一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置的制作方法

1.本实用新型属于制粉系统技术领域，具体涉及一种正压直吹式中速磨煤机一次热风旁路装置。


背景技术：

2.磨煤机出力分为三种，碾磨出力，通风出力，干燥出力，在实际运行中，磨煤机的综合出力取决于三者中的最小者。
3.近几年由于煤炭资源供应紧张及炭价上涨，目前我国燃煤电厂为降低发电成本，在制粉过程中通常已偏离设计煤种，普遍采用混煤作为燃煤锅炉燃料。混煤中往往掺有全水较高的褐煤、煤泥、污泥及生物质，从而影响磨煤机的干燥出力。为了提高干燥出力，燃煤电厂往往会提高一次热风量，这样会增加喷嘴环处的风速，导致风粉混合物流速增大，磨煤机本体磨损加剧。所以目前需要解决的问题是在不增加磨煤机一次热风室的热风量的前题下，向磨煤机中通入更多的热量，减少煤粉干燥时间，提高磨煤机的干燥出力，保证机组的正常运行。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置。
5.本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置，其包括：上旁路装置、连接管路以及下旁路装置，所述上旁路装置与下旁路装置远离中心落煤管的一端并联，并且通过连接管路与一次热风入口管连接，热风从一次热风入口管吹入连接管路，随后吹入上旁路装置以及下旁路装置中；所述上旁路装置与下旁路装置的另一端分别连接在磨内中心落煤管的上端和下端；所述上旁路装置能够向下及斜下方吹风，所述下旁路装置能够向下及斜上方吹风。
7.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述连接管路分别位于上旁路装置以及下旁路装置的侧面。
8.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述连接管路的中段设置有三通，所述三通分别连接到上旁路装置、下旁路装置以及一次热风入口管。
9.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述上旁路装置与下旁路装置均为圆柱形结构。
10.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述上旁路装置与下旁路装置的中轴线位于同一条竖线上。
11.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述上旁路装置的下端设置在磨内中心落煤管的上端，所述下旁路装置的上端设置在磨内中心落煤管的下端。
12.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述上旁路装置的上方设置磨外落煤管。
13.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述下旁路装置的下端通过调整座与回粉锥连接。
14.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述上旁路装置包括反法兰、上法兰、外壳、内套、下法兰以及上环形风室。
15.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述外壳的上端部与上法兰焊接连接。
16.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述外壳的下端部与下法兰焊接连接。
17.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述内套的直径小于外壳的直径，且内套套接于外壳的内部。
18.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述内套的上端与外壳平齐，且与上法兰焊接连接。
19.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述外壳与内套之间形成上环形风室。
20.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述上环形风室的上端通过上法兰密闭，下端敞开。
21.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述外壳的直径与磨内中心落煤管的直径相同，且所述外壳的下端通过下法兰与磨内中心落煤管连接。
22.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述内套的直径与磨外落煤管的直径相同，且所述内套的上端通过反法兰与上法兰与磨外落煤管连接。
23.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述内套的长度大于外壳的长度。
24.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述内套上开设有通风孔。
25.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述通风孔的中心线与内套的中心线呈斜向下40～60
°
夹角。
26.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述下旁路装置包括上落煤管延长管、下环形风室以及安装调整座、下落煤管延长管。
27.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述上落煤管延长管的直径与磨内中心落煤管的直径相同，且所述上落煤管延长管的上端与磨内中心落煤管的下端通过锥面连接。
28.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述上落煤管延长管的中段设置有下环形风室。
29.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述下环形风室的外径大于上落煤管延长管的直径。
30.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述下环形风室的上端呈倒v型与上落煤管延长管中部焊接，下端呈v型并与下落煤管延长管上端焊接。
31.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述下环形风室包围的上落煤管延长管处开设有通风孔。
32.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述通风孔的中心线与上落煤管延长管的中心线呈斜向上40～60
°
夹角。
33.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述下落煤管延长管的直径大于上落煤管延长管，上落煤管延长管的下端伸入到下落煤管延长管内，并形成环形空间。
34.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述安装调整座包括两个连接板。
35.作为本实用新型的一种优选实施例方式，其中一个连接板焊接在回粉锥下端直段处，另一个连接板焊接在下落煤管延长管下端管壁上。
