一种用于燃烧器的上撬外框的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器外框领域，特别是涉及一种用于燃烧器的上撬外框。


背景技术：

2.上撬外框是燃烧器装置用于挡光、降噪和隔离热辐射外部框架。目前，卧式地面密闭燃烧器的上撬外框主要包括支架和满焊固定于支架四周的不锈钢侧板，侧板在挡光和隔离热辐射中起到了重要的作用。然而，这种满焊固定的连接方式容易导致侧板在热胀冷缩时没有延伸空间而产生热变形。
3.尤其是侧板的下侧，在重力和热胀冷缩力的双重影响下，变形严重，影响整体结构的稳定性且有碍观瞻。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题是如何避免上撬外框的侧板下侧严重变形。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
6.一种用于燃烧器的上撬外框，包括支架以及连接于所述支架上的侧板，所述侧板的顶部与所述支架的顶部相连接，所述侧板的底部与所述支架的底部之间形成有间隙，所述支架的底部设置有挡光板以及夹持板，所述挡光板和所述夹持板分别夹持于所述侧板的相对两侧并遮挡所述间隙，所述侧板和挡光板共同封挡所述支架的侧面以遮挡燃烧器在使用时产生的光和热。
7.优选地，所述夹持板上设置有第一安装孔，所述挡光板上设置有第二安装孔，所述侧板上设置有沿竖直方向延伸一定长度的安装槽，所述用于燃烧器的上撬外框还包括限位件，所述限位件依次穿过所述第一安装孔、所述安装槽和所述第二安装孔。
8.优选地，所述第一安装孔和所述第二安装孔其中之一为圆孔且孔径与所述限位件的直径相匹配，其中之另一为沿水平方向延伸一定长度的槽状孔且长度大于所述限位件的直径。
9.优选地，所述限位件为螺栓，包括螺杆和螺母，所述螺杆依次穿过所述第一安装孔、所述安装槽和所述第二安装孔，所述螺母拧入后与所述夹持板或所述挡光板间隙配合。
10.优选地，所述安装槽的相对两端呈圆弧状，所述安装槽的宽度与所述限位件的直径相当。
11.优选地，所述夹持板为多个且间隔设置，每一所述夹持板设置一所述第一安装孔；所述遮挡部上设置有多个所述第二安装孔，多个所述第二安装孔沿所述遮挡部的长度方向等间隔布置，每一所述第二安装孔正对其中一所述第一安装孔。
12.优选地，所述挡光板包括承接部和与所述承接部连接的遮挡部，所述承接部与遮挡部呈夹角设置，所述承接部连接于所述支架的底部，所述遮挡部贴靠于所述侧板上以封挡所述间隙。
13.优选地，所述挡光板为角钢结构，所述承接部焊接于所述支架的底部。
14.优选地，所述承接部与所述遮挡部均呈长条状，所述遮挡部的长度与所述侧板的长度相当。
15.优选地，所述支架包括底框、顶框以及连接所述底框和所述顶框的多个棱边杆，所述侧板的顶部与所述顶框焊接连接，所述侧板的相对两侧抵靠于所述棱边杆上或者焊接于所述棱边杆上。
16.本技术的上述技术方案中，由于上撬外框包括支架以及连接于支架上的多块侧板，侧板的顶部与支架的顶部相连接，侧板的底部与支架的底部之间形成有间隙，使得侧板在热胀冷缩力时可向下延展。侧板的重力不但不会再造成侧板下侧弯折变形，反而可以帮助侧板舒展，抵抗变形。挡光板和夹持板分别夹持于侧板的相对两侧可防止侧板的下侧晃动，保证上撬外框的结构稳定性。
附图说明
17.图1为本技术实施例中燃烧器的上撬外框的应用示意图；
18.图2为本技术实施例中燃烧器的上撬外框的外侧平面视图；
19.图3为图2的a区域视图；
20.图4为本技术实施例中燃烧器的上撬外框的内侧平面视图；
21.图5为图4的b区域视图；
22.图6为本技术实施例中挡光板的立体视图；
23.图7为本技术实施例中侧板的平面视图；
24.图8为本技术实施例中侧板长度方向上的截面示意图。
25.附图标号说明：
26.10-上撬外框、20-下撬外框、30-燃烧器；
