一种通用型点火燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及厨房炉具设备技术领域，具体涉及一种通用型点火燃烧器。


背景技术：

2.社会在发展，随着人们的安全生产意识提高，餐饮单位以及从业人员对燃气燃烧器燃烧的稳定性与抗干扰性要求越来越高。目前为燃气燃烧器配套使用的点火燃烧器，普遍因体积较大或结构部件分布零散、或抗油水等杂物干扰能力差，也难以达到在燃烧器的燃烧室内部和外部均可配套使用的技术要求，因此需求一种稳定性与适配性更好、熄火保护功能更强、更便于安装维护的通用型点火燃烧器；由于中餐烹饪对燃气灶燃烧器的火力要求极高，厨师使用过程中对燃气灶的适用性、安全性、稳定性和耐久性都有着较高要求，商用燃气灶国家标准更是强制要求燃气灶必需具有可靠的熄火保护功能，为保护环境促进绿色发展、国家严控温室气体排放，燃气灶燃烧器产品向着节能高效、低有害气体排放的方向发展是大势所趋，具有燃烧桶式分火器的燃气燃烧器，因燃烧火焰气体向心流动，燃烧室的聚热和蓄热、放热作用更易于提升燃烧反应温度和质量，因此采用这种类型燃烧器的燃气灶更容易达到节能高效环保要求，市场占有率越来越高；然而由于燃烧桶分火器上口开放，厨师使用时难免油水杂物会落入燃烧室内，在燃烧室内部采用传统火种结构的燃烧器，由于点火和熄火保护针的陶瓷主体和电极以及点火燃烧器都是直接暴露于燃烧室底部空间，因此油水杂物极易造成陶瓷主体炸裂损坏和电极短路或熄火保护功能受损、点火燃烧器燃烧性能不稳定等诸多问题。
3.可在燃烧室内部使用的点火火种燃烧器应具有体积小、高度低，必须设置罩壳，对于陶瓷主体、熄火保护针、点火电极、火种燃烧头进行有效的遮挡，能保障陶瓷主体、熄火保护探针、点火电极、火种燃烧头免受油水杂物的不利影响，同时阻隔燃烧器主火焰热量作用熄火保护探针，这样才能保障熄火保护探针检测的电信号完全是火种火焰、而不是来自错误的主火火焰，由于燃气灶使用的燃烧桶式燃烧器的燃烧室内部高温热量条件，应用普通金属材料（比如304或316不锈钢）长时间使用后都会被烧蚀损毁，因此为保护点火与火种燃烧器结构与性能的长期稳定就必须采用301s等耐高温合金材料制造保护罩壳，近些年有许多创新实用新型点火燃烧器由于结构设计不合理，火种燃烧器火焰出口都是由金属材料制成，保护罩壳大多具有火焰出口，点火针和火种头部插入口两个口，如此两个开口的罩壳在铸造加工时就需要利用抽芯的模具才可以完成造型生产，因此大大的降低生产效率并增加生产成本。
4.近些年有许多创新实用新型点火燃烧器由于结构设计不合理，保护罩壳大多设计成方头并且体积较大，如此不仅增加了结构重量和生产成本也加大了罩壳表面积，增加了与火焰进行热交换的换热面积，如此大体积的保护罩壳与点火与火种结构、既不利于在燃烧室中安装使用，有很容易因表面积大换热面积大而更容易造成结构烧蚀，由于燃气灶燃烧器是一个烹饪器材工具同时也是流通的商品，产品属性的感官价值同样是重中之重，燃烧桶式燃烧器的分火器的内直径大多在90至120毫米之间，燃烧室的高度大多在45至60毫
米之间，矩形和非同心结构的火种结构与罩壳与圆筒燃烧室造型上即不协调又不成比例，因此近些年大多创新实用新型点火燃烧器都无法被应用于燃烧桶式燃烧器的燃烧室内使用，由于燃烧桶式燃烧器都是预混式燃烧器，点火火种结构的头部安置在燃烧室内部，燃烧室底版之上，而点火火种结构腰部陶瓷主体、电极、火种混合气体输送管等结构，都需要从燃烧室底版和下面的混合结构的气体通道和气体室的隔板结构穿过，以便在下面连接燃气空气体管道道和电子部件连线，因内置火种结构，需贯穿燃烧器燃烧室底版和混合结构与气体通道，因此有些大直径或非同心圆点火火种结构都不利于从混合结构与气体通道中穿过，或严重占用气体通道，即不利于产品生产组装，又容易造成气体流通阻力增大。
5.近些年大多创新实用新型点火燃烧器都不是自上而下通过插入的方式，悬挂安装于燃烧器内部，而采用螺丝或焊接方式安装，因此对安装维护造成不便以及时间和用工损失。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种通用型点火燃烧器，解决了现有技术中存在的技术问题。
