一种用于碎玻璃纤维废料回收利用装置的制作方法

1.本发明涉及一种回收利用装置，尤其涉及一种用于碎玻璃纤维废料回收利用装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种无机非金属材料，具有良好的绝缘性和耐热性，其中，玻璃棉就是玻璃纤维的一个类别，在生产玻璃棉时，经常会产生一些废料，这些碎玻璃纤维废料不能直接掩埋，需要进行回收利用，节约成本。
3.公开号为cn212618350u的专利，公开了一种碎玻璃纤维废料回收利用装置，包括底座架和集料器，集料器上安装有后护罩，后护罩上安装有燃烧器，后护罩的下方设有接料槽；集料器的一端安装有前护罩，前护罩的一侧设有进料仓和进料绞龙管，进料仓的内部设有碎刀；前护罩上连接有尾气处理装置，尾气处理装置与喷淋箱相连通，喷淋箱的内部设有过滤装置，喷淋箱的底部设有回收装置，回收装置与喷淋箱顶部的喷头相连接，喷淋箱顶部设有烟气排放口。利用集料器和燃烧器对废玻璃纤维进行焚烧，使其上的水分蒸发，有机物燃烧分解成尾气排出，剩余的纯净玻璃纤维可以再次当作原材料进行利用，节约资源，同时利用尾气处理装置和烟道的设计，有效率利用资源，减少成本，该装置是将碎玻璃纤维废料倒入进料仓内，碎刀对碎玻璃纤维废料进行破碎，碎玻璃纤维废料不会转动，难以充分破碎，容易导致燃烧不充分。
4.针对目前存在的问题，设计一种可以将碎玻璃纤维废料充分破碎，燃烧更加充分的回收利用装置。


技术实现要素：

5.为了克服碎玻璃纤维废料不会转动，难以充分破碎，容易导致燃烧不充分的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以将碎玻璃纤维废料充分破碎，燃烧更加充分的用于碎玻璃纤维废料回收利用装置。
6.本发明的技术实施方案为：一种用于碎玻璃纤维废料回收利用装置，包括有燃烧室和下料筒，燃烧室顶部中间连接有下料筒，还包括有旋转刀片、第一转套、燃烧回收机构和破碎机构，下料筒内下部连接有第一转套，第一转套内转动式连接有用于对碎玻璃纤维废料进行破碎的旋转刀片，燃烧室上设有用于对碎玻璃纤维废料进行燃烧的燃烧回收机构，下料筒上设有用于驱动旋转刀片对碎玻璃纤维废料进行破碎的破碎机构。
7.作为更进一步的优选方案，燃烧回收机构包括有燃烧器、收料框和漏斗，燃烧室右侧拆卸式安装有用于对碎玻璃纤维废料进行燃烧的燃烧器，燃烧器底部连接有用于收集玻璃碎片的收料框，燃烧室内顶部中间连接有漏斗。
8.作为更进一步的优选方案，破碎机构包括有电机、旋转带、旋转轮和转轴，下料筒后侧下部安装有电机，电机的输出轴上连接有转轴，转轴上部安装有旋转轮，旋转刀片下部也安装有旋转轮，两个旋转轮上绕有旋转带。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有用于带动碎玻璃纤维废料转动的旋转机构，旋转机构包括有旋转套、突齿、第二转套和齿轮，下料筒内侧转动式连接有旋转套，旋转套底部绕圆周方向均匀间隔的连接有突齿，下料筒内后侧下部连接有第二转套，第二转套内转动式连接有齿轮，旋转带绕过齿轮，齿轮和突齿啮合。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有用于对燃烧室内部提供氧气的供氧机构，供氧机构包括有供氧泵、出气管和供气管，燃烧室顶部左侧安装有供氧泵，供氧泵底部连接有出气管，出气管贯穿燃烧室顶部，出气管上部连接有供气管，供气管和出气管连通，供气管位于漏斗的下方。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有充分燃烧机构，充分燃烧机构包括有第三转套、开关、下料板和弹簧，漏斗内下部连接有第三转套和开关，第三转套位于开关的右侧，第三转套和供气管连接，开关和供氧泵通过电性连接，供气管右部滑动式设有下料板，下料板和漏斗内壁接触，下料板和开关接触，下料板底部和第三转套之间连接有弹簧，弹簧绕在供气管上。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有遮盖机构，遮盖机构包括有遮盖板、连杆和支撑座，下料筒前侧上部连接有支撑座，支撑座上转动式连接有连杆，连杆后部转动式连接有用于将碎玻璃纤维废料挡住的遮盖板，遮盖板和下料筒内壁接触。
