一种具有炉渣再利用结构的焚烧炉及其回收利用方法与流程

本发明涉及含磷洗矿尾泥处理设备，具体为一种具有炉渣再利用结构的焚烧炉及其回收利用方法。

背景技术：

1、矿业选矿厂为了提高矿石的品位或矿业产品的质量，对矿石进行选矿和洗矿或水冶作业，把金属矿石选出后留下的残余脉石、矿砂等固体废物。其主要化学成分为sio2、fe2o3、mgo、al2o3、cao等，其中有时还包括与所采矿物共生的有色金属和稀有金属。尾矿一般以浆状从选矿厂排出，干燥后随风飞扬，污染大气，且量大，堆存需占用大量土地。尾矿的主要处理方法是修筑尾矿坝或堆存在尾矿池中。发展综合利用尾矿，是尾矿处理的最好措施，如尾矿再选，做井下填充料，制砖、水泥或建筑材料的掺合料，做玻璃、陶瓷原料和其他材料等，在含磷洗矿尾泥制砖工艺中，需要通过焚烧炉对砖坯进行加热烧制加工，满足砖坯成砖需求，为使用者提供使用保障。

2、现有的焚烧炉在矿区中只满足砖坯烧制加工，其热能的利用率有限，并且由于在烧制过程中，窑体内的各区域分布有一定差异，导致成砖硬度有一定差异，并且在磷洗矿尾泥成砖后，有一定的损耗，一般采用直接倾倒式的方法，导致对水源进行二次污染，为此，本发明提出一种具有炉渣再利用结构的焚烧炉及其回收利用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有炉渣再利用结构的焚烧炉及其回收利用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的焚烧炉在矿区中只满足砖坯烧制加工，其热能的利用率有限，并且由于在烧制过程中，窑体内的各区域分布有一定差异，导致成砖硬度有一定差异，并且在磷洗矿尾泥成砖后，有一定的损耗，一般采用直接倾倒式的方法，导致对水源进行二次污染的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有炉渣再利用结构的焚烧炉及其回收利用方法，包括窑体、第二链式输送带、矿区垃圾焚烧结构和加热结构，所述窑体的上端一侧架设有换热结构，所述引导平台的下端沿窑体的内部设置有第二链式输送带，所述第二链式输送带的一端分布有第三链式输送带，所述第二链式输送带和第三链式输送带的连接处中部下方架设有引导管道，且引导管道的下端分布有输送机，所述第二链式输送带的后端中部架设有加热炉，所述窑体的上端另一侧架设有矿区垃圾焚烧结构，且矿区垃圾焚烧结构的后端连通有输送管道，所述输送管道沿加热炉的中部连通有燃烧室，且燃烧室的上端两侧连通有连接管道，所述连接管道的末端连通有加热结构，所述加热结构包括有衔接管、连接底座、喷射口、加强板和连接盘，且衔接管的一端固定连接有连接底座，所述连接底座的四周焊接有加强板，且加强板的末端固定有连接盘，所述连接盘的中部开设有喷射口，且喷射口与衔接管之间相互连通。

3、进一步的，所述换热结构包括有固定支架、衔接挡板、换热器、储水箱、进水管道和出水管道，且固定支架的外壁两端固定有衔接挡板，所述固定支架的内部架设有换热器，且换热器的内部架设有储水箱，所述储水箱的上端一侧连通有出水管道，且储水箱的下端另一侧连通有进水管道。

4、进一步的，所述固定支架通过衔接挡板与窑体之间为嵌入式连接，且衔接挡板设置有6个。

5、进一步的，所述储水箱通过出水管道分别与矿区热水管道和蒸汽锅炉相互连通。

6、进一步的，所述矿区垃圾焚烧结构包括有仓门门框、密封仓门和门把手，且仓门门框的内壁通过铰链连接有密封仓门，所述密封仓门的一侧设置有控制开关的门把手。

7、进一步的，所述仓门门框与与窑体之间为嵌入式连接，且仓门门框通过输送管道与燃烧室之间相互连通。

8、进一步的，所述加热炉的下端固定有底座。

9、进一步的，所述窑体的外侧下方连接有输送平台，且窑体沿输送平台的水平面处架设有引导平台，所述引导平台的内侧架设有第一链式输送带，所述引导平台沿窑体处挂设有隔热幕帘。

10、进一步的，所述隔热幕帘设置有5-12组，且隔热幕帘呈垂直装分布。

11、进一步的，所述具体步骤如下：

12、步骤一、首先，将含磷洗矿尾泥经过混合捏练压制成砖后，通过输送平台，等距离摆放在第一链式输送带上，砖坯经过窑体时，扫动隔热幕帘，隔热幕帘对窑体内部保温，从第一链式输送带的一端流向另一端，在重力的作用力下落入至第二链式输送带的上方，

13、步骤二、同时，通过在窑体上方架设有输送生活可燃烧垃圾的管道输送管道，在输送管道的末端开设有供矿区垃圾焚烧结构的孔洞，将矿区生活可燃烧垃圾从孔洞流入管道输送管道处，管道输送管道采用135°角设计，拐角处设置有弧面，保证矿区生活可燃烧垃圾在拐角处顺利流入至加热炉，为加热炉提供加热燃料；

