一种环保节能性蓄热式氧化炉的制作方法

1.本发明涉及蓄热式氧化炉技术领域，更具体地涉及一种环保节能性蓄热式氧化炉。


背景技术：

2.蓄热式氧化炉是常规有机废气处理中常见的废气处理设备之一，其中蓄热式氧化炉主要由炉火加热装置、风机、风管、切换阀，以及蓄热室组成，且穷蓄热室氧化炉的工作原理为：首先通过风机将其废气输入到炉体内部，下一步炉火加热装置开始作业将其炉体内部加热至设定温度，以便于其废气进行氧化分解，同时加热后的废气通过依次排出，排出时再由蓄热室吸收大部分热量由气流切换阀门定时切换气流方向，循环蓄热室的吸热和放热过程，增大其热量的利用效率；其中蓄热室主要为陶瓷材料制成，其中常规的蓄热室的具体热量利用过程为：氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热室时，使陶瓷体升温而“蓄热”，此时所产生的“蓄热能量”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，同时常规的陶瓷蓄热体应分成两个以上的区室，且每个蓄热室在使用时都需要依次经历蓄热－放热－清扫等过程，但是这种常规的蓄热室在使用的过程中，仍存在以下几个问题：一、废气处理量较少时导致其热量利用效率降低，其问题出现的主要原因为，当其整体废气处理量数值相对较少时，因此导致其在进行处理后废气传输的过程中，导致其传输气体无法从蓄热室表面的所有孔洞进行传输，因此导致其产生的热量需分散一部分进入到未经加热的孔洞内部将其进行加热处理，因此造成其蓄热室的热量出现分布不均匀等情况，进而导致其废气在进行预处理时，出现处理效率不一的情况，进而导致其整体废气处理出现不彻底的现象，进而导致整体废气处理过程出现无效性，因此会造成不必要的经济浪费；二、颗粒难处理，其问题出现的主要原因为：其常规的蓄热式氧化炉在使用的过程中，其对废气中的有害气体可以达到一定效率，但是其对废气中存在的颗粒状杂质一般是起不到分解净化的作用，因此其蓄热式氧化炉在使用的过程中，还需要通过人工进行内部蓄热室的清洁作业，以防止其出现气孔堵塞等情况，因此该清洁过程需要浪费一定的人力。进而导致一定的经济浪费。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种环保节能性蓄热式氧化炉，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种环保节能性蓄热式氧化炉，包括加工外舱，所述加工外舱的底部通过螺栓固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有底垫板，所述底垫板的底部固定连接有透气板，所述加工外舱内壁的两侧固定连接有切换阀，所述切换阀的两端固定连接有两组风管，一组所述风管的一端固定连接有风机，所述风机的底部固定连接
有卡槽板，所述风机的一端固定连接有排风筒所述加工外舱顶部的一侧固定连接有燃烧炉体，所述燃烧炉体的底部固定连接有楼梯机构，所述透气板的顶部固定连接有蓄热室外舱，所述蓄热室外舱的两端均为开口状，所述蓄热室外舱的内壁固定连接有隔温板，所述隔温板一侧的外壁固定连接有隔温支板，所述隔温支板、隔温板均为隔温材料制成，所述隔温板、隔温支板两端的外壁套接有四组第一传动杆，所述第一传动杆中部的外壁固定连接有转动半球杆，所述转动半球杆的一侧固定连接有扭簧装置，所述转动半球杆的一侧固定连接有密封板，所述密封板一侧的外壁铺设有橡胶层，所述橡胶层为氟橡胶材料制成，所述隔温板的内壁固定连接有蓄热板，所述蓄热板的顶部固定连接有蓄热端头。
5.在一个优选的实施方式中，所述密封板的俯视图为等边直角三角形，所述转动半球杆与隔温支板、隔温板之间为啮合连接关系。
6.在一个优选的实施方式中，所述隔温支板与隔温板之间会形成独立的间隔，所述隔温支板相邻时即可形成间隔。
7.在一个优选的实施方式中，所述隔温支板、隔温板形成的间隔之间安装密封板、橡胶层的数量为四个，四个所述密封板、橡胶层之间会形成密封板结构，所述橡胶层、密封板之间密封板结构的俯视图为正方形。
8.在一个优选的实施方式中，所述隔温板、隔温支板底端的内壁开设有沉头孔，所述隔温板、隔温支板在靠近沉头孔的位置处开设有入气舱，所述入气舱底部的外壁固定连接有空心圆盘。
9.在一个优选的实施方式中，所述空心圆盘为圆环状，所述空心圆盘的底部固定连接有过滤板，所述过滤板的内壁开设有内径为10-1微米的过滤孔。
10.在一个优选的实施方式中，所述空心圆盘一侧的内壁固定有第二传动杆，所述第二传动杆的两端固定连接有扭簧装置，所述扭簧装置的扭簧受力处设有重量感应器。
11.在一个优选的实施方式中，各组密封板202背后的扭簧装置207所产生的扭簧力由隔温支板205的中部到两侧的方向依次增大。
