打火机的制作方法

1.本实用新型涉及一种点火装置,具体涉及一种打火机。


背景技术：

2.打火机是小型取火装置，主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。打火机按使用的燃料可分为液体打火机和气体打火机，按点火方式可分为砂轮式打火机和电子打火机。
3.常规的砂轮液体打火机通常包括壳体、棉芯、砂轮点火组件、灭火罩等，壳体内部形成储油腔，壳体上设有棉芯座，棉芯安装在棉芯座内并延伸至储油腔底部，点火组件安装在壳体上并与棉芯对应，其通常包括砂轮和火石，点火时，通过拨动砂轮其与火石摩擦产生火花引燃棉芯实现点火。
4.目前，打火机除了本身取火功能，越来越多地人还会去追求外形更加好看、操作更加方便新颖的打火机。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种打火机。
6.本实用新型所采用的技术方案：一种打火机，包括机身，所述机身内部形成有燃料腔，所述机身上端设有点火组件与燃烧组件；还包括上端开口的外壳以及与外壳上端开口适配的上盖，所述上盖底部向下凸出有铰接凸台，并通过铰接凸台与机身铰接配合；所述机身可上下活动地嵌设在外壳内，其具有完全嵌入外壳内部的第一位置，以及点火组件高出外壳上端开口的第二位置；所述机身与外壳之间还设有锁定机构，所述锁定机构具有能将机身保持在第二位置而无法进入第一位置的锁定位置，以及机身能沿外壳上下自由滑移的解锁位置。
7.所述锁定机构与上盖联动配合，所述锁定机构具有上盖打开时能将机身保持在第二位置而无法进入第一位置的锁定位置，以及上盖关闭时机身能沿外壳上下自由滑移的解锁位置。
8.所述机身对应铰接凸台的下方形成有上端开口的滑槽，所述滑槽下方形成有侧向开口的安装槽；所述铰接凸台的铰接中心与底部之间的距离大于铰接中心与侧壁之间的距离；所述锁定机构包括弹簧顶、锁块，所述弹簧顶可上下滑动的安装在滑槽内，并连接有能驱使其向上滑移与铰接凸台保持接触的第一弹性件，所述锁块活动设置在安装槽内，并与弹簧顶联动配合；所述外壳对应锁块一侧的内壁形成有限位台阶，所述锁定机构处于锁定位置时，所述锁块能伸出安装槽与限位台阶构成限位配合。
9.所述锁块连接有驱使其向外活动的第二弹性件，所述弹簧顶底部设有能延伸至安装槽开口处的延长臂；所述锁定机构处于解锁位置时，所述延长臂遮挡在安装槽的开口处与锁块限位配合，所述锁定机构处于锁定位置时，所述延长臂露出安装槽的开口，且所述锁块能伸出安装槽与限位台阶构成限位配合。
10.所述锁块铰接在安装槽内，所述第二弹性件为扭簧，能驱使锁块向外旋转。
11.所述锁块滑动设置在安装槽内，所述第二弹性件为弹簧，所述锁块一端与延长臂下端构成斜面或弧面结构的滑移配合，另一端与弹簧相抵接。
12.所述铰接凸台上形成有与外壳配合摩擦接触部，所述摩擦接触部表面呈斜面或弧面结构，所述外壳上端与摩擦接触部配合的一侧边呈圆角设置。
13.所述上盖底部形成有与燃烧组件相对应的灭火罩。
14.所述机身与外壳之间设有弹性接触片。
15.所述弹性接触片呈弧形，其两端与机身保持接触，其中部与外壳内部保持接触。
16.本实用新型的有益效果是：不点火时，机身完全收纳于外壳内，当需要点火时，先打开上盖，上盖向上翻转的过程中，其会与外壳上端相互作用，从而带动机身向上稳定滑出进入第二位置，同时通过锁定机构将机身保持在第二位置而无法进入第一位置，方便操作点火组件使燃烧组件点火燃烧；点火完成需要关闭时，盖上上盖，便可使燃烧组件灭火，同时通过锁定机构解锁，向下按压上盖，便可将机身向下滑移重新收纳在外壳内部。采用上述方案，将机身可以完全收纳于外壳内，点火时，只需打开上盖便可将机身滑出，结构新颖，操作方便，而且能够使得外形也更加美观。