13.作为更进一步的优选方案，燃烧室为耐高温绝缘隔热材料。
14.本发明具有以下优点：1、本发明在电机的作用下，可以驱动旋转刀片转动，对碎玻璃纤维废料进行破碎，燃烧器可以对破碎后的碎玻璃纤维废料进行燃烧，燃烧后的玻璃碎片落到收料框内，进行回收利用，节约资源。
15.2、在旋转套的作用下，可以使下料筒内的碎玻璃纤维废料产生转动，使得碎玻璃纤维废料能够充分破碎，便于后续燃烧。
16.3、在供氧泵的作用下，可以使氧气通过出气管和供气管喷出，对燃烧室内进行供养，避免氧气不足导致碎玻璃纤维废料难以燃烧。
17.4、在下料板的作用下，可以使破碎后的碎玻璃纤维废料分散的落到燃烧室内，且氧气通过供气管喷出，所以漏斗底部的氧气含量高，使得破碎后的碎玻璃纤维废料燃烧更加充分。
18.5、在遮盖板的作用下，可以将碎玻璃纤维废料挡住，避免碎玻璃纤维废料飞出来。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的部分立体结构示意图。
21.图3为本发明的燃烧回收机构的立体结构示意图。
22.图4为本发明的破碎机构的第一种部分立体结构示意图。
23.图5为本发明的破碎机构的第二种部分的立体结构示意图。
24.图6为本发明的旋转机构的第一种部分的立体结构示意图。
25.图7为本发明的旋转机构的第二种部分的立体结构示意图。
26.图8为本发明的供氧机构的立体结构示意图。
27.图9为本发明的充分燃烧机构的第一种部分立体结构示意图。
28.图10为本发明的充分燃烧机构的第二种部分立体结构示意图。
29.图11为本发明的遮盖机构的立体结构示意图。
30.其中：1-燃烧室，2-下料筒，3-旋转刀片，31-第一转套，4-燃烧回收机构，41-燃烧器，42-收料框，43-漏斗，5-破碎机构，51-电机，52-旋转带，53-旋转轮，54-转轴，6-旋转机构，61-旋转套，62-突齿，63-第二转套，64-齿轮，7-供氧机构，71-供氧泵，72-出气管，73-供气管，8-充分燃烧机构，81-第三转套，82-开关，83-下料板，84-弹簧，9-遮盖机构，91-遮盖板，92-连杆，93-支撑座。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
32.实施例1
33.一种用于碎玻璃纤维废料回收利用装置，如图1-5所示，包括有燃烧室1、下料筒2、旋转刀片3、第一转套31、燃烧回收机构4和破碎机构5，燃烧室1为耐高温绝缘隔热材料，燃烧室1顶部中间通过焊接连接有下料筒2，下料筒2内下部连接有第一转套31，第一转套31内转动式连接有旋转刀片3，旋转刀片3用于对碎玻璃纤维废料进行破碎，燃烧室1上设有燃烧回收机构4，燃烧回收机构4用于对碎玻璃纤维废料进行燃烧，下料筒2上设有破碎机构5，破碎机构5用于驱动旋转刀片3对碎玻璃纤维废料进行破碎。
34.如图2和图3所示，燃烧回收机构4包括有燃烧器41、收料框42和漏斗43，燃烧室1右侧通过螺栓安装有燃烧器41，燃烧器41用于对碎玻璃纤维废料进行燃烧，燃烧器41底部连接有收料框42，收料框42用于收集玻璃碎片，燃烧室1内顶部中间通过螺栓连接有漏斗43。
35.如图2、图4和图5所示，破碎机构5包括有电机51、旋转带52、旋转轮53和转轴54，下料筒2后侧下部通过螺栓安装有电机51，电机51的输出轴上连接有转轴54，转轴54上部安装有旋转轮53，旋转刀片3下部也安装有旋转轮53，两个旋转轮53上绕有旋转带52。
36.当需要对碎玻璃纤维废料进行回收利用时，人们启动燃烧器41和电机51，电机51带动转轴54转动，通过旋转轮53和旋转带52带动旋转刀片3转动，然后人们将碎玻璃纤维废料倒入下料筒2内，旋转刀片3对碎玻璃纤维废料进行破碎，破碎后的碎玻璃纤维废料落到漏斗43内，漏斗43将破碎后的碎玻璃纤维废料聚集起来，然后落到燃烧室1内，此时，燃烧器41对破碎后的碎玻璃纤维废料进行燃烧，燃烧后的玻璃碎片落到收料框42内，进行回收利用，节约资源，燃烧室1为耐高温绝缘隔热材料，避免人们不小心碰到燃烧室1导致受伤，不需要使用时，关闭燃烧器41和电机51，然后将燃烧器41从燃烧室1上拆卸下来，随后向右拉动燃烧器41，燃烧器41带动收料框42向右移动，最后将收料框42内的玻璃碎片收集起来，再将收料框42放回原位，并将燃烧器41重新安装在燃烧室1上。