12.在一个优选的实施方式中，沉头孔的内壁套接有密封圆板，密封圆板的一侧安装有扭簧装置。
13.本发明的技术效果和优点：1．本发明通过设有蓄热室外舱、蓄热板、蓄热端头以及对其废气量的控制，有利于当废气处理一定时间之后，此时切换阀开始进行转化，进而带动其废气通过另一组加热后的蓄热室外舱进入，此时由于废气量为固定，因此其废气会挤压到对应一组的密封板同时通过蓄热板、蓄热端头进入到加工外舱的内部，此时对应一组蓄热板、蓄热端头内部处于加热状态，以便于对其废气进行预加热处理，且由于可以根据废气排放量而控制其密封板的打开数量，有利于其废气所产生的热量可以保存在一定数量的蓄热板内部，使其热量保持在一定值内部，使其热量的整体利用效率达到最大值，一定程度上可以减少热量能源的浪费，使其废气整体处理效率进一步的提升。
14.2．本发明通过设有入气舱、空心圆盘、扭簧装置、过滤板、重量感应器，有利于处理后的废气接触到蓄热端头的表面时，此时一部分处理后的废气会挤压到沉头孔内部的密封圆板，使其处于打开转台此时大颗粒杂质会通过蓄热端头的球形面进入到入气舱的内部进行储存管理，且进入的处理后的废气会通过过滤板的表面进行传送，当其过滤板表面的颗
粒质量达到一定值时，挤压到第二传动杆、蓄热端头，使其挤压到重量感应器，以便于其提醒工作人员利用高压纯净气体所产生的压强对其空心圆盘、第二传动杆、扭簧装置，使其处于倾斜状态，以便于颗粒物质进行清理。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明的整体结构爆炸示意图。
17.图3为本发明的蓄热装置整体结构示意图。
18.图4为本发明的蓄热装置整体结构爆炸示意图。
19.图5为本发明的蓄热板部分结构示意图。
20.图6为本发明的蓄热装置整体结构顶部示意图。
21.图7为本发明的密封板装置整体结构示意图。
22.图8为本发明的隔温板整体结构示意图。
23.图9为图8中a处结构放大示意图。
24.附图标记为：1、加工外舱；101、排风筒；102、楼梯机构；103、风机；104、卡槽板；105、燃烧炉体；106、风管；107、透气板；108、底垫板；109、底座；110、切换阀；2、蓄热室外舱；201、隔温板；202、密封板；203、蓄热板；204、蓄热端头；205、隔温支板；206、橡胶层；207、扭簧装置；208、转动半球杆；209、第一传动杆；210、沉头孔；211、入气舱；212、过滤板；213、空心圆盘；214、第二传动杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种环保节能性蓄热式氧化炉并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
26.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，以及图9所示的，本发明提供了一种环保节能性蓄热式氧化炉，包括加工外舱1，加工外舱1的底部通过螺栓固定连接有底座109，底座109的底部固定连接有底垫板108，底垫板108的底部固定连接有透气板107，加工外舱1内壁的两侧固定连接有切换阀110，切换阀110的两端固定连接有两组风管106，一组风管106的一端固定连接有风机103，风机103的一端固定连接有排风筒101加工外舱1顶部的一侧固定连接有燃烧炉体105，燃烧炉体105的底部固定连接有楼梯机构102，风机103的底部固定连接有卡槽板104；透气板107的顶部固定连接有蓄热室外舱2，蓄热室外舱2的两端均为开口状，蓄热室外舱2的内壁固定连接有隔温板201，隔温板201一侧的外壁固定连接有隔温支板205，隔温支板205、隔温板201均为隔温材料制成，隔温板201、隔温支板205两端的外壁套接有四组第一传动杆209，第一传动杆209中部的外壁固定连接有转动半球杆208，转动半球杆208与隔温支板205、隔温板201之间为啮合连接关系，转动半球杆208的一侧固定连接有扭簧装置207，转动半球杆208的一侧固定连接有密封板202，密封板202的俯视图为等边直角三角形，密封板202一侧的外壁铺设有橡胶层206，橡胶层206为氟橡胶材料制成，隔温支板205与隔