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例上盖关闭且机身处于第一位置时打火机的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例上盖关闭且机身处于第一位置时打火机的内部结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例上盖打开且机身处于第二位置时打火机的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例上盖打开且机身处于第二位置时打火机的内部结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例上盖关闭且机身处于第二位置时打火机的内部结构示意图。
22.图6为本实用新型实施例机身的结构示意图。
23.图7为本实用新型实施例上盖的结构示意图。
24.图8为本实用新型另一实施例中上盖关闭且机身处于第一位置时打火机的内部结构示意图。
25.图9为本实用新型另一实施例中上盖打开且机身处于第二位置时打火机的内部结构示意图。
26.图10为本实用新型另一实施例中上盖关闭且机身处于第二位置时打火机的内部结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
28.如图1-7所示，一种打火机，包括机身1、外壳2、上盖3、锁定机构4。
29.所述机身1内部形成有燃料腔11，所述机身1上端设有点火组件12与燃烧组件13。本实施例以燃油砂轮打火机为例，所述燃料腔11用于储存燃油，在机身1底部位置位置通常
还是设置有进油阀，以便燃油用尽时添加燃油，所述燃烧组件13包括安装在机身1上端中部的棉芯座以及安装在棉芯座内的棉芯，所述棉芯下端延伸至燃料腔11的底部，所述燃烧组件13位于燃烧组件13的一侧，包括火石座、砂轮等，通过旋转砂轮使其与火石座之间产生摩擦实现引燃棉芯的点火目的。当然，所述机身1也可以采用燃气打火机，其点火方式也可以采用按压式点火器点火。
30.所述外壳2形成有上端开口的容腔，所述机身1嵌设在外壳2内，并能沿外壳2上下活动，所述机身1具有完全嵌入外壳2内部的第一位置，以及点火组件12高出外壳2上端开口的第二位置。
31.其中，所述机身1与外壳2之间设有弹性接触片5，所述弹性接触片5呈弧形，其两端与机身1保持接触，且其中一端与机身1通过螺丝固定，而中部则与外壳2内部保持接触，通过弹性接触片5的弹性力能够将机身1稳定地嵌设在外壳2内，在无外力作用时，确保机身1不会从外壳2内轻易脱出，结构稳定可靠。
32.所述上盖3底部向下凸出有铰接凸台31，铰接凸台31呈长型凸台，所述机身1上端对应形成有铰接座16，所述上盖3通过铰接凸台31与机身1的铰接座16铰接配合，当打开上盖3时，在上盖3的翻起过程中，铰接凸台31的侧壁能够与外壳2上端的侧边相互接触，其作用力能够带动机身1向上稳定滑出进入第二位置。
33.其中，所述铰接凸台31侧壁形成有与外壳2配合摩擦接触部32，所述摩擦接触部32表面呈斜面或弧面结构，所述外壳2上端与摩擦接触部32配合的一侧边呈圆角设置，使得上盖3在翻起的过程中，上盖3与外壳2之间的摩擦力更小，动作更加轻松平稳。
34.另外，所述上盖3底部还形成有与燃烧组件13相对应的灭火罩33，因此，当关闭上盖3时，能够起到灭火作用。
35.所述锁定机构4设置在机身1与外壳2之间，其具有能将机身1保持在第二位置而无法进入第一位置的锁定位置，以及机身1能沿外壳2上下自由滑移的解锁位置。
36.其中，所述锁定机构4可以独立设置，也可以与上盖3联动配合，锁定机构4与上盖3联动配合时，当上盖3打开，锁定机构4便切换至锁定状态，当上盖3关闭，锁定机构4便切换至解锁位置，更方便操作。
37.具体的，所述锁定机构4包括弹簧顶41、锁块42、第一弹性件43、第二弹性件44。