7.其技术方案是：一种通用型点火燃烧器，包括主体、贯穿所述主体内部的混合器、贯穿所述主体内部的点火针，以及安装在主体顶部的燃烧腔罩壳；
8.所述的主体为圆柱状体，所述的主体内部设有上下贯通的气体管道安装孔，所述的主体内部设有上下贯通的火针安装孔，所述的主体顶部边缘设有一周凸缘，所述的燃烧腔罩壳扣合在凸缘上部，所述的燃烧腔罩壳的一侧开设与外部相通的开口；
9.所述的混合器包括圆柱状的气体管道、与所述的气体管道相通的进气歧管，所述的进气歧管至少为三通管，所述的进气歧管的一端安装在所述的气体管道下端，所述的气体管道贯穿安装在所述的气体管道安装孔内部；
10.所述的点火针贯穿安装在所述的火针安装孔内。
11.进一步，所述的火针安装孔为两个，另一个所述的火针安装孔内贯穿安装熄火保护针。
12.进一步，所述的气体管道上端安装燃烧头，所述的燃烧头由一周侧壁围绕，所述的燃烧头顶部为封闭结构，所述的燃烧头朝向所述的开口一侧开设内外相通的窄缝火孔，所述的窄缝火孔呈条状，且横向开设，所述的窄缝火孔数量至少为一条。
13.进一步，所述的气体管道安装孔顶部同心设有与其相通的燃烧头沉孔，所述的燃烧头下部安装在所述的燃烧头沉孔内，所述的燃烧头紧靠所述的燃烧头沉孔的侧壁安装。
14.进一步，所述的凸缘侧部设有向其一侧延伸的凸台。
15.进一步，所述的燃烧腔罩壳包括由一周侧壁围绕形成的厚围板、与所述的厚围板下部相连接的薄围板、设置在所述的厚围板上部的顶板，所述的厚围板与所述的薄围板一侧设有开口，所述的厚围板、薄围板、顶板分别向所述的开口的一侧延伸，所述的厚围板的下端面分别与所述的凸台上端面和所述的凸缘上端面所对应的位置相贴合，所述的薄围板将所述的凸缘包围，所述的燃烧腔罩壳顶板的内部表面设有凹坑，所述的燃烧头的顶部端头伸入到凹坑内。
16.进一步，所述的进气歧管包括空气道、燃气道，所述的空气道与出气道竖直相通，
所述的出气道端与所述的气体管道相接，所述的空气道与出气道之间的侧壁上设置所述的燃气道，所述的燃气道与所述的空气道相接位置形成燃气喷口，所述的燃气喷口的直径小于所述的燃气道的进气口直径，所述的燃气道与燃气喷口之间形成喇叭口状。
17.进一步，所述的气体管道上部和下部分别设有外螺纹，所述的燃烧头与所述的气体管道通过螺纹连接，所述的进气歧管与所述的气体管道通过螺纹连接。
18.进一步，所述气体管道的下部螺纹安装有用于紧固所述的燃烧头、主体、气体管道的上螺母，所述的上螺母的下部安装用于固定进气歧管的下螺母。
19.进一步，所述的主体下侧面至少设有一个主体轴向定位平面。
20.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
21.1、点火针、熄火保护针与气体管道共同设置于陶瓷圆管主体内部，形成整体呈圆形管状结构特征，与不同类型燃烧器的适配性都比较适宜，便于从燃烧器燃烧室内部安装使用和混合结构内部穿插安置，在燃烧器的燃烧室内部使用时也便于在炉膛底板上穿插固定安装生产；
22.2、进气歧管的燃气进口内部设置一喇叭口状的燃气喷口，燃气喷口的直径为0.6~1毫米，可以对燃气流量起到一定的额定作用，可使燃气喷口与供气阀门之间的燃气体管道内燃气具有一定压力，能最大化降低燃烧器主气源开关带来的瞬时燃气压力波动对火种燃气流量产生的影响，因此保障与空气道协同输送到混合管和燃烧头的混合气体浓度变化较低，进而提高火种燃烧性能稳定；
23.3、燃烧腔罩壳顶板处向外延展，与点火针对应处的陶瓷主体头部的凸台，向外延展的罩壳可以较好地遮挡从上方落下来的油水杂物，陶瓷主体凸台可以加大内部点火电极和熄火保护探针与外部距离，最大化的降低油水杂物对内部点火与燃烧性能地影响；
24.4、燃烧腔罩壳内部的两侧壁与陶瓷主体凸台两侧外壁相互起到定位作用，燃烧腔罩壳安放和拿起时快捷方便与点火针相对定位准确，可使安放的燃烧腔罩壳相对于点火针、窄缝火孔方位一致；
25.5、陶瓷主体上端面平整无凹陷，可最大化减少可能进入火种燃烧室内部的油水杂物的驻留，同时便于进入的杂物快速排出，可大大降低对点火与燃烧结构的不利影响；