27.100-支架、101-挡光板、1011-第二安装孔、1012-承接部、1013-遮挡部、102-夹持板、1021-第一安装孔、110-底框、120-顶框、130-棱边杆、140-加强杆；200-侧板、201-安装槽、210-波峰段、211-峰顶、212-弯折段、220-连接段、300-限位件。
具体实施方式
28.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，并不是旨在于限制本实用新型。在以下描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了所有可能实施例的子集，但是应当理解的是，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
29.另需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.请结合参阅图1至图6，本技术一实施例提供一种用于燃烧器30的上撬外框10，上撬外框10用于设置在燃烧器30的下撬外框20的上方，隔离燃烧器30的热辐射。上撬外框10
包括支架100以及连接于支架100上的多块侧板200，侧板200的顶部与支架100的顶部相连接，侧板200的底部与支架100的底部之间形成有间隙，支架100的底部设置有向上延伸的挡光板101以及向上延伸的多个夹持板102，挡光板101和夹持板102分别夹持于侧板200的相对两侧，侧板200和挡光板101共同封挡支架100的侧面以遮挡燃烧器30在使用时产生的光和热。
31.其中，侧板200的底部与支架100的底部之间形成有间隙，使得侧板200在热胀冷缩力时可向下延展，避免侧板200变形。侧板200和挡光板101共同封挡支架100的侧面以遮挡燃烧器30在使用时产生的光和热，支架100的侧面大部分由侧板200遮挡，而挡光板101用于将侧板200的底部与支架100的底部之间的间隙遮挡，防止上撬外框10漏光。挡光板101和夹持板102分别夹持于侧板200的相对两侧可防止侧板200的下侧晃动。
32.本技术的上述技术方案中，由于上撬外框10包括支架100以及连接于支架100上的多块侧板200，侧板200的顶部与支架100的顶部相连接，侧板200的底部与支架100的底部之间形成有间隙，使得侧板200在热胀冷缩力时可向下延展。侧板200的重力不但不会再造成侧板200下侧弯折变形，反而可以帮助侧板200舒展，抵抗变形。挡光板101和夹持板102分别夹持于侧板200的相对两侧可防止侧板200的下侧晃动，保证上撬外框10的结构稳定性。
33.作为本实用新型的优选实施方式，夹持板102上设置有第一安装孔1021，挡光板101上设置有第二安装孔1011，侧板200上设置有沿竖直方向延伸的安装槽201，用于燃烧器30的上撬外框10还包括限位件300，限位件300可以为限位销钉或螺栓等元件。限位件300依次穿过第一安装孔1021、安装槽201和第二安装孔1011，对侧板200进行限位。具体地，限位件300可用于防止侧板200在水平方向和/或前后方向晃动，而沿竖直方向延伸的安装槽201为侧板200预留了在竖直方向上延伸或收缩的余量。
34.进一步地，第一安装孔1021和第二安装孔1011其中之一可以为圆孔，且圆孔的孔径与限位件300的直径相匹配，其中之另一可以为沿水平方向延伸一定长度的槽状孔，且槽状孔的长度大于限位件300的直径。圆孔用于维持限位件300的安装位置，而沿水平方向延伸的槽状孔可以为侧板200预留了在水平方向上延伸或收缩的余量，使得侧板200既可以在竖直方向进行一定程度的延伸或收缩，也可以在水平方向进行一定程度的延伸或收缩，有效避免热变形。在附图所示实施例中，夹持板102焊接于支架上，且多个夹持板102沿支架的长度或宽度方向等间隔布置，夹持板102上设置有圆孔，挡光板101上设置有沿水平方向延伸的槽状孔，限位件300为螺栓，包括螺杆和螺母，圆孔的直径与螺杆的直径相当，螺杆依次穿过第一安装孔1021、安装槽201和第二安装孔1011，螺母拧入后不压靠于夹持板102或挡光板101上。螺栓主要用于防止侧板200在前后方向晃动，并不需要完全拧紧，因此不会阻碍侧板200的延伸或收缩。进一步地，安装槽201的相对两端呈圆弧状，安装槽201的宽度与限位件300的直径相当。圆弧状的端部与螺杆相匹配，安装槽201的宽度与螺杆的螺径相当从而对侧板200进行水平方向上的限位。
