灶具燃烧器的制作方法

1.本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及灶具燃烧器。


背景技术：

2.灶具燃烧器是一种将燃气点燃形成火焰，利用火焰加热炊具内物品的装置。灶具燃烧器主要包括外焰加热和内焰加热两种方式，其中，内焰燃气灶因具备显著的节能效果而被广泛应用。
3.现有部分燃烧器的外火盖主火孔具有多层内焰，火焰趋近燃烧器中心，增大了火焰在锅底部的热交换面积及热交换时间，火焰热交换能力增强。在上、下层火孔之间设置空气通道，使燃烧所需的空气补充更加充分；分层燃烧，分段补氧，精密火焰控制，温度场均匀，降低燃烧烟气中的co、no含量。
4.该燃烧器的缺陷包括：外火盖火采用上、下层双层内焰燃烧，中间为二次空气补给通道，没有针对性对上层或下层主火焰进行定向补给，很难实现二次空气的充分补给。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提出灶具燃烧器，确保在整个燃烧过程中都有充足的二次空气补充至主火孔处。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.灶具燃烧器，包括外环火盖和内环火盖，所述外环火盖和所述内环火盖上分别设置有主火孔，在所述外环火盖和/或所述内环火盖上设置有补氧槽，所述补氧槽位于所述主火孔的外侧且与所述主火孔相连通。
8.其中一个优选实施例中，每个所述补氧槽仅与一个所述主火孔相连通。
9.其中一个优选实施例中，所述补氧槽与所述主火孔的上边沿相连通。
10.其中一个优选实施例中，所述外环火盖的所述补氧槽的轴线与所述外环火盖的轴线之间的夹角为θ1，所述外环火盖的所述主火孔的轴线与所述外环火盖的轴线之间的夹角为θ2，θ1＞θ2。
11.其中一个优选实施例中，所述内环火盖的所述补氧槽的轴线与所述内环火盖的轴线之间的夹角为φ1，所述内环火盖的所述主火孔的轴线与所述内环火盖的轴线之间的夹角为φ2，φ1＞φ2。
12.其中一个优选实施例中，所述灶具燃烧器还包括炉头，所述炉头上设置有多个外空混气出口和至少两个内空混气出口，所述内空混气出口相较于所述外空混气出口更靠近所述炉头的中心；相邻两个所述外空混气出口之间形成外环火盖补气通道，相邻两个所述内空混气出口之间形成内环火盖补气通道。
13.其中一个优选实施例中，所述灶具燃烧器还包括分气座，所述分气座上设置有补气豁口、外侧气流上升通道和内侧气流上升通道，所述补气豁口与所述外环火盖补气通道对齐，所述内侧气流上升通道相较于所述外侧气流上升通道更靠近所述分气座的中心。
14.其中一个优选实施例中，所述炉头上还设置有外环火盖引射管和内环火盖引射管，所述外环火盖引射管通过外环火盖混合腔连通至所述外空混气出口，所述内环火盖引射管通过内环火盖混合腔连通至所述内空混气出口，所述外环火盖混合腔呈螺旋状向上延伸。
15.其中一个优选实施例中，所述主火孔的出口端的延伸方向与所述外环火盖和/或所述内环火盖的内表面之间的夹角小于90
°
。
16.其中一个优选实施例中，所述外环火盖和所述内环火盖两者中一者上的全部所述主火孔的出口端均沿顺时针方向延伸，两者中另一者上的全部所述主火孔的出口端均沿逆时针方向延伸。
17.本发明公开的灶具燃烧器的外环火盖和/或内环火盖上设置有补氧槽，补氧槽用于向主火孔中的火焰流通补给二次空气，确保在整个燃烧过程中都有充足的二次空气补充至主火孔处。补氧槽位于主火孔的外侧，加工更方便，无需对现有灶具燃烧器的结构做过多改进即可实现，加工成本低；而且，无论将何种形状的炊具放置在灶具燃烧器上都不会影响补氧槽向主火孔补给二次空气，燃烧更稳定，降低了废气co的排放，能有效解决使用尖底炒锅时产生的溢火问题。补氧槽与主火孔相连通，二次空气补充得更稳定、更充足，主火孔中的火焰更稳定。
附图说明
18.图1是本发明具体实施方式提供的灶具燃烧器的结构示意图；
19.图2是本发明具体实施方式提供的灶具燃烧器的爆炸图；
20.图3是本发明具体实施方式提供的灶具燃烧器的剖视图；