26.6、陶瓷主体上端面与盖板下端面之间形成的燃烧腔高度设定为9~11毫米，燃烧腔与凸台围板两侧壁之间距离设定为15~20毫米，形成高度为9~11毫米、宽度15-20毫米的矩形燃烧腔和狭长火焰流出通道，可使燃烧火焰气体更顺畅、快速、集中流出，快速流出的燃烧火焰气流可以很好地阻止油水杂物进入燃烧腔，进而保障内部结构稳定性和耐久性；
27.7、混合气体管道采用外径8毫米钢管，可使穿过混合气体管道的陶瓷主体对应的孔道直径大小更趋合理，使陶瓷主体整体直径不会因过大而造成陶瓷主体生产时烧结成型困难；
28.8、陶瓷主体腰部插入燃烧室底版中心孔与下面混合结构，陶瓷主体头部凸台下端面支撑起陶瓷主体与内部结构，使火种点火结构悬挂于燃烧室与混合结构中心，此结构特征为生产安装和日常维护拆卸都极为简单方便，易于操作省时省工；
29.9、本实用新型针对燃烧桶式燃烧器配套使用，对点火火种结构的技术结构与使用性能等核心技术与应用问题进行描述，是因为燃烧桶式燃烧器对配套使用的点火熄火保护与火种结构的各个方面的要求最多，最为苛刻，本实用新型同样适用于与其它类型燃烧器
配套，更适用于在燃烧器的燃烧室外部安装使用。
30.优选优点：点火针露出陶瓷主体头部上平面高度2至4毫米为宜，熄火保护针露出陶瓷主体头部上平面高度6至9毫米为宜，点火针露出陶瓷主体头部上平面2至4毫米、可为最大限度地缩减火种燃烧腔高度（9至10毫米）创造可能，保障使用性能的条件下将燃烧腔罩壳的高度降至更低（高度25毫米以下），不仅能大幅度降低保护罩壳生产的工时和成本，在使用时能使燃烧腔罩壳与内部结构最大化地位于燃烧室分火器水平配置下面的燃烧室底碗位置，最大化地降低分火器燃烧火焰热量对其烧蚀，最大化减少燃烧腔罩壳表面面积，减少燃烧腔罩壳自身吸热量，延长结构使用寿命。
31.熄火保护针完全在火种火道之中，不会受到主火焰影响，保障火种结构持续稳定工作，保障使用安全；陶瓷主体内置8毫米直径火种混合气体输送管，将陶瓷主体腰部直径缩减至22毫米以下，与行业使用的直径大大缩减，便于主体结构在燃烧器上进行穿插、取放、安装、维护，减小燃烧室底板与混合结构开孔直径，对于不同类型、不同高度、不同流通量的混合结构都有较好适用性，与不同类型燃烧器都有较好适配性；气体管道穿过陶瓷主体，利用上面的燃烧头和下部的上螺母将二者紧固在一起，在连接进气端三通以及管道时不会出现火种输气体管道道在陶瓷主体孔中转动的问题，保障火种燃烧头部火孔出气孔对应火道出口方向不会出现偏差。
32.窄缝火孔的缝隙宽度0.5～0.7毫米，窄缝火孔数量为2条，可使窄缝火孔的额定热流量与燃烧室（高9～10*宽15～18＊长）所提供的燃烧反应空间大小相互适配，保障从窄缝火孔流出的混合气体拥有一个适宜的流出速度，保障窄缝火孔流出混合气体的气流根部形成的负压卷吸回流的火焰热量、为后续流出的混合气体持续稳定燃烧提供燃烧反应所需热量，可提升燃烧室内燃烧火焰的容积热密度、相应的优化燃烧反应质量，对使用过程中混合气体浓度高低波动变化适应性更好，保障混合气体中燃气与空气比例、与最佳比例差异较大地条件下燃烧反应稳定性，解决了现有技术经常出现的脱火离焰问题，保障在燃烧室内部燃烧火焰被熄火保护探针有效探测，保障输出的燃烧火焰拥有更好的稳定性，抵抗冷空气或油水杂物影响的能力更好，提升点火成功概率和熄火保护功能可靠性。
33.燃烧腔罩壳采用下面开放，侧壁采用豁口而非洞口的设计方案，盖上和拿起都轻松方便，保护的恰到好处。
附图说明
34.图1是本实用新型的主视图；
35.图2是本实用新型的左视图；
36.图3是本实用新型的右视图；
37.图4是本实用新型的后视图；
38.图5是本实用新型的仰视图；
39.图6是本实用新型图5的a-a剖视图；
40.图7是本实用新型图4的俯视图；
41.图8是本实用新型图7的b-b剖视图；
42.图9是本实用新型图4的部件拆分视图；
43.图10是本实用新型部件主体的剖视图；
44.图11是本实用新型部件燃烧头的剖视图；
45.图12是本实用新型的立体视图；
46.图13是本实用新型图12中部件拆分立体视图；
47.图14是本实用新型部件拆分的立体视图；
48.图15是本实用新型部件燃烧室罩壳的立体图。
