的下箱体通过排气分管连接排气总管，所述排气总管连接至烟囱，所述排气总管上安装温度传感器和喷淋装置，所述烟囱中部安装温度传感器和喷淋装置。
6.进一步的，所述燃烧室的末端连接热旁通，所述热旁通连接排气总管，所述热旁通上安装温度传感器和喷淋装置。
7.进一步的，所述排气总管连接回气总管，所述回气总管连接空气进气管，所述回气总管通过回气分管连接至下箱体和进气总管。
8.进一步的，所述进气总管和回气总管上均安装风机。
9.本发明另一方面提高一种rto传感喷淋系统的工作方法，含vocs的空气经进气总管上的风机加压后进入rto设备处理，有机废液通过多燃料喷射系统雾化处理后进入rto设备处理，处理后的一部分洁净气体进入排气总管，另一部分高温洁净气体通过热旁通进入排气总管，排气总管的部分洁净气体直接排入烟囱，另一部分洁净气体与空气进气管汇入的新鲜空气经回气总管上的风机加压后作为吹扫风和补风分别输送至下箱体和进气总管；
10.当燃烧室内的温度传感器监测到温度过高时，对应燃烧室内的喷淋装置启动喷淋降温；当蓄热室内的温度传感器监测到温度过高时，调整增加新风进风量降温；当下箱体内的温度传感器监测到温度过高时，进出风道内喷淋装置启动喷淋降温；当热旁通内的温度传感器监测到温度过高时，热旁通内的喷淋装置启动喷淋降温；当烟囱内的温度传感器监测到温度过高时，烟囱内的喷淋装置启动喷淋降温。
11.采用上述本发明技术方案的有益效果是：
12.本发明在rto装置的燃烧室和下箱体内安装与温度传感器联控的喷淋装置，在温度过高时通过喷淋降温，增加废气和废液的处理量，且通过喷淋可以冲洗蓄热体，防止蓄热体上固液可燃物聚集堵塞并燃烧，避免rto装置内部温度过高导致设备故障停机的问题；在热旁通、排气总管和烟囱内安装与温度传感器联控的喷淋装置，避免因温度过高影响使用寿命的问题。
附图说明
13.图1为本发明rto传感喷淋系统结构示意图；
14.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
15.1-燃烧室，2-蓄热室，3-下箱体，4-多燃料喷射系统，5-温度传感器，6-喷淋装置，7-进气分管，8-进气总管，9-排气分管，10-排气总管，11-烟囱，12-热旁通，13-回气总管，14-空气进气管，15-风机，16-回气分管。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.如图1所示，本发明一方面提供了一种rto传感喷淋系统，包括rto装置，所述rto装置包括燃烧室1、若干蓄热室2和若干下箱体3，rto装置可为三箱rto装置、两箱rto装置或五箱rto装置，所述燃烧室1顶部安装多燃料喷射系统4，每个所述蓄热室2的顶部均连通燃烧室1，每个所述蓄热室2的底部与其对应的下箱体3分别连通，rto装置为常规技术，此处不做赘述，所述燃烧室1内的首末两端分别安装温度传感器5和喷淋装置6，温度传感器5和喷淋装置6联控，每个所述蓄热室2内均安装温度传感器5，所述rto装置的下箱体3内安装温度传感器5和喷淋装置6，在rto装置的燃烧室1和下箱体3内安装与温度传感器5联控的喷淋装置6，在温度过高时通过喷淋降温，增加废气和废液的处理量，且通过喷淋可以冲洗蓄热体，防止蓄热体上固液可燃物聚集堵塞并燃烧，避免rto装置内部温度过高导致设备故障停机的问题；此外，蓄热室2的温度过高时，调整增加新风进风量通过低温含vocs空气降温。
18.具体的，所述rto装置的下箱体3通过进气分管7连接进气总管8，所述rto装置的下箱体3通过排气分管9连接排气总管10，所述排气总管10连接至烟囱11，所述排气总管10上安装温度传感器5和喷淋装置6，所述烟囱11中部安装温度传感器5和喷淋装置6，在温度传感器5检测到排气总管10或烟囱11温度过高时，启动对应的喷淋装置6进行喷淋降温。
19.具体的，所述燃烧室1的末端连接热旁通12，所述热旁通12连接排气总管10，所述热旁通12上安装温度传感器5和喷淋装置6，在温度传感器5检测到排气总管10温度过高时，启动喷淋降温。
20.具体的，所述排气总管10连接回气总管13，所述回气总管13连接空气进气管14，所述回气总管13通过回气分管16连接至下箱体3和进气总管8；所述进气总管8和回气总管13上均安装风机15。
21.该rto传感喷淋系统的工作方法为含vocs的空气经进气总管8上的风机15加压后进入rto设备处理，有机废液通过多燃料喷射系统4雾化处理后进入rto设备处理，处理后的
一部分洁净气体进入排气总管10，另一部分高温洁净气体通过热旁通12进入排气总管10，排气总管10的部分洁净气体直接排入烟囱11，另一部分洁净气体与空气进气管14汇入的新鲜空气经回气总管13上的风机15加压后作为吹扫风和补风分别输送至下箱体3和进气总管8；
22.当燃烧室1内的温度传感器5监测到温度过高时，对应燃烧室1内的喷淋装置6启动喷淋降温；当蓄热室2内的温度传感器5监测到温度过高时，调整增加新风进风量降温，新风为含vocs的空气或新鲜空气；当下箱体3内的温度传感器5监测到温度过高时，进出风道内喷淋装置6启动喷淋降温；当热旁通12内的温度传感器5监测到温度过高时，热旁通12内的喷淋装置6启动喷淋降温；当烟囱11内的温度传感器5监测到温度过高时，烟囱11内的喷淋装置6启动喷淋降温，通过温度传感器5检测温度值，在温度超出阈值时，启动对应的喷淋装置6进行喷淋降温，避免系统温度过高导致设备故障停机的问题。
23.综上，本发明在rto装置的燃烧室和下箱体内安装与温度传感器联控的喷淋装置，在温度过高时通过喷淋降温，增加废气和废液的处理量，且通过喷淋可以冲洗蓄热体，防止蓄热体上固液可燃物聚集堵塞并燃烧，避免rto装置内部温度过高导致设备故障停机的问题；在热旁通、排气总管和烟囱内安装与温度传感器联控的喷淋装置，避免因温度过高影响使用寿命的问题。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。