一种利于锅炉脱硫脱硝运行的散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉散热技术领域，尤其涉及一种利于锅炉脱硫脱硝运行的散热结构。


背景技术：

2.国内外已研制出多种技术和装置应用于锅炉的脱硫、脱硝，其中，脱硝技术包括低氮燃烧技术，烟气脱硝(sncr)技术等，因为锅炉本身温度控制不到位，导致脱硫脱硝时温度控制不到位，反应时间短的问题，烟气中的氮气与碳颗粒的反应量很少，氮氧化物的自分离也来不及进行，致使在锅炉尾部排出的烟气中氮氧化物的含量较高。
3.目前对锅炉进行散热存在以下缺点：1、由于锅炉在进行作业过程中，锅炉本身会产生大量热量，传统的散热扇无法满足其快速散热的要求，且整体散热效果不佳；2、采用水冷接触式降温过程中，冷水无法充分与锅炉本身进行接触，导致水冷降温不佳，且冷热交替的过程中，会产生大量热水，影响二次水冷的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利于锅炉脱硫脱硝运行的散热结构。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种利于锅炉脱硫脱硝运行的散热结构，包括锅炉本体，所述锅炉本体的外表面套设有保护罩，所述保护罩的上下两侧均设有同心环，位于一对同心环之间在锅炉本体的外表面上设有若干螺旋状的顺流板，每块所述顺流板的外壁均与保护罩的内壁固接；所述锅炉本体的一侧设有蓄冷水箱，所述蓄冷水箱通过水冷机构与保护罩连接，所述蓄冷水箱的顶面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部设有固定环，所述固定环内安装有散热组件。
7.优选地，位于保护罩内顶部在上方的同心环上设有环形水管，位于上方的同心环的顶面上设有若干分支水管，每根所述分支水管的顶端部均与环形水管的底面连通，每根所述分支水管的底端部均与顺流板一一对应。
8.优选地，所述水冷机构包括加压泵，所述蓄冷水箱的顶面一侧设有加压泵，所述加压泵的进水端设有进水管，所述进水管的外端部贯穿蓄冷水箱的顶壁并延伸至蓄冷水箱内底部，所述加压泵的出水端设有出水管，所述出水管的外端部贯穿保护罩的顶壁并与环形水管贯通连接。
9.优选地，所述蓄冷水箱的右侧面中部设有回流管，所述回流管的外端部与保护罩的底面一侧贯通固接。
10.优选地，所述散热组件包括风机、布气管，所述固定环内安装有风机，位于蓄冷水箱内顶壁在固定环的底端口设有布气盘，所述布气盘的底面设有若干布气管，若干所述布气管的底端部均匀分布在蓄冷水箱内底部。
11.优选地，位于若干顺流板对应的位置在下方的同心环的顶面上开设有若干回流孔，所述蓄冷水箱的顶部开设有若干散热孔。
12.优选地，所述同心环的内壁设有耐高温密封环，所述耐高温密封环套设在锅炉本体的外表面上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在本实用新型中，通过水冷机构的配合使用，蓄冷水箱内的冷水在加压泵的作用下进入至环形水管内，再通过分支水管沿着顺流板流动的过程中，对锅炉进行快速降温，并带走锅炉产生的大量热量，可对锅炉进行快速有效的散热作业；
15.2、在本实用新型中，通过散热组件的配合使用，在风机的作用下，外界冷风顺着固定环进入布气盘内，再通过布气管对蓄冷水箱内底部的热水进行快速降温，带动热气顺着散热孔快速排出，使得蓄冷水箱内的水保持低温状态，可使得水冷作业保持循环不断的状态。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的主视剖面图；
19.图3为本实用新型的蓄冷水箱俯视图；
20.图4为本实用新型的保护罩底部剖面示意图；