温板201之间会形成独立的间隔，隔温支板205相邻时即可形成间隔，隔温支板205、隔温板201形成的间隔之间安装密封板202、橡胶层206的数量为四个，四个密封板202、橡胶层206之间会形成密封板结构，橡胶层206、密封板202之间密封板结构的俯视图为正方形，隔温板201、隔温支板205底端的内壁开设有沉头孔210，隔温板201、隔温支板205在靠近沉头孔210的位置处开设有入气舱211，入气舱211底部的外壁固定连接有空心圆盘213，空心圆盘213为圆环状，空心圆盘213的底部固定连接有过滤板212，过滤板212的内壁开设有内径为10-1微米的过滤孔，空心圆盘213一侧的内壁固定有第二传动杆214，第二传动杆214的两端固定连接有扭簧装置207，扭簧装置207的扭簧受力处设有重量感应器，各组密封板202背后的扭簧装置207所产生的扭簧力由隔温支板205的中部到两侧的方向依次增大，隔温板201的内壁固定连接有蓄热板203，蓄热板203的顶部固定连接有蓄热端头204；本技术实施例中，该部分实施例的工作原理为：操控时，工作人员在一组风机103以及风管106的作用下，将其需要处理的废气输送到切换阀110的内部，同时在切换阀110顶部风机的作用下，将其废气送入到加工外舱1的内部，同时在废气输入时，需要控制其整体的输入量，使其废气的输入量控制在一定范围内，同时当其废气输入到加工外舱1内部时，此时所产生的压力会挤压到密封板202的表面，其所产生的气压强会挤压到相应扭簧力大小的扭簧装置207，使其对应一组密封板202处于打开的状态，同时废气进入到蓄热板203的内部，同时通过挤压到对应一组的密封板202，使其废气输送到加工外舱1的内部，同时燃烧炉体105会开始产生一定的温度热源进而对其废气进行净化作业，净化后的废气在切换阀110底部风机的作用下，通过挤压另一端对应一组的密封板202进行排放，所产生的热量会对其对应一组蓄热端头204进行加热处理，同时排出的废气会在另一组的风管106、风机103的作用下，通过排风筒101进行排放，同时当废气处理一定时间之后，此时切换阀110开始进行转化，进而带动其废气通过另一组加热后的蓄热室外舱2进入，此时由于废气量为固定，因此其废气会挤压到对应一组的密封板202同时通过蓄热板203、蓄热端头204进入到加工外舱1的内部，此时对应一组蓄热板203、蓄热端头204内部处于加热状态，以便于对其废气进行预加热处理，同时处理后的废气接触到蓄热端头204的表面时，此时一部分处理后的废气会挤压到沉头孔210内部的密封圆板，使其处于打开转台此时大颗粒杂质会通过蓄热端头204的球形面进入到入气舱211的内部进行储存管理，且进入的处理后的废气会通过过滤板212的表面进行传送，当其过滤板212表面的颗粒质量达到一定值时，挤压到第二传动杆214、蓄热端头204，使其挤压到重量感应器，以便于其提醒工作人员利用高压纯净气体所产生的压强对其空心圆盘213、第二传动杆214、扭簧装置207，使其处于倾斜状态，以便于颗粒物质进行清理。
27.本发明的工作原理：步骤一、操控时，工作人员在一组风机103以及风管106的作用下，将其需要处理的废气输送到切换阀110的内部，同时在切换阀110顶部风机的作用下，将其废气送入到加工外舱1的内部，同时在废气输入时，需要控制其整体的输入量，使其废气的输入量控制在一定范围内，同时当其废气输入到加工外舱1内部时，此时所产生的压力会挤压到密封板202的表面，其所产生的气压强会挤压到相应扭簧力大小的扭簧装置207，使其对应一组密封板202处于打开的状态，同时废气进入到蓄热板203的内部，同时通过挤压到对应一组的密封板202，使其废气输送到加工外舱1的内部，同时燃烧炉体105会开始产生一定的温度热源进
而对其废气进行净化作业，净化后的废气在切换阀110底部风机的作用下，通过挤压另一端对应一组的密封板202进行排放，所产生的热量会对其对应一组蓄热端头204进行加热处理，同时排出的废气会在另一组的风管106、风机103的作用下，通过排风筒101进行排放，同时当废气处理一定时间之后，此时切换阀110开始进行转化，进而带动其废气通过另一组加热后的蓄热室外舱2进入，此时由于废气量为固定，因此其废气会挤压到对应一组的密封板202同时通过蓄热板203、蓄热端头204进入到加工外舱1的内部，此时对应一组蓄热板203、蓄热端头204内部处于加热状态，以便于对其废气进行预加热处理；步骤二、同时处理后的废气接触到蓄热端头204的表面时，此时一部分处理后的废气会挤压到沉头孔210内部的密封圆板，使其处于打开转台此时大颗粒杂质会通过蓄热端头204的球形面进入到入气舱211的内部进行储存管理，且进入的处理后的废气会通过过滤板212的表面进行传送，当其过滤板212表面的颗粒质量达到一定值时，挤压到第二传动杆214、蓄热端头204，使其挤压到重量感应器，以便于其提醒工作人员利用高压纯净气体所产生的压强对其空心圆盘213、第二传动杆214、扭簧装置207，使其处于倾斜状态，以便于颗粒物质进行清理。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。