49.其中，1、主体，101、凸缘，102、主体轴向定位平面，103、气体管道安装孔，104、火针安装孔，105、熄火保护针，106、点火针，107、燃烧头沉孔，108、凸台，2、燃烧腔罩壳，201、薄围板，202、厚围板，203、顶板，204、凹坑，301、气体管道，302、燃烧头，3021、窄缝火孔，303、上螺母，304、下螺母，305、进气歧管，3051、空气道，3052、燃气道，3053、燃气喷口。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上；“至少一个
”ꢀ
的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
53.参照图1-15，一种通用型点火燃烧器，包括主体1、贯穿主体1内部的混合器、贯穿主体1内部的熄火保护针105和点火针106，以及安装在主体1顶部的燃烧腔罩壳2；
54.主体1为圆柱状体，主体1内部设有上下贯通的气体管道安装孔103，主体1内部设有两个上下贯通的火针安装孔104，主体1顶部边缘设有一周凸缘102，燃烧腔罩壳2扣合在凸缘102上部，燃烧腔罩壳2的一侧开设与外部相通的豁口；
55.混合器包括圆柱状的气体管道301、与气体管道301相通的进气歧管305，进气歧管305为三通管，进气歧管305的一端安装在气体管道301下端，气体管道301贯穿安装在气体管道安装孔103内部；
56.点火针106贯穿安装在火针安装孔104内，另一个火针安装孔104内贯穿安装熄火保护针105。
57.气体管道301上端安装燃烧头302，燃烧头302由一周侧壁围绕，燃烧头302顶部为封闭结构，燃烧头302朝向豁口一侧开设内外相通的窄缝火孔3021，窄缝火孔3021呈条状，且横向开设，窄缝火孔3021数量为两条。
58.气体管道安装孔103顶部同心设有与其相通的燃烧头沉孔107，燃烧头302下部安装在燃烧头沉孔107内，燃烧头302紧靠燃烧头沉孔107的侧壁安装。
59.凸缘101侧部设有向其一侧延伸的凸台108，燃烧腔罩壳2包括由一周侧壁围绕形成的厚围板202、与厚围板202下部相连接的薄围板201、设置在厚围板202上部的顶板203，厚围板202与薄围板201一侧设有开口，厚围板202、薄围板201、顶板203分别向开口的一侧
延伸，厚围板202的下端面分别与凸台108的上端面和凸缘101的上端面所对应的位置相贴合，薄围板201将凸缘101包围，燃烧腔罩壳顶板203的内部表面设有凹坑204，燃烧头302的顶部端头伸入到凹坑204内。
60.进气歧管305包括空气道3051、燃气道3052，空气道3051竖直连通出气道，出气道端与气体管道301相接，空气道3051与出气道之间的侧壁上设置燃气道3052，燃气道3052与空气道相接位置形成燃气喷口3053，燃气喷口3053的直径小于燃气道3052的进气口直径，燃气道3052与燃气喷口3053之间形成喇叭口状。
61.气体管道301上部和下部分别设有外螺纹，燃烧头302与气体管道301通过螺纹连接，进气歧管305与气体管道301通过螺纹连接。
62.气体管道301的下部螺纹安装有用于紧固所述的燃烧头302、主体1、气体管道301的上螺母303，上螺母303的下部安装用于固定进气歧管305的下螺母304。
63.主体1一侧至少设有一个主体轴向定位平面102。
64.使用时，将本燃烧器直接插入炉头内的火种安装孔内。首先打开空气与燃气阀门，空气通过空气道3051进入进气歧管305，燃气通过燃气道3052进入进气歧管305，空气与燃气在进气歧管305内相交混合后向上进入气体管道301充分混合，混合气体通过燃烧头302上的窄缝火孔3021喷出，点火针106打火点燃混合气，火焰通过燃烧腔罩壳2喷出，熄火保护针105感应火焰的温度，使燃气阀门始终处于开启的状态，若无火焰燃烧，熄火保护针105感应不到温度，关闭燃气阀门，防止燃气泄漏。本装置可作为长明火使用，当炉头临时关火时，长明火可一直处于燃烧状态，炉头使用时，打开炉头的燃气阀门，使用长明火引燃炉头火焰。
65.未提到的结构及连接关系均为公知常识。
66.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。