一种节能脉冲吹灰器的制作方法

1.本技术涉及高效节能的领域，尤其是涉及一种节能脉冲吹灰器。


背景技术：

2.脉冲吹灰器是一种性能先进的新一代除灰技术，是利用燃烧气脉冲清除锅炉内部受热面积处的灰尘的装置，脉冲吹灰器在进行除尘工作时，能够利用乙炔或煤气、天然气、液化石油气等常用气体燃料在特殊设计的燃烧室中燃烧，并以输气管上的喷口处发射出冲击波，通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，从而达到除尘效果。
3.当对某一处顽固积灰进行清理时，由于吹灰器的喷嘴处尺寸固定，因此无法调节喷嘴喷出的气流的强度，使得吹灰器需要对顽固积灰处进行多次喷射，以达到清除灰尘的效果，
4.但是这种多次喷射清除顽固灰尘的方式不仅延长吹灰器的工作时间，降低吹灰器的工作效率，而且耗费较多的能量，不利于吹灰器的节能。


技术实现要素：

5.为了减少吹灰器清理顽固灰尘时的喷射次数，从而缩短吹灰器的工作时长，提高吹灰器的工作效率的同时有利于吹灰器的节能，本技术提供一种节能脉冲吹灰器。
6.本技术提供的一种节能脉冲吹灰器采用如下的技术方案：
7.一种节能脉冲吹灰器，包括脉冲罐，连通设置在脉冲罐上的输气管，输气管远离脉冲罐的一端连通设置有喷气管，喷气管背离输气管的一端设置有可调节的喷嘴，喷气管上设置有用于调节喷嘴口径的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，当吹灰器进行工作时，首先将喷嘴对准灰尘处，根据灰尘处的顽固程度通过调节组件调整喷嘴的口径，随后开启脉冲罐，喷嘴能够再次增强从喷嘴中喷出的气流强度，以增大对灰尘的清理力度，减少吹灰器清理顽固灰尘时的喷射次数，从而缩短吹灰器的工作时长，提高吹灰器的工作效率的同时有利于吹灰器的节能。
9.优选的，所述喷嘴包括由弹性材质的布料围成的卷筒，卷筒的一端同轴设置有与喷气管螺纹连接的连接管，卷筒的周壁上设置两个相对布设的定型杆，定型杆的一端与连接管相铰接，定向杆的另一端与卷筒的另一端相固定。
10.通过采用上述技术方案，通过两个定型杆沿相互远离或相互靠近的方向转动，从而扩大或缩小卷筒背离喷气管的一端处的口径，以实现喷嘴口径的调节。
11.优选的，所述卷筒的另一端设置有两个开口相对布设的弧形形状的定型片，定型片分别正对两个定型杆且与两个定型杆连接固定。
12.通过采用上述技术方案，通过定型片一方面能够增大定型杆与卷筒的连接面积，从而提高定型杆与卷筒的连接强度，另一方面能够对卷筒的开口形状进行定型，从而尽可能降低定型杆的转动对卷筒的形变所造成的影响。
13.优选的，所述调节组件包括设置在定型杆周壁上的调节杆，调节杆背离定型杆的
一端铰接有驱动杆，驱动杆背离调节杆的一端铰接有调节块，喷气管的周壁上螺纹连接有驱动管，驱动管上同轴开设有与调节块滑动连接的环形滑槽，驱动管上设置有用于防止调节块脱离驱动管的防脱挡环。
14.通过采用上述技术方案，当调接卷筒处的口径时，通过转动驱动管带动驱动杆沿平行于连接管轴线方向移动，通过调节杆以带动两个定型杆沿相互靠近或相互远离的方向转动，直至合适口径后停止转动驱动管，从而实现卷筒口径的调整。
15.优选的，所述调节杆为开口朝向喷气管的弧形长杆，喷气管上设置有沿调节杆的转动轨迹布设的导向弯杆，调节杆上开设有沿调节杆自身长度方向布设的导向滑槽，导向弯杆插入导向滑槽并与调节杆滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过导向弯杆与调节杆滑动连接从而对调节杆进行导向，以尽可能减小调节杆在移动时发生晃动的幅度，从而提高调节组件的结构稳定性。
17.优选的，所述导向弯杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与喷气管相固定，限位弹簧的另一端抵紧调节杆。