36.作为本实用新型的一种优选实施例方式，两个连接板通过螺栓连接，且能够调节下落煤管延长管与磨内中心落煤管的相对位置，使得下落煤管延长管与磨内中心落煤管同心。
37.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述连接管路的总管路上设置有一个起关断作用的闸阀，一个起调节风量大小的蝶阀，管路外设置有保温材料。
38.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述一次热风入口管5设置在一次热风旁路装置的下侧部。
39.作为本实用新型的一种优选实施例方式，所述一次热风入口与一次热风旁路装置连接的位置设置有旋转喷嘴环。
40.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
41.本实用新型的一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置结构简单，实施难度小，对原设备的改造较少，不增加磨煤机一次风室的热风流量，不增加喷嘴环处流速，从而不增加磨煤机的磨损，不影响磨内风粉混合物的流场，并保护中心落煤管管壁，减少中心落煤管的磨损。
附图说明
42.图1为本实用新型的一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置结构组成示意图；
43.图2为上旁路装置结构示意图；
44.图3为下旁路装置结构示意图；
45.图4为zgm113磨煤机配静态分离器示意图；
46.图5为本实用新型在zgm113磨煤机改造项目实际应用；
47.图6为图3的局部放大图；
48.图中：
49.1-上旁路装置、2-连接管路、3-下旁路装置、4-旋转喷嘴环、5-磨煤机一次热风入口管、6-磨内中心落煤管、7-磨外落煤管、8-回粉锥、9-磨煤机配静态分离器；
50.101-反法兰、102-上法兰、103-外壳、104-内套、105-下法兰、106-上环形风室；
51.301-上落煤管延长管、302-下环形风室、303-安装调整座、304-下落煤管延长管。
具体实施方式
52.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型精神，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
53.图1是本实用新型的一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置结构组成示意图，如图1所示，本实用新型的一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置主要包括上旁路装置1、连接管路2以及下旁路装置3。
54.上旁路装置1与下旁路装置3并联，并且通过连接管路2与一次热风入口管 5连接，热风从一次热风入口管5吹入连接管路2，随后吹入上旁路装置1以及下旁路装置3中，上旁路装置1与下旁路装置3之间设置有磨内中心落煤管6，上旁路装置1能够向下及斜下方吹风，下旁路装置3能够向下及斜上方吹风，使得热风在磨内中心落煤管6内形成对流，连接管路2的中段设置有三通，三通分别连接到上旁路装置1、下旁路装置3以及一次热风入口管5，上旁路装置1的上方设置磨外落煤管7。
55.连接管路2分别位于上旁路装置1以及下旁路装置3的侧面，上旁路装置1 与下旁路装置3均为圆柱形结构，上旁路装置1与下旁路装置3的中轴线位于同一条竖线上，上旁路装置1的下端设置在磨内中心落煤管6的上端，所述下旁路装置3的上端设置在磨内中心落煤管6的下端，下旁路装置3的下端通过调整座与回粉锥8连接。
56.图2为上旁路装置结构示意图，如图2所示，上旁路装置1包括反法兰101、上法兰102、外壳103、内套104、下法兰105以及上环形风室106。
57.外壳103的上端部与上法兰102焊接连接，外壳103的下端部与下法兰105 焊接连接。
58.内套104的直径小于外壳103的直径，且内套104套接于外壳103的内部，内套104的上端与外壳103平齐，且与上法兰102焊接连接。
59.外壳103与内套104之间形成上环形风室106，上环形风室106的上端通过上法兰102密闭，下端敞开。
60.外壳103的直径与磨内中心落煤管6的直径相同，且外壳103的下端通过下法兰105与磨内中心落煤管6连接，内套104的直径与磨外落煤管7的直径相同，且内套104的上端通过反法兰101与上法兰102与磨外落煤管7连接。
61.内套104的长度大于外壳103的长度，从而使得内套104伸入磨内中心落煤管6中。
62.内套104上开设有通风孔，通风孔的中心线与内套104的中心线呈斜向下 40～60
°
夹角。
63.图3为下旁路装置结构示意图，图6是图3的局部放大图，如图3、图6所示，下旁路装置3包括上落煤管延长管301、下环形风室302以及安装调整座303、下落煤管延长管304。
64.上落煤管延长管301的直径与磨内中心落煤管6的直径相同，且上落煤管延长管301的上端与磨内中心落煤管6的下端通过锥面连接。
65.上落煤管延长管301的中段设置有下环形风室302，下环形风室302的外径大于上落煤管延长管301的直径，下环形风室302的上端呈倒v型与上落煤管延长管301中部焊接，下端呈v型并与下落煤管延长管304上端焊接。
66.下环形风室302包围的上落煤管延长管301处开设有通风孔，通风孔的中心线与上落煤管延长管301的中心线呈斜向上40～60
°
夹角。
67.下落煤管延长管304的直径大于上落煤管延长管301，上落煤管延长管301 的下端伸入到下落煤管延长管内，并形成环形空间。
68.所述安装调整座303包括两个连接板，其中一个连接板焊接在回粉锥8下端直段处，另一个连接板焊接在下落煤管延长管304下端管壁上，两个连接板通过螺栓连接，且能够调节下落煤管延长管304与磨内中心落煤管6的相对位置，使得下落煤管延长管304与磨内中心落煤管6同心。
69.连接管路2的总管路上设置有一个起关断作用的闸阀，一个起调节风量大小的蝶阀，总管与两个支管通过三通连接，管路外设置有保温材料，减少热量散失。
70.一次热风旁路装置的下侧部设置有一次热风入口5，一次热风入口5与一次热风旁路装置连接的位置设置有旋转喷嘴环4。
71.现结合本实用新型已实施的一个实例进一步说明，图4是zgm113磨煤机配静态分离器示意图，如图4所示，锅炉燃烧所用煤种为掺有劣质煤的混煤，包括含水率较高的煤泥、褐煤，且呈粉末状。图5是本实用新型的一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置在zgm113磨煤机改造项目实际应用，将达到目标干燥出力所需增加的热风量通过本实用新型的装置通入磨煤机中，加强磨煤机的干燥能力。
72.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
73.本实用新型的一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置结构简单，实施难度小，对原设备的改造较少，不增加磨煤机一次风室的热风流量，不增加喷嘴环处流速，从而不增加磨煤机的磨损，不影响磨内风粉混合物的流场，并保护中心落煤管管壁，减少中心落煤管的磨损。
74.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。