21.图4是本发明具体实施方式提供的外环火盖的结构示意图；
22.图5是本发明具体实施方式提供的外环火盖的俯视图；
23.图6是图5中c处的局部放大图；
24.图7是图5中a-a向剖视图；
25.图8是本发明具体实施方式提供的内环火盖的结构示意图；
26.图9是本发明具体实施方式提供的内环火盖的俯视图；
27.图10是图9中d处的局部放大图；
28.图11是图9中b-b向剖视图；
29.图12是本发明具体实施方式提供的炉头的结构示意图；
30.图13是本发明具体实施方式提供的炉头的剖视图；
31.图14是本发明具体实施方式提供的外环火盖和内环火盖组合结构的俯视图；
32.图15是本发明具体实施方式提供的外环火盖、内环火盖和炉头组合结构的剖视图。
33.图中：
34.1、外环火盖；2、内环火盖；3、主火孔；4、补氧槽；5、分气座；6、炉头；7、电极针；8、热电偶；51、补气豁口；52、外侧气流上升通道；53、内侧气流上升通道；54、分气座内腔；55、分气座外腔；61、外空混气出口；62、内空混气出口；63、外环火盖补气通道；64、内环火盖补气通道；65、外环火盖引射管；66、外环火盖混合腔；67、内环火盖引射管；68、内环火盖混合腔。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.本实施方式公开了灶具燃烧器，如图1至图3所示，该灶具燃烧器包括外环火盖1、内环火盖2、分气座5、炉头6、电极针7和热电偶8，电极针7和热电偶8分别设置在炉头6上。如图4至图11所示，外环火盖1和内环火盖2上分别设置有主火孔3，在外环火盖1和/或内环火盖2上设置有补氧槽4，补氧槽4位于主火孔3的外侧且与主火孔3相连通。
42.补氧槽4用于向主火孔3中的火焰流通补给二次空气，确保在整个燃烧过程中都有充足的二次空气补充至主火孔3处。补氧槽4位于主火孔3的外侧，加工更方便，无需对现有灶具燃烧器的结构做过多改进即可实现，加工成本低；而且，无论将何种形状的炊具放置在灶具燃烧器上都不会影响补氧槽4向主火孔3补给二次空气，燃烧更稳定，降低了废气co的排放，能有效解决使用尖底炒锅时产生的溢火(火焰沿二次空气的补气通道外溢)问题。补氧槽4与主火孔3相连通，二次空气补充得更稳定、更充足，主火孔3中的火焰更稳定。
43.补氧槽4的具体形状不限，能向主火孔3补给二次空气即可。优选地，补氧槽4呈条状，便于加工，对外环火盖1和内环火盖2的整体强度影响小。每个补氧槽4仅与一个主火孔3相连通，即采用一对一定向补充的方式，补给更均匀。补氧槽4与主火孔3的上边沿相连通，能对主火孔3的中上部火焰补给二次空气，缩短了二次空气的补给距离，令二次空气补充更顺畅。
44.如图4至图7所示，补氧槽4从外环火盖1的外侧连通到主火孔3的上边沿处，二次空气从外环火盖1的外侧补给到主火孔3的上半部分，对主火孔3的上部和中部进行二次空气补充。外环火盖1的补氧槽4的轴线与外环火盖1的轴线之间的夹角为θ1，外环火盖1的主火孔3的轴线与外环火盖1的轴线之间的夹角为θ2，θ1＞θ2，二次空气补充路线更顺畅，二次空气能直接地接触到从主火孔3喷出的火焰。
45.如图8至图11所示，补氧槽4从内环火盖2的外侧连通到主火孔3的上边沿处，二次空气从内环火盖2的外侧补给到主火孔3的上半部分，从而对主火孔3的上部和中部进行二次空气补充。内环火盖2的补氧槽4的轴线与内环火盖2的轴线之间的夹角为φ1，内环火盖2的主火孔3的轴线与内环火盖2的轴线之间的夹角为φ2，φ1＞φ2，二次空气补充路线更顺畅，二次空气能直接地接触到从主火孔3喷出的火焰。
46.如图12所示，炉头6上设置有多个外空混气出口61和至少两个内空混气出口62，外空混气出口61用于为外环火盖火焰(内焰式)提供燃气，内空混气出口62用于为内环火盖火焰(内焰式)提供燃气，内空混气出口62相较于外空混气出口61更靠近炉头6的中心。相邻两个外空混气出口61之间形成外环火盖补气通道63，相邻两个内空混气出口62之间形成内环火盖补气通道64，外部空气能穿过外环火盖补气通道63进入内环火盖补气通道64。