18.通过采用上述技术方案，通过限位弹簧抵紧调节杆一方面能够减缓调节杆在导向弯杆上的滑动速度，提高调节杆的移动的平稳度，另一方面对调节杆起减震的作用，从而减小当气流从卷筒处喷出时产生的冲击力致使调节杆晃动的幅度。
19.优选的，所述输气管和喷气管之间连通设置有用于调节喷气管喷气角度的波纹管。
20.通过采用上述技术方案，通过波纹管能够在无需调节吹灰器整体位置的情况下对喷气管的喷射角度进行微调，从而扩大喷嘴的喷射范围，减少吹灰器整体的移动次数，从而提高吹灰器的工作效率。
21.优选的，所述输气管和喷气管之间设置有用于支撑波纹管的支撑组件，支撑组件包括两组相互布设的伸缩杆组，伸缩杆组包括沿平行于输气管的轴线方向布设的支撑杆，支撑杆的一端固定在喷气管上，支撑杆的另一端指向输气管且沿自身长度方向滑动连接有滑移杆，输气管上开设有与滑移杆背离支撑杆的一端滑动连接的滑移槽，支撑杆上套设有支撑弹簧，支撑弹簧的一端固定在喷气管上，支撑弹簧的另一端抵紧滑移杆。
22.通过采用上述技术方案，当需要调节喷气管的喷射角度时，首先将滑移杆滑离输气管，支撑弹簧收缩，直至波纹管能够进行弯曲，其次带动喷气管调整喷射角度，从而实现喷气管喷射角度的微调，当不需要调节喷气管的喷射角度时，将滑移杆对准滑移槽，通过支撑弹簧的复位带动滑移杆滑动插入滑移槽，从而停止对喷气管喷射角度的微调。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.根据灰尘处的顽固程度通过调节组件调整喷嘴的口径，随后开启脉冲罐，喷嘴能够再次增强从喷嘴中喷出的气流强度，以增大对灰尘的清理力度，减少吹灰器清理顽固灰尘时的喷射次数，从而缩短吹灰器的工作时长，提高吹灰器的工作效率的同时有利于吹灰器的节能；
25.2.通过两个定型杆沿相互远离或相互靠近的方向转动，从而扩大或缩小卷筒背离喷气管的一端处的口径，以实现喷嘴口径的调节；
26.3.通过转动驱动管带动驱动杆沿平行于连接管轴线方向移动，通过调节杆以带动两个定型杆沿相互靠近或相互远离的方向转动，从而实现卷筒口径的调整。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中喷气管和喷嘴的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中调节组件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中支撑组件的结构示意图。
31.图中：1、脉冲罐；2、输气管；3、喷气管；4、喷嘴；41、卷筒；42、连接管；43、定型杆；44、定型片；5、调节组件；51、调节杆；52、驱动杆；53、驱动管；54、调节块；55、防脱挡环；56、导向弯杆；6、波纹管；7、限位弹簧；8、支撑组件；81、支撑杆；82、滑移杆；83、支撑弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种节能脉冲吹灰器。参照图1和图2，吹灰器包括脉冲罐1、输气管2、波纹管6、喷气管3、喷嘴4、调节组件5和支撑组件8。
34.其中输气管2的一端连通固定在脉冲罐1上，输气管2的另一端与波纹管6的一端连通固定，波纹管6的另一端与喷气管3的一端连通固定，喷气管3的另一端与喷嘴4连通固定，以便于脉冲罐1中产生的气流通过输气管2、波纹管6和喷气管3最后从喷嘴4处喷出。通过弯曲波纹管6能够对喷气管3的喷射角度进行微调，从而扩大喷嘴4的喷射范围。
35.另外喷嘴4为可调节口径的喷嘴4，调节组件5位于喷嘴4和喷气管3之间且用于调节喷嘴4的口径，从而调节从喷嘴4处喷出的气流的强度。支撑组件8设置在喷气管3与输气管2之间，当无需调节喷气管3的喷射角度时，支撑组件8对波纹管6进行限位，从而尽可能避免由于波纹管6弯曲导致喷气管3喷射角度产生微调的情况。进而减少吹灰器清理顽固灰尘时的喷射次数，缩短吹灰器的工作时长，提高吹灰器的工作效率的同时利于吹灰器的节能。