38.所述机身1对应铰接凸台31的下方形成有上端开口的滑槽14，所述滑槽14下方形成有侧向开口的安装槽15，所述弹簧顶41可上下滑动的安装在滑槽14内，所述第一弹性件43采用弹簧并位于弹簧顶41下方，能驱使弹簧顶41向上滑移与铰接凸台31保持接触，所述铰接凸台31被设置成其铰接中心与底部之间的距离大于铰接中心与侧壁之间的距离，因此当上盖3打开时，上盖3翻转90
°
后，铰接凸台31会由原先的纵向设置变成横向设置，弹簧顶41能够在第一弹性件43的作用下向上滑移，当上盖3关闭时，上盖3翻转90
°
后，铰接凸台31又会由原先的横向设置变成纵向设置，从而能够推动弹簧顶41向下滑移。
39.所述锁块42活动设置在安装槽15内，并与弹簧顶41联动配合，当弹簧顶41向上滑移时，锁块42能够伸出安装槽15，当弹簧顶41向下滑移时，弹簧顶41又能带动锁块42收回至安装槽15内，所述外壳2对应锁块42一侧的内壁形成有限位台阶21，所述锁块42伸出安装槽15时，能与限位台阶21构成限位配合，处于锁定位置。
40.其中，所述锁块42连接有驱使其向外活动的第二弹性件44，所述弹簧顶41底部设
有能延伸至安装槽15开口处的延长臂411，所述锁定机构4处于解锁位置时，所述延长臂411遮挡在安装槽15的开口处与锁块42限位配合，所述锁定机构4处于锁定位置时，所述延长臂411露出安装槽15的开口，且所述锁块42能伸出安装槽15与限位台阶21构成限位配合。
41.所述锁块42的连接方式有很多，比如所述锁块42可以铰接在安装槽15内，所述第二弹性件44为扭簧，能驱使锁块42向外旋转。
42.如图2所示，上盖3关闭，机身1完全收纳于外壳2内处于第一位置。
43.如图4所示，当需要点火时，先打开上盖3，上盖3向上翻转的过程中，其会与外壳2上端相互作用，从而带动机身1向上稳定滑出，当上盖3翻转90
°
完全打开时，机身1正好进入第二位置，同时铰接凸台31由原先的纵向设置转变成横向设置，弹簧顶41能够在第一弹性件的作用下向上滑移，其延长臂411同步上移，锁块42在第二弹性件的作用下，往外侧旋转弹出，锁块42弹出后与限位台阶21构成限位配合，使得机身1无法向下滑移。此时，便可操作点火组件12使燃烧组件13点火燃烧。
44.如图5所示，点火完成需要关闭时，盖上上盖3，其灭火罩33便能盖住燃烧组件13，便可使燃烧组件13灭火。同时，在上盖3翻转90
°
盖上后，铰接凸台31由原先的横向设置转变成纵向设置，铰接凸台31会下压弹簧顶41，使得弹簧顶41克服第一弹性件的作用力向下滑移，其延长臂411同步下移，延长臂411能够推动锁块42，使得锁块42克服第二弹性件的作用力向内旋转回到安装槽15内，与限位台阶21分离而无法构成限位配合，实现解锁的目的。
45.因此，盖上上盖3后，向下按压上盖3，便可将机身1向下滑移重新收纳在外壳2内部回到第一位置。
46.当然，所述锁块42也可以如图8-10所示，滑动设置在安装槽15内，所述第二弹性件为弹簧，所述锁块42一端形成弧面结构，通过弧面与延长臂411端部相接触，另一端则与弹簧相抵接，打开上盖3时，弹簧顶41向上滑移，同时其延长臂411同步上移，锁块42在第二弹性件的作用下，往外侧滑移弹出，锁块42弹出后与限位台阶21构成限位配合，使得机身1无法向下滑移，实现锁定的目的，关闭上盖时，弹簧顶41向下滑移，同时其延长臂411同步下移，所述延长臂411通过与锁块42弧面之间的配合，推动锁块42克服第二弹性件的弹性力向内侧滑移回到安装槽15内，与限位台阶21分离而无法构成限位配合，实现解锁的目的。
47.当然，锁块42与延长臂411配合的一端也可以是斜面，对应的，也可以是下延长臂的端部形成斜面或者弧面的结构。
48.采用上述方案，不点火时，能够将机身可以完全收纳于外壳内，点火时，只需打开上盖便可将机身滑出，结构新颖，操作方便，而且能够使得外形也更加美观。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
51.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。