14、步骤三、随后往加热炉内添加化石燃料，燃烧室的能源可为煤、生活可燃烧垃圾等，燃烧室对加热炉区域进行加热，同时通过连接管道将热能输送至加热结构处，热能从衔接管处的喷射口处辐射整个加热炉处，

15、步骤四、同时，换热结构作为对焚烧炉内的余热回收系统，采用换热器吸热，与储水箱内的液体进行换热，整个储水箱通过出水管道分别与矿区热水管道和蒸汽锅炉相互连通，在加热储水箱的液体后，通过导出至矿区热水管道和蒸汽锅炉，通过矿区热水管道将整个加热后的水，输送至矿区中，保证整个矿区有大量的热水资源使用，并且该高温热水可与蒸汽锅炉进行连接，通过蒸汽涡轮发电机的原理，对矿区进行发电作业；

16、步骤五，砖坯落入至第二链式输送带上，流入加热炉，加热炉的温度控制在900至1100摄氏度内，对砖坯进行加热烧制，成砖输送至第三链式输送带上，同时第二链式输送带与第三链式输送带的连接处中部下方架设有引导管道，当砖坯在加热烧制过后，表面损耗和粉尘通过第二链式输送带与第三链式输送带之间的间距时，掉落至引导管道处，引导管道将碎屑输送至输送机；

17、步骤六、最后通过输送机输送至指定位置，通过粉碎装置破碎后，重新导入与磷洗矿尾泥混合，重新烧制，提高磷洗矿尾泥的利用率。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

19、该固定支架通过多根衔接挡板将整个设备嵌入在窑体内，衔接挡板沿固定支架两端处各设置有3列，能够有效保证换热结构在悬装在窑体一侧时，整体结构的稳定性，并且该换热结构作为对焚烧炉内的余热回收系统，采用换热器吸热，与储水箱内的液体进行换热，整个储水箱通过出水管道分别与矿区热水管道和蒸汽锅炉相互连通，在加热储水箱的液体后，通过导出至矿区热水管道和蒸汽锅炉，通过矿区热水管道将整个加热后的水，输送至矿区中，保证整个矿区有大量的热水资源使用，并且该高温热水可与蒸汽锅炉进行连接，通过蒸汽涡轮发电机的原理，对矿区进行发电作业，减少对外网电源的依赖，同时保证整个含磷洗矿矿区的资源充分利用的同时，也符合现代社会绿色生产的原则。

20、该矿区垃圾焚烧结构，作为将生活可燃烧垃圾的输送系统，采用自动送料结构，该矿区垃圾焚烧结构沿窑体的正前方上端分布，通过在窑体上方架设有输送生活可燃烧垃圾的管道输送管道，在输送管道的末端开设有供矿区垃圾焚烧结构的孔洞，该仓门门框牢牢固定在窑体的内壁处，通过连接铰链与密封仓门进行连接，当使用者需要输送矿区生活可燃烧垃圾时，即可通过门把手开启密封仓门，将矿区生活可燃烧垃圾从孔洞流入管道输送管道处，该管道输送管道采用135°设计，拐角处设置有弧面，保证矿区生活可燃烧垃圾在拐角处顺利流入至加热炉，为加热炉提供加热燃料。

21、该加热炉沿第二链式输送带的中部分布，在含磷洗矿尾泥经过混合捏练压制成砖后，当磷洗矿尾泥砖经过输送平台，从第一链式输送带处落入至第二链式输送带，第二链式输送带将砖坯加热，该加热炉的温度控制在900至1100摄氏度内，该加热炉的温度由加热结构对内部进行加热，通过燃烧室对热能进行堆积，燃烧室的能源可为煤、生活可燃烧垃圾等，燃烧室对加热炉区域进行加热，同时通过连接管道将热能输送至加热结构处，热能从衔接管处的喷射口处辐射整个加热炉处，该加热结构为热能补偿装置，平衡整个加热炉区域内的温度，该连接底座作为整个加热结构的固定装置，通过螺栓紧固的形式与加热炉的两侧分布，同时为保证辐射范围广，设置有连接盘，提高整个热能辐射范围，为后续砖坯成砖提供保障，并且为满足连接盘长期稳定运行，在四周焊接有加强板，强化连接盘与连接底座之间的连接强度，保证整体设备长期有效运行。

22、该隔热幕帘架设在，该隔热幕帘设置在窑体的正前端，通过垂直式设计，在确保砖坯经过时，能够有效输送至第一链式输送带上的同时，也能够起到隔热保温的作用，确保整个窑体温度的稳定性，同时隔热幕帘的下方设置有第一链式输送带，该第一链式输送带的末端处采用倾斜式设计与第二链式输送带的上方3cm处分布，在确保砖坯有效输送的同时，也降低整体含磷洗矿尾泥生产成砖工艺的难度，同时该第二链式输送带与第三链式输送带的连接处中部下方架设有引导管道，当砖坯在加热烧制过后，表面损耗和粉尘通过第二链式输送带与第三链式输送带之间的间距时，掉落至引导管道处，随后通过输送机输送至指定位置，通过粉碎装置破碎后，重新导入与磷洗矿尾泥混合，重新烧制，提高磷洗矿尾泥的利用率。