36.参照图2，喷嘴4包括卷筒41、连接管42、定型杆43和定型片44。卷筒41由弹性材质的布料围成，连接管42与喷气管3同轴螺纹连接，连接管42背离输气管2的一端与卷筒41的一端同轴固定，定型杆43设置有两个且两个定型杆43相对布设，定型杆43粘接在卷筒41的外周壁上且沿卷筒41的长度方向布设，定型杆43的一端与连接管42相铰接，两个定型杆43沿相互远离或相互靠近的方向在连接管42上转动，从而对卷筒41的口径进行调整。定型片44设置有两个且均固定在卷筒41的另一端，两个定型片44相对布设且分别与两个定型杆43的另一端相固定，从而增大定型杆43与卷筒41的连接面积的同时对卷筒41的开口形状进行定型，尽可能降低定型杆43的转动对卷筒41的形变所造成的影响。
37.参照图2和图3，调节组件5包括调节杆51、驱动杆52、驱动管53和导向弯杆56。
38.其中调节杆51为开口朝向喷气管3的弧形长杆，调节杆51的一端固定在定型杆43的周壁上，驱动杆52的一端与调节杆51的另一端相铰接，驱动杆52的另一端铰接有调节块54，驱动管53套设在喷气管3的周壁上并与喷气管3螺纹连接，驱动管53靠近调节杆51的端面上同轴开设有环形滑槽，调节块54滑动插入环形滑槽内并与驱动管53滑动连接，驱动杆52上同轴固定有防脱挡环55，防脱挡环55位于环形滑槽的槽口处以便于防止调节块54脱离驱动管53。
39.当对卷筒41口径进行调整时，通过转动驱动管53带动驱动杆52沿平行于连接管42轴线方向移动，通过调节杆51以带动两个定型杆43沿相互靠近或相互远离的方向转动，从
而对卷筒41的口径进行调整。
40.另外喷气管3上设置有与调节杆51滑动连接的导向弯杆56，导向弯杆56沿调节杆51的转动轨迹布设且一端固定在喷气管3的周壁上，调节杆51沿自身长度方向开设有导向滑槽，导向弯杆56的另一端滑动插入导向滑槽内与调节杆51滑动杆连接，从而对调节杆51的滑动方向起导向作用。且导向弯杆56上套设有限位弹簧7，限位弹簧7的一端固定在喷气管3上，限位弹簧7的另一端抵紧调节杆51，在提升调节杆51滑动时的平稳度同时对调节杆51起减震的作用，从而减小当气流从卷筒41处喷出时产生的冲击力致使调节杆51晃动的幅度。
41.参照图2和图4，支撑组件8包括两组相对布设的伸缩杆组，伸缩杆组包括支撑杆81、滑移杆82和支撑弹簧83，支撑杆81沿平行于输气管2的轴线方向布设且一端固定在喷气管3上，滑移杆82沿支撑杆81的长度方向滑动套设在支撑杆81上，滑移杆82背离支撑杆81的一端滑动插入输气管2内，输气管2靠近喷气管3的端面上开设有与滑移杆82滑动连接的滑移槽，支撑弹簧83套设在支撑杆81上且一端固定在喷气管3上，支撑弹簧83的另一端抵紧滑移杆82。
42.当需要调节喷气管3的喷射角度时，通过推动滑移杆82沿远离输气管2道方向滑离输气管2，此时支撑弹簧83收缩，这时的波纹管6能够进行弯曲，从而带动喷气管3微调喷射角度，当不需要调节喷气管3的喷射角度时，将滑移杆82对准滑移槽，通过支撑弹簧83的复位带动滑移杆82滑动插入滑移槽。
43.本技术实施例一种节能脉冲吹灰器的实施原理为：当对锅炉一处顽固灰尘进行清理时，首先推动滑移杆82沿远离输气管2道方向滑离输气管2，转动波纹管6直至喷嘴4对准顽固灰尘，其次转动驱动管53以带动两个定型杆43沿相互靠近或相互远离的方向转动，直至调整好卷筒41的口径，停止转动驱动管53，最后开启脉冲罐1对顽固灰尘进行清理，最终减少吹灰器清理顽固灰尘时的喷射次数，从而缩短吹灰器的工作时长，提高吹灰器的工作效率的同时有利于吹灰器的节能。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。