35.请参阅图6，作为本实用新型的具体实施方式，挡光板101包括承接部1012和与承接部1012连接的遮挡部1013，承接部1012与遮挡部1013呈夹角设置，承接部1012连接于支架100的底部上，遮挡部1013贴靠于侧板200上以封挡间隙。具体地，承接部1012与遮挡部1013相互垂直。在附图所示实施例中，挡光板101为角钢结构，承接部1012焊接于支架100的底部上以保证连接的稳定性。进一步地，承接部1012与遮挡部1013均呈长条状，遮挡部1013
的长度与侧板200的长度相当，承接部1012的长度可以小于或等于遮挡部1013的长度。优选地，遮挡部1013上设置有多个第二安装孔1011，多个第二安装孔1011沿遮挡部1013的长度方向等间隔布置。每个第二安装孔1011对应有一个第二安装孔1011和一个安装槽201。
36.优选地，支架100包括底框110、顶框120以及连接底框110和顶框120的多个棱边杆130，侧板200的顶部与顶框120焊接连接，侧板200的相对两侧抵靠于棱边杆130上或者焊接于棱边杆130上。棱边杆130沿竖直方向设置，以将底框110和顶框120在竖直方向上间隔开。进一步地，支架100还包括多个加强杆140，加强杆140的相对两端分别连接底框110和顶框120，加强杆140与底框110呈夹角设置。加强杆140贴靠在侧板200上，提高侧板200的抗变形能力。
37.请结合参阅图7至图8，作为本实用新型的可选实施方式，侧板200沿水平方向设置有若干凹凸不平的波状单元，波状单元使得侧板200上形成诸多弯折。通过侧板200在受热时每个弯折处在刚度允许范围内进行微小的变大或者变小，从而积累达到整板的热变形量，又不至于产生不可逆的形变，使得整个上撬外框10能够抵抗热变形，经久耐用。进一步地，每一波状单元包括一波峰段210和用于连接相邻两个波峰段210的一连接段220，波峰段210相对于连接段220朝向上撬外框10内侧凹陷。波峰段210本身以及波峰段210与连接段220之间均存在有弯折，波状单元的数量决定了侧板200的长短。其中，波峰段210包括峰顶段211以及连接于峰顶段211相对两侧的两个弯折段212，连接段220与弯折段212连接。弯折段212相对于峰顶段211弯折，且弯折段212与连接段220之间存在夹角，以使得侧板200呈现出波浪状。在附图所示实施例中，连接段220平行于峰顶段211，两个弯折段212之间的夹角为120至130度。120至130度弯折角度既能保证侧板200的可变形性，又使得侧板200在长度方向得以延伸。侧板200优选为冷轧成型件，冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度和形状的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。冷轧后连接段220平行于峰顶段211，使得连接段220与相对两侧的两个弯折段212共同呈现波谷状。
38.进一步地，峰顶段211和弯折段212之间呈圆角过渡，和/或，连接段220和弯折段212之间呈圆角过渡。圆角过渡使得侧板200在变形后更容易复原。其中，圆角的半径优选为4-6mm，侧板200的厚度优选为1.5-2.5mm，每个波状单元的长度优选为250-300mm。侧板200优选为310s不锈钢材质，310s不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性。310s不锈钢因为较高百分比的铬和镍，拥有高蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。
39.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围以准。