21.图中序号：锅炉本体1、保护罩11、同心环12、顺流板13、环形水管14、分支水管15、回流孔16、耐高温密封环17、蓄冷水箱2、固定环21、风机22、布气盘23、布气管24、加压泵25、进水管26、出水管27、回流管28、散热孔29。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：本实施例提供了一种利于锅炉脱硫脱硝运行的散热结构，参见图1-4，具体的，包括锅炉本体1，锅炉本体1的外表面套设有同心密封固接的保护罩11，保护罩11的上下两侧均设有同心固接的同心环12，同心环12的内壁设有同心固接的耐高温密封环17，耐高温密封环17同心密封套设在锅炉本体1的外表面上，位于一对同心环12之间在锅炉本体1的外表面上均布设有若干螺旋状的顺流板13，通过顺流板13的螺旋设计，减缓冷水流经锅炉本体1外表面的速度，可提高冷水对锅炉本体1的快速水冷效果，每块顺流板13的外壁均与保护罩11的内壁固接；锅炉本体1的一侧设有蓄冷水箱2，蓄冷水箱2通过水冷机构与保护罩11连接，蓄冷水箱2的顶面中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部设有同心固接的固定环21，固定环21内安装有散热组件。
24.在本实用新型中，水冷机构包括加压泵25，蓄冷水箱2的顶面一侧设有加压泵25，
加压泵25的型号为eu-20gb，加压泵25的进水端设有进水管26，进水管26的外端部贯穿蓄冷水箱2的顶壁并延伸至蓄冷水箱2内底部，加压泵25的出水端设有出水管27，出水管27的外端部贯穿保护罩11的顶壁并与环形水管14贯通连接；蓄冷水箱2内的冷水通过进水管26进入加压泵25，在加压泵25的作用下，冷水顺着出水管27进入至环形水管14内；
25.位于保护罩11内顶部在上方的同心环12上设有环形水管14，位于上方的同心环12的顶面上均布设有若干分支水管15，每根分支水管15的顶端部均与环形水管14的底面连通，每根分支水管15的底端部均与顺流板13一一对应；冷水再通过分支水管15依次进入对应的顺流板13内，由于顺流板13成螺旋状，冷水沿着顺流板13流动的过程中，对锅炉进行快速降温，并带走锅炉产生的大量热量；
26.位于若干顺流板13对应的位置在下方的同心环12的顶面上均布开设有若干回流孔16，蓄冷水箱2的右侧面中部设有贯穿固接的回流管28，回流管28的外端部与保护罩11的底面一侧贯通固接；通过热传递效应，冷水变成热水顺着回流孔16进入保护罩11内底部，通过回流管28回流至蓄冷水箱2内。
27.实施例2：在实施例1中，还存在蓄冷水箱内无法持续保持低温状态的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
28.在本实用新型中，散热组件包括风机22、布气管24，固定环21内安装有输出端朝下的风机22，风机22的型号为cref-2s75，位于蓄冷水箱2内顶壁在固定环21的底端口设有同心固接的布气盘23，布气盘23的底面均布设有若干布气管24，若干布气管24的底端部均匀分布在蓄冷水箱2内底部，蓄冷水箱2的前后面及侧面顶部均布开设有若干散热孔29；在风机22的作用下，外界冷风顺着固定环21进入布气盘23内，再通过布气管24对蓄冷水箱2内底部的热水进行快速降温，带动热气顺着散热孔29快速排出，使得蓄冷水箱2内的水保持低温状态。
29.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
30.步骤一，蓄冷水箱2内加入适量的冷水，加压泵25、风机22分别与外接电源电性连接，当锅炉进行脱硫脱硝工作时，锅炉的内外壁会产生大量热量；
31.步骤二，启动加压泵25，蓄冷水箱2内的冷水通过进水管26进入加压泵25，在加压泵25的作用下，冷水顺着出水管27进入至环形水管14内，再通过分支水管15依次进入对应的顺流板13内，由于顺流板13成螺旋状，冷水沿着顺流板13流动的过程中，对锅炉进行快速降温，并带走锅炉产生的大量热量，通过热传递效应，冷水变成热水顺着回流孔16进入保护罩11内底部，再通过回流管28回流至蓄冷水箱2内；
32.步骤三，启动风机22，在风机22的作用下，外界冷风顺着固定环21进入布气盘23内，再通过布气管24对蓄冷水箱2内底部的热水进行快速降温，带动热气顺着散热孔29快速排出，使得蓄冷水箱2内的水保持低温状态；
33.步骤四，而后，加压泵25、风机22一直处于循环不断的状态，持续对锅炉进行冷却降温作业。
34.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了锅炉散热效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，可对锅炉进行快速有效的散热作业，进一步提高了锅炉脱硫脱硝运行的稳定性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。