37.实施例2
38.在实施例1的基础之上，如图2、图6和图7所示，还包括有旋转机构6，旋转机构6用于带动碎玻璃纤维废料转动，旋转机构6包括有旋转套61、突齿62、第二转套63和齿轮64，下料筒2内侧转动式连接有旋转套61，旋转套61底部绕圆周方向均匀间隔的连接有突齿62，下
料筒2内后侧下部通过焊接连接有第二转套63，第二转套63内转动式连接有齿轮64，旋转带52绕过齿轮64，齿轮64和突齿62啮合。
39.当旋转带52转动时，旋转带52带动齿轮64转动，齿轮64带动突齿62转动，突齿62带动旋转套61转动，旋转套61可以拨动下料筒2内的碎玻璃纤维废料，使下料筒2内的碎玻璃纤维废料产生转动，使得碎玻璃纤维废料能够充分破碎，便于后续燃烧。
40.如图2和图8所示，还包括有供氧机构7，供氧机构7用于对燃烧室1内部提供氧气，供氧机构7包括有供氧泵71、出气管72和供气管73，燃烧室1顶部左侧通过螺栓安装有供氧泵71，供氧泵71底部连接有出气管72，出气管72贯穿燃烧室1顶部，出气管72上部连接有供气管73，供气管73和出气管72连通，供气管73位于漏斗43的下方。
41.人们可以启动供氧泵71，氧气通过出气管72进入燃烧室1内，一部分氧气通过供气管73喷到漏斗43内，进行供氧，避免氧气不足导致碎玻璃纤维废料难以燃烧，不需要使用时，关闭供氧泵71。
42.如图2、图9和图10所示，还包括有充分燃烧机构8，充分燃烧机构8包括有第三转套81、开关82、下料板83和弹簧84，漏斗43内下部连接有第三转套81，漏斗43内下部通过螺栓连接有开关82，第三转套81位于开关82的右侧，第三转套81和供气管73连接，开关82和供氧泵71通过电性连接，供气管73右部滑动式设有下料板83，下料板83顶部呈锥形，下料板83外侧和漏斗43内壁接触，下料板83底部和开关82接触，供气管73上绕有弹簧84，弹簧84的两端分别与下料板83和第三转套81连接。
43.初始状态下，下料板83和开关82接触，燃烧器41为关闭状态，破碎后的碎玻璃纤维废料落到下料板83上，下料板83顶部呈锥形，落到下料板83上的破碎后的碎玻璃纤维废料会滑到漏斗43内，破碎后的碎玻璃纤维废料位于下料板83的周围，当供氧泵71工作开始供养时，氧气通过供气管73喷出，氧气推动下料板83向上移动，弹簧84拉伸，下料板83不再将漏斗43堵住，漏斗43内的破碎后的碎玻璃纤维废料落到燃烧室1内，破碎后的碎玻璃纤维废料位于下料板83的周围，从漏斗43内落下时更加的分散，且氧气通过供气管73喷出，所以漏斗43底部的氧气含量高，使得破碎后的碎玻璃纤维废料燃烧更加充分，与此同时，下料板83和开关82不接触，燃烧器41开始工作，对破碎后的碎玻璃纤维废料进行燃烧，当供氧泵71关闭时，氧气停止从供气管73喷出，下料板83失去推力，在弹簧84的作用下，下料板83向下移动复位，再次将漏斗43堵住，且下料板83和开关82接触，燃烧器41关闭。
44.如图2和图11所示，还包括有遮盖机构9，遮盖机构9包括有遮盖板91、连杆92和支撑座93，下料筒2前侧上部通过螺栓连接有支撑座93，支撑座93上转动式连接有连杆92，连杆92后部转动式连接有遮盖板91，遮盖板91用于将碎玻璃纤维废料挡住，遮盖板91外侧和下料筒2内壁接触。
45.人们向上拨动连杆92，连杆92带动遮盖板91向上转动，将遮盖板91打开，然后将碎玻璃纤维废料倒入下料筒2内，当下料筒2内装有适量的碎玻璃纤维废料时，人们向下推动连杆92，连杆92带动遮盖板91向下转动，将遮盖板91关闭，旋转套61在拨动下料筒2内的碎玻璃纤维废料时，遮盖板91可以将碎玻璃纤维废料挡住，避免碎玻璃纤维废料飞出来。
46.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。