47.如图1至图3、以及图12所示，分气座5上设置有补气豁口51、外侧气流上升通道52和内侧气流上升通道53。补气豁口51与外环火盖补气通道63对齐，分气座5和炉头6组装后，补气豁口51正好扣合在外环火盖补气通道63上方，容许外界空气从外环火盖补气通道63进入该灶具燃烧器中。内侧气流上升通道53相较于外侧气流上升通道52更靠近分气座5的中心，如图3所示，二次空气进入灶具燃烧器后，其中一部分沿外侧气流上升通道52向上流动直至抵达外环火盖1的内侧区域，为外环火盖火焰(内焰式)提供二次空气补给；另一部分二次空气继续朝着灶具燃烧器的中心横向流动，然后沿内侧气流上升通道53向上流动至内环火盖2的内侧区域，为内环火盖火焰(内焰式)提供二次空气补给。
48.烹饪过程中，锅等炊具会放置在灶具燃烧器上。灶具燃烧器中心火焰区域的温度最高，形成高温热膨胀，导致二次空气很难从外侧气流上升通道52和内侧气流上升通道53上升至主火孔3的根部以及稳焰槽(未示出)的上部，导致氧气补充不足。补氧槽4的设置缩短了二次空气补给距离，二次空气能通过补氧槽4直接送至主火孔3的中部和上部，二次空气补充更顺畅。
49.如图13所示，炉头6上还设置有外环火盖引射管65和内环火盖引射管67，外环火盖引射管65通过外环火盖混合腔66连通至外空混气出口61，内环火盖引射管67通过内环火盖混合腔68连通至内空混气出口62，外环火盖混合腔66呈螺旋状向上延伸。内环火盖混合腔68呈环形，燃气在内环火盖混合腔68中流动(带箭头的实曲线所示)更顺畅，阻力小。从俯视角度看，外环火盖混合腔66也成环状，但实际上外环火盖混合腔66延伸过程中上移，从而在外环火盖引射管65和内环火盖引射管67基本等高时能避免外环火盖混合腔66与内环火盖
混合腔68发生干涉，即，外环火盖混合腔66的一段从内环火盖混合腔68的顶部越过，简化了整体结构，燃气流动(带箭头的虚曲线所示)更顺畅。
50.在上述结构的基础上，主火孔3的出口端的延伸方向与外环火盖1和/或内环火盖2的内表面之间的夹角小于90
°
。即，主火孔3的出口端并非正对灶具燃烧器的中心，而是相对于外环火盖1和/或内环火盖2的内表面呈切向抛物线分布，燃烧时火焰沿切向燃烧，形成了向内部聚拢的旋火。
51.普通的内焰火的出火方向指向燃烧器的中心部位，内焰旋火的出火方向指向燃烧器的中心部位同时带有水平切向角度，燃烧热量内聚，火焰温度高，能效高。
52.主火孔3出口端的具体延伸方向不限，能形成旋火即可。优选地，如图14所示，外环火盖1和内环火盖2两者中一者上的全部主火孔3的出口端均沿顺时针方向延伸，两者中另一者上的全部主火孔3的出口端均沿逆时针方向延伸，形成双内焰旋火。燃烧时，内环火盖火焰(内焰式)和外环火盖火焰(内焰式)的燃烧方向反向交叉，从而使得燃烧热量内聚，火焰温度高，效率高。
53.该灶具燃烧器使用时，如图15所示，燃气到达内环火盖燃气入口(未示出)和外环火盖燃气入口(未示出)处后，燃气喷射至相对应的外环火盖引射管65和内环火盖引射管67中。在外环火盖引射管65和内环火盖引射管67的引射作用下，一次空气分别被带入到外环火盖引射管65和内环火盖引射管67中，燃气与一次空气分别在外环火盖混合腔66和内环火盖混合腔68中相混合。
54.外环火盖混合腔66中的燃气与一次空气的混合物到达分气座外腔55后流向外环火盖1的腔体，从外环火盖1的主火孔3(向内侧倾斜)流出，补给二次空气后进行燃烧形成外环火盖火焰(内焰式)，流动路线如带箭头的虚曲线所示。内环火盖混合腔68中的燃气与一次空气的混合物到达分气座内腔54处后流向内环火盖2的腔体，从内环火盖2的主火孔3(向内侧倾斜)流出，补给二次空气后燃烧形成内环火盖火焰(内焰式)，流动路线如图15中带箭头的实曲线所示。
55.注意，上述仅为本发明的较